低氨乳胶液稳定剂及乳胶液的保存方法与流程

1.本发明涉及乳胶制品原料生产领域，具体涉及乳胶液保存时防止乳胶液变质的低氨乳胶液稳定剂及乳胶液的保存方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对生活用品的质量要求也在不断提升。在床上用品领域，人们已经开始大量使用乳胶枕、乳胶床垫、乳胶被等乳胶制品。这些乳胶制品具有柔软舒适，透气性好等等优点。这些乳胶在生产时，都是从橡胶树上采集乳胶液，因为天然的乳胶液氧化过程是比较快的，24小时之内要是不加工，材料就会变质，而乳胶液在保存的过程中，必须保持弱碱性，否则乳胶会凝固，而乳胶中存在一定的蛋白质，蛋白质氧化过程中，会产生酸性物质，使乳胶液的ph值降低,导致乳胶液的变质，因而，现有技术中，通常是在采集乳胶液时，在乳胶液中加入氨水，因而，导致用于生产乳胶制品的乳胶液原料中都含有较高浓度的氨水，在进行乳胶发泡前，必须先要将其中的氨水去掉，使氨水含量降低至一定浓度以下，而去除氨水的方法通常是搅拌和抽吸空气，搅拌过程中，有部分氨气挥发出来，因为氨气为有毒的刺激性气体，因而必须要将其抽送至相应的处理设备进行处理。通常去除乳胶液中氨水需要十几个小时的时间，导致其效率低，能耗大，影响了生产效率，而残留的氨会影响乳胶制品的质量，乳胶制品制成后，在一定时间内会有氨气从乳胶制品中释放出来。因为，氨水是很容易挥发的，即使在乳胶液中加入了氨水，随着时间的推移，会有部分氨气从其中挥发出来，一方面会污染环境，对工作人员健康造成影响，另一方面会导致乳胶液中氨水含量的下降，因而，通常会在乳胶液中加入过量的氨水来避免乳胶液中部分氨水挥发而使乳胶产生变质，因而乳胶液原料中，通常含有较高浓度的氨水，这又进一步的延长了去氨的工艺过程，使其工作效率和能耗都受到很大影响。因而，需要对现有的乳胶液保存过程中的稳定剂进行优化改进。


