发酵罐保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温装置，具体涉及发酵罐保温装置。


背景技术：

2.厌氧发酵是沼气工程成功运行的核心工艺，而温度是保障厌氧发酵效率的最关键因素之一。目前在沼气工程最常见的是中温发酵和高温发酵，发酵温度为35-38℃或50-55℃；而且，为保证厌氧发酵细菌的高活性，其温差不宜过大。因此，在冬季需要对厌氧发酵装置进行增温和保温以维持厌氧发酵所需的温度，保证厌氧发酵工艺正常稳定运行。目前，常用的增温方式有对发酵原料预增温和发酵罐内增温两种形式。发酵罐外预增温主要问题是热损失较大，热转化效率低，但作为预增温还是必不可少的手段；发酵罐内置增温管，传统的螺旋上升的加热盘管较为常见，这种加热盘管在纯畜禽粪便发酵罐内增温效果尚可，但在秸秆原料或其他高浓有机废弃物发酵罐内，由于秸秆悬浮液或高浓有机废弃物的传热效率低，该传统的加热组件热转换效率就无法满足工程运行要求。因此，我们有必要设计一种厌氧发酵罐增温系统用于解决上述问题。
3.厌氧消化技术是目前世界上处理各类有机废弃物如垃圾、粪便、秸秆等最有效的处理技术之一。厌氧消化是一个生物作用的过程，各种有机质在厌氧及其他适宜条件下，通过微生物的作用，最终转化成沼气，作为能源使用。发酵产生的沼渣可生产营养丰富的有机肥。
4.发酵罐是厌氧发酵的主要设备。目前，用于农作物秸秆、人畜粪便等有机物厌氧发酵的发酵罐，其罐顶用木板、水泥或钢板制成，四周和底部仅用水泥和土壤建造，一方面无法控制热量的供给，另一方面，特别是在某些寒冷环境下，供应的热量损失很多，难以满足发酵所需的温度，致使发酵过程不容易操作控制，效率低，效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的发酵罐无法长时间对罐体进行温度保持，不利于发酵罐长时间的工作运行，降低发酵效率，目的在于提供发酵罐保温装置，解决上述的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.发酵罐保温装置，包括换热器、树脂瓦、保温层、罐体、温控探头、罐顶搅拌器、集气罩、出气管、溢流管和底座，所述底座上端面设置有罐体，罐体左侧下部设置有换热器，所述罐体侧壁采用树脂瓦支撑，换热器设置在树脂瓦上，所述树脂瓦内壁贴有保温层，所述换热器上方设置有温控探头，罐体上方中部设置有集气罩，集气罩侧边安装有出气管，集气罩上部设置有罐顶搅拌器，所述溢流管设置于罐体右侧上方。
8.目前投入使用的厌氧发酵罐大部分没有保温装置，导致无法正常发酵，现如今投入使用的加热方法有太阳能热水加热、电加热、锅炉加热等，虽然保温效果明显，但对于回报较低的沼气生产而言，投资相对较大。盐梯度太阳池是一种以太阳辐射为能源的人造盐
水池，它利用具有一定盐浓度梯度的池水作为集热器，其传统提热方式有两种，第一种是在池底布置热交换器，利用传热工质流出换热；第二种是从下对流区的一端抽取池中热水，热水进入池外换热器换热后返回池底。这两种方法的本质均是将热量引出进行热交换，对于保温厌氧发酵罐体而言推广难度相对较大，至今应用储热良好的盐梯度太阳池为沼气罐保温的研究还是较少。
9.本申请文件通过保温层和集气罩共同作用，来将发酵罐的表面温度进行保持，为了保持发酵罐的温度，通过集气罩将换热器产生的热量导入树脂瓦中，树脂瓦可以有效保存温度，并在保温层的作用下共同进行温度保持，而温控探头的作用是对内部的温度进行监控，在温度低于阈值时，温控探头发出触发信号，集气罩启动进行温度加热。
10.进一步地，所述罐体中部下侧设置有检修孔，罐体右侧下部设置有排泥管，所述排泥管选用dn200型号的排泥管。
11.进一步地，所述底座至集气罩的高度至少为15米，所述罐体采用圆柱体结构，罐体直径为18米，所述底座直径至少为19米。
12.进一步地，所述罐体中部下方设置有进水管和出水管，罐体左侧下方对应设置有进料管。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型发酵罐保温装置，实现了发酵罐内热量的控制供给和调节，有效提高了发酵质量和效率；
15.2、本实用新型发酵罐保温装置，使内部温度受控稳定，特别是避免避免了在某些寒冷环境下，发酵罐内热量的损失，有效节约了能源；
