一种超大型空分制氮装置自动切换调压站的制作方法

1.本实用新型涉及气体制取领域，具体为一种超大型空分制氮装置自动切换调压站。


背景技术：

2.以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，psa制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
3.现有的空分制氮装置的自动切换调压站大多固定于地面，导致操作人员和维修人员不方便进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，以解决上述背景技术中提出的由于现有的空分制氮装置的自动切换调压站大多固定于地面，导致操作人员和维修人员不方便进行操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，包括底架，所述底架上部外端固定设置有侧架，所述侧架内部固定设置有限位槽，且侧架内部转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿过侧架，且螺杆右侧固定设置有转杆，且螺杆表面滑动设置有滑块，所述滑块上部设置有连接杆，所述连接杆上部设置有自动切换调压站，所述自动切换调压站上部固定设置有仪表盘，且自动切换调压站下部固定设置有按钮，且自动切换调压站侧边固定设置有支架，所述支架端部固定设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述自动切换调压站底部固定设置有固定杆，所述底架上部固定设置有固定套，所述固定套位于侧架内侧。
6.优选的，所述螺杆为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块。
7.优选的，所述固定套内部底端固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定设置有弹性块。
8.优选的，所述固定套和固定杆均设置有四组，且固定套和固定杆关于底架中轴线对称，且固定套和固定杆通过卡接连接。
9.优选的，所述弹性块为中部有弧形凹陷的橡胶材料制成。
10.优选的，所述连接杆与自动切换调压站以及滑块均为转动连接。
11.优选的，所述转杆为表面开设有凿痕的弧形杆制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，转动转杆，转
杆带动螺杆转动，由于螺杆为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块，滑块开始滑动，由于连接杆与自动切换调压站以及滑块均为转动连接，连接杆伸缩带动自动切换调压站升降，升到高处时，便于操作人员和维修人员工作，而当自动切换调压站降到最低位置时，固定杆进入到固定套中，在弹性块和伸缩弹簧的缓冲作用下缓缓被固定，且弹性块和伸缩弹簧避免自动切换调压站过多晃动，影响自动切换调压站正常工作。
13.本实用新型结构简单，不仅方便工作人员对自动切换调压站操作，且能避免自动切换调压站震动。
附图说明
14.图1为本实用新型一种超大型空分制氮装置自动切换调压站主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种超大型空分制氮装置自动切换调压站a处结构示意图；
16.图3为本实用新型一种超大型空分制氮装置自动切换调压站b处结构示意图。
17.图中：1、底架；2、侧架；3、螺杆；4、转杆；5、固定套；6、自动切换调压站；7、仪表盘；8、按钮；9、滑块；10、连接杆；11、固定杆；12、限位槽；13、支架；14、限位块；15、弹性块；16、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，包括底架1，底架1上部外端焊接固定设置有侧架2，侧架2内部一体成型有限位槽12，且侧架2内部转动设置有螺杆3，螺杆3为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个滑块9，螺杆3贯穿过侧架2，且螺杆3右侧焊接固定设置有转杆4，且螺杆3表面滑动设置有滑块9，滑块9上部设置有连接杆10，连接杆10上部设置有自动切换调压站6，自动切换调压站6上部螺钉固定设置有仪表盘7，且自动切换调压站6下部固定设置有按钮8，且自动切换调压站6侧边焊接固定设置有支架13，支架13端部焊接固定设置有限位块14，限位块14与限位槽12滑动连接，自动切换调压站6底部焊接固定设置有固定杆11，底架1上部焊接固定设置有固定套5，固定套5位于侧架2内侧，固定套5内部底端焊接固定设置有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16胶黏固定设置有弹性块15，弹性块15为中部有弧形凹陷的橡胶材料制成，固定套5和固定杆11均设置有四组，且固定套5和固定杆11关于底架1中轴线对称，且固定套5和固定杆11通过卡接连接。
20.工作原理：在使用该超大型空分制氮装置自动切换调压站，转动转杆4，转杆4带动螺杆3转动，由于螺杆3为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块9，滑块9开始滑动，由于连接杆10与自动切换调压站6以及滑块9均为转动连接，连接杆10伸缩带动自动切换调压站6升降，升到高处时，便于操作人员和维修人员工作，而当自动切换调压站6降到最低位置时，固定杆11进入
到固定套5中，在弹性块15和伸缩弹簧16的缓冲作用下缓缓被固定，且弹性块15和伸缩弹簧16避免自动切换调压站6过多晃动，影响自动切换调压站6正常工作。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）上部外端固定设置有侧架（2），所述侧架（2）内部固定设置有限位槽（12），且侧架（2）内部转动设置有螺杆（3），所述螺杆（3）贯穿过侧架（2），且螺杆（3）右侧固定设置有转杆（4），且螺杆（3）表面滑动设置有滑块（9），所述滑块（9）上部设置有连接杆（10），所述连接杆（10）上部设置有自动切换调压站（6），所述自动切换调压站（6）上部固定设置有仪表盘（7），且自动切换调压站（6）下部固定设置有按钮（8），且自动切换调压站（6）侧边固定设置有支架（13），所述支架（13）端部固定设置有限位块（14），所述限位块（14）与限位槽（12）滑动连接，所述自动切换调压站（6）底部固定设置有固定杆（11），所述底架（1）上部固定设置有固定套（5），所述固定套（5）位于侧架（2）内侧。2.根据权利要求1所述的一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，其特征在于：所述螺杆（3）为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块（9）。3.根据权利要求1所述的一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，其特征在于：所述固定套（5）内部底端固定设置有伸缩弹簧（16），所述伸缩弹簧（16）固定设置有弹性块（15）。4.根据权利要求1所述的一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，其特征在于：所述固定套（5）和固定杆（11）均设置有四组，且固定套（5）和固定杆（11）关于底架（1）中轴线对称，且固定套（5）和固定杆（11）通过卡接连接。5.根据权利要求3所述的一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，其特征在于：所述弹性块（15）为中部有弧形凹陷的橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，其特征在于：所述连接杆（10）与自动切换调压站（6）以及滑块（9）均为转动连接。7.根据权利要求1所述的一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，其特征在于：所述转杆（4）为表面开设有凿痕的弧形杆制成。

技术总结
本实用新型公开了一种超大型空分制氮装置自动切换调压站，包括底架，所述底架上部外端固定设置有侧架，所述侧架内部固定设置有限位槽，且侧架内部转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿过侧架，且螺杆右侧固定设置有转杆，且螺杆表面滑动设置有滑块，所述滑块上部设置有连接杆，所述连接杆上部设置有自动切换调压站，所述自动切换调压站上部固定设置有仪表盘，且自动切换调压站下部固定设置有按钮，且自动切换调压站侧边固定设置有支架，所述支架端部固定设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。该超大型空分制氮装置自动切换调压站结构简单，不仅方便工作人员对自动切换调压站操作，且能避免自动切换调压站震动。且能避免自动切换调压站震动。且能避免自动切换调压站震动。


技术研发人员：吴田洪 吴田东
受保护的技术使用者：天津汉佰自动化设备有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/1/11