技术实现要素：

3.本发明的第一个目的在于针对背景技术中所述的现有的乳胶液稳定剂采用氨水，导致后面去除氨气能耗大，效率低，存在污染等问题，提供一种能够解决前述问题的低氨乳胶液稳定剂。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：乳胶液稳定剂，其特点是：一种低氨乳胶液稳定剂，其包括溶菌酶和碳酸氢氨，其质量百分比分别为溶菌酶70%-80%，碳酸氢氨20%-30%。
5.进一步的方案是，还包括氮气，氮气的添加量为每10kg乳胶液中加入200-500ml的氮气。
6.本发明的第二个目的在于提供一种用低氨乳胶液稳定剂保存乳胶液的保存方法。
7.一种用低氨乳胶液稳定剂保存乳胶液的保存方法，其包括以下步骤，1）从橡胶树上采集的乳胶液收集至容器桶中，根据容器桶的容量添加适量的溶菌酶和碳酸氢氨；2）待
到容器桶内乳胶液收集满后，将容器盖与容器连接，通过容器盖向容器内通入一定量的氮气，将容器内的氧气排出，并使氮气成为容器内乳胶液的保护气体，将容器盖密封。
8.进一步的方案是，溶菌酶与碳酸氢氨的添加量分别为每1kg的乳胶液中添加15-30g溶菌酶和5-10g的碳酸氢氨。
9.本发明的有益效果为：1）本发明的乳胶液稳定剂，采用了溶菌酶和碳酸氢氨，碳酸氢氨和溶菌酶都为弱碱性，有利于保持乳胶液中的弱碱性环境，防止乳胶液中的蛋白质变质；2）乳胶液中的酸性物质会与碳酸根反应，生成二氧化碳；3）存在于乳胶溶液中的低浓度的氨根离子，在乳胶制品生产过程中，乳胶液的硫化反应中能促进硫化反应，加快硫化反应的进程，提高生产效率；4）碳酸氢氨和溶菌酶均为不易挥发的物质，因而加入后，能保持乳胶液中的ph值稳定，便于控制其添加量，不会超量，进而能保证制成的乳胶制品的质量；5）添加的氮气作为保护气体，能防止乳胶氧化，延长其保存期限。
具体实施方式
10.下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例1一种低氨乳胶液稳定剂，其包括溶菌酶和碳酸氢氨，其质量百分比分别为溶菌酶70%，碳酸氢氨30%，还包括氮气，氮气的添加量为每10kg乳胶液中加入200ml的氮气。
12.实施例2一种低氨乳胶液稳定剂，其包括溶菌酶和碳酸氢氨，其质量百分比分别为溶菌酶80%，碳酸氢氨20%，还包括氮气，氮气的添加量为每10kg乳胶液中加入500ml的氮气。
13.实施例3一种低氨乳胶液稳定剂，其包括溶菌酶和碳酸氢氨，其质量百分比分别为溶菌酶75%，碳酸氢氨25%，还包括氮气，氮气的添加量为每10kg乳胶液中加入300ml的氮气。
14.一种用低氨乳胶液稳定剂保存乳胶液的保存方法，其包括以下步骤，1）从橡胶树上采集的乳胶液收集至容器桶中，根据容器桶的容量添加适量的溶菌酶和碳酸氢氨；2）待到容器桶内乳胶液收集满后，将容器盖与容器连接，通过容器盖向容器内通入一定量的氮气，将容器内的氧气排出，并使氮气成为容器内乳胶液的保护气体，将容器盖密封。
15.溶菌酶与碳酸氢氨的添加量分别为每1kg的乳胶液中添加15g溶菌酶和5g的碳酸氢氨。
16.在此方案基础上，每1kg的乳胶液中添加溶菌酶的量还可以是30g溶菌酶和10g的碳酸氢氨或者是25g溶菌酶和10g的碳酸氢氨。
17.本发明的乳胶液稳定剂，采用了溶菌酶和碳酸氢氨，碳酸氢氨和溶菌酶都为弱碱性，有利于保持乳胶液中的弱碱性环境，防止乳胶液中的蛋白质变质；乳胶液中的酸性物质会与碳酸根反应，生成二氧化碳；存在于乳胶溶液中的低浓度的氨根离子，在乳胶制品生产过程中，乳胶液的硫化反应中能促进硫化反应，加快硫化反应的进程，提高生产效率；碳酸氢氨和溶菌酶均为不易挥发的物质，因而加入后，能保持乳胶液中的ph值稳定，便于控制其
添加量，不会超量，进而能保证制成的乳胶制品的质量；添加的氮气作为保护气体，能防止乳胶氧化，延长其保存期限。
18.经过实验，本发明的方案的稳定剂，在生产乳胶制品时能够去掉除氨的工艺步骤，节省十几个小时的工作时间，提高工作效率，降低能耗，而硫化工艺中，能提升硫化效率，缩短硫化反应的时间，缩短5-6小时的硫化时间，同时，提高乳胶制品的质量。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低氨乳胶液稳定剂，其特征在于：其包括溶菌酶和碳酸氢氨，其质量百分比分别为溶菌酶70%-80%，碳酸氢氨20%-30%。2.根据权利要求1所述的乳胶液稳定剂，其特征在于：还包括氮气，氮气的添加量为每10kg乳胶液中加入200-500ml的氮气。3.一种利用权利要求1-2中任一项所述的低氨乳胶液稳定剂保存乳胶液的保存方法，其特征在于：其包括以下步骤，1）从橡胶树上采集的乳胶液收集至容器桶中，根据容器桶的容量添加适量的溶菌酶和碳酸氢氨；2）待到容器桶内乳胶液收集满后，将容器盖与容器连接，通过容器盖向容器内通入一定量的氮气，将容器内的氧气排出，并使氮气成为容器内乳胶液的保护气体，将容器盖密封。4.根据权利要求3所述的乳胶液稳定剂，其特征在于：溶菌酶与碳酸氢氨的添加量分别为每1kg的乳胶液中添加15-30g溶菌酶和5-10g的碳酸氢氨。

技术总结
本发明公开了一种乳胶液稳定剂，其包括溶菌酶和碳酸氢氨，其质量百分比分别为溶菌酶70%-80%，碳酸氢氨20%-30%。乳胶液的保存方法，其包括以下步骤，1）从橡胶树上采集的乳胶液收集至容器桶中，根据容器桶的容量添加适量的溶菌酶和碳酸氢氨；2）待到容器桶内乳胶液收集满后，将容器盖与容器连接，通过容器盖向容器内通入一定量的氮气，将容器内的氧气排出，并使氮气成为容器内乳胶液的保护气体，将容器盖密封。本发明的乳胶液稳定剂，能有效防止乳胶液中的蛋白质变质；能促进硫化反应，提高生产效率和产品质量。率和产品质量。


技术研发人员：乔凡尼 庄晓亮
受保护的技术使用者：江苏爱德福乳胶制品有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2021/11/8