16.3、本实用新型发酵罐保温装置，结构简单、成本低，易于操作控制，安全可靠。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.附图中标记及对应的零部件名称：
20.1-换热器，2-树脂瓦，3-保温层，4＝罐体，5-温控探头，6-罐顶搅拌器，7-集气罩，8-出气管，9-溢流管，10-底座，11-检修孔，12-排泥管，13-进水管，14-出水管，15-进料管。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
22.实施例
23.如图1所示，本实用新型发酵罐保温装置，包括换热器1、树脂瓦2、保温层3、罐体4、温控探头5、罐顶搅拌器6、集气罩7、出气管8、溢流管9和底座10，所述底座10上端面设置有罐体4，罐体4左侧下部设置有换热器1，所述罐体4侧壁采用树脂瓦2支撑，换热器 1设置在树脂瓦2上，所述树脂瓦2内壁贴有保温层3，所述换热器1上方设置有温控探头 5，罐体4上
方中部设置有集气罩7，集气罩7侧边安装有出气管8，集气罩7上部设置有罐顶搅拌器6，所述溢流管9设置于罐体4右侧上方。
24.在发酵罐安装完成后，以不低于5℃的水进行充水实验，充水至厌氧发酵罐的溢流口，持压不小于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水实验必须始终在监视下完成，发酵罐内充水至设计液位下1米时密封所有对外接口，开始缓慢充水升压，升压至实验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏，则罐顶的强度及严密性合格。在使用时可以参考常规发酵保温罐使用手册使用。
25.所述罐体4中部下侧设置有检修孔11，罐体4右侧下部设置有排泥管12，所述排泥管 12选用dn200型号的排泥管。所述底座10至集气罩7的高度至少为15米，所述罐体4采用圆柱体结构，罐体4直径为18米，所述底座10直径至少为19米。所述罐体4中部下方设置有进水管13和出水管14，罐体4左侧下方对应设置有进料管15。
26.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.发酵罐保温装置，其特征在于，包括换热器(1)、树脂瓦(2)、保温层(3)、罐体(4)、温控探头(5)、罐顶搅拌器(6)、集气罩(7)、出气管(8)、溢流管(9)和底座(10)，所述底座(10)上端面设置有罐体(4)，罐体(4)左侧下部设置有换热器(1)，所述罐体(4)侧壁采用树脂瓦(2)支撑，换热器(1)设置在树脂瓦(2)上，所述树脂瓦(2)内壁贴有保温层(3)，所述换热器(1)上方设置有温控探头(5)，罐体(4)上方中部设置有集气罩(7)，集气罩(7)侧边安装有出气管(8)，集气罩(7)上部设置有罐顶搅拌器(6)，所述溢流管(9)设置于罐体(4)右侧上方。2.根据权利要求1所述的发酵罐保温装置，其特征在于，所述罐体(4)中部下侧设置有检修孔(11)，罐体(4)右侧下部设置有排泥管(12)，所述排泥管(12)选用dn200型号的排泥管。3.根据权利要求1所述的发酵罐保温装置，其特征在于，所述底座(10)至集气罩(7)的高度至少为15米，所述罐体(4)采用圆柱体结构，罐体(4)直径为18米，所述底座(10)直径至少为19米。4.根据权利要求1所述的发酵罐保温装置，其特征在于，所述罐体(4)中部下方设置有进水管(13)和出水管(14)，罐体(4)左侧下方对应设置有进料管(15)。

技术总结
本实用新型公开了发酵罐保温装置，包括换热器、树脂瓦、保温层、罐体、温控探头、罐顶搅拌器、集气罩、出气管、溢流管和底座，所述底座上端面设置有罐体，罐体左侧下部设置有换热器，所述罐体侧壁采用树脂瓦支撑，换热器设置在树脂瓦上，所述树脂瓦内壁贴有保温层，所述换热器上方设置有温控探头，罐体上方中部设置有集气罩，集气罩侧边安装有出气管，集气罩上部设置有罐顶搅拌器，所述溢流管设置于罐体右侧上方。目前投入使用的厌氧发酵罐大部分没有保温装置，导致无法正常发酵，现如今投入使用的加热方法有太阳能热水加热、电加热、锅炉加热等，虽然保温效果明显，但对于回报较低的沼气生产而言，投资相对较大。投资相对较大。投资相对较大。


技术研发人员：佘强
受保护的技术使用者：乐山力朴能源环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/1/11