一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺。


背景技术：

2.陶粒加气混凝土以轻质、隔热、隔音等特点而得到广泛使用。
3.将陶粒加气混凝土制作成砌块时，需要将陶粒加气混凝土浆料倒入模具的成型腔中，并利用振动台驱使模具发生振动，以使得陶粒加气混凝土浆料填满成型腔的每个角落，待陶粒加气混凝土浆料凝固后，得到砌块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过振动以使得陶粒加气混凝土浆料填满成型腔的每个角落的过程中，陶粒加气混凝土浆料中的骨料可能发生下沉，导致骨料在砌块中分布不均，影响砌块的强度。


技术实现要素：

5.为了提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度，本技术提供一种陶粒加气混凝土砌块及其生产工艺。
6.第一方面，本技术提供一种陶粒加气混凝土砌块，采用如下的技术方案：一种陶粒加气混凝土砌块，包括一体成型的至少两个单元块，相邻所述单元块之间设有支撑网，且所述支撑网的网孔用于供砂浆通过。
7.通过采用上述技术方案，生产上述砌块时，利用振动台驱使模具发生振动的过程中，支撑网阻碍其上方的骨料下沉至成型腔的底部，以使得部分骨料位于成型腔的中部，则待混凝土浆料凝固后，骨料能够位于砌块的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。
8.优选的，所述支撑网包括主网和副网，所述主网的网孔孔径小于骨料的粒径，所述副网的网孔孔径小于骨料的粒径，所述主网的网孔孔径不等于副网的网孔孔径。
9.通过采用上述技术方案，支撑网阻碍骨料下沉时，单个骨料的下端会嵌至支撑网的网孔内，且对于相同粒径的骨料，网孔的孔径越大，则骨料嵌入网孔内的深度越深，进而通过在支撑网上设置不同孔径的网孔，以使得骨料的嵌入深度不同，进而使得骨料在成型腔内的位置不一，则待混凝土浆料凝固后，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。
10.优选的，所述主网的网孔孔径小于副网的网孔孔径，所述副网呈环形并设于主网的周侧。
11.通过采用上述技术方案，骨料嵌入副网网孔内的深度较深，则待混凝土浆料凝固后，副网处的骨料同时连接于相邻的两个单元块，有利于提高相邻两个单元块之间的连接强度，以保证砌块的强度。
12.优选的，所述主网外沿至单元块朝向支撑网的端面边沿的最短距离大于骨料的粒径。
13.通过采用上述技术方案，避免主网和成型腔的内壁相互配合而阻碍骨料嵌之副网的网孔内，以实现副网处的骨料同时连接于相邻的两个单元块，有利于提高相邻两个单元块之间的连接强度，以保证砌块的强度。
14.优选的，所述支撑网的面积大于单元块朝向支撑网的端面面积。
15.通过采用上述技术方案，使得支撑网的外沿凸出；在利用砌块搭建建筑时，需要利用水泥作为粘结剂，则搭建过程中，水泥包覆支撑网的外沿，有利于提高水泥与砌块之间的粘结强度。
16.第二方面，本技术提供一种陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，采用如下的技术方案：一种陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，用于生产上述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：包括以下步骤：向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块所需的混凝土浆料；将一个所述支撑网嵌至所述成型腔内，并将所述支撑网铺设于混凝土浆料的上表面处；再次向所述成型腔内注入成型一个所述单元块所需的混凝土浆料；待混凝土浆料凝固后得到所述陶粒加气混凝土砌块。
17.通过采用上述技术方案，利用振动台驱使模具发生振动的过程中，支撑网阻碍其上方的骨料下沉至成型腔的底部，以使得部分骨料位于成型腔的中部，则待混凝土浆料凝固后，骨料能够位于砌块的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。
18.优选的，所述模具包括两个底板和多个成型座；所述成型座设有成型槽，且所述成型槽贯穿成型座；步骤向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块所需的混凝土浆料中，包括以下步骤：将一个所述底板调整至水平；将一个所述成型座安装至底板上，且所述成型槽的两个槽口竖向分布，以使得所述底板的上表面和成型槽的槽壁合围成所述成型腔；将成型一个所述单元块所需的混凝土浆料注入所述成型腔内。
19.通过采用上述技术方案，实现单个单元块的成型。
20.优选的，步骤将一个所述支撑网嵌至所述成型腔内，并将所述支撑网铺设于混凝土浆料的上表面处中，包括以下步骤：将另一个所述底板水平的盖合至装有混凝土浆料的成型座上；翻转所述模具并使得两个所述底板的位置互换；拆下位于上方的所述底板；将一个所述支撑网铺设至装有混凝土浆料的成型座的上表面处；将另一个所述成型座安装至装有混凝土浆料的成型座上。
21.通过采用上述技术方案，向成型腔内注入成型一个单元块所需的混凝土浆料后，在重力作用下可能导致骨料发生下沉，则通过翻转模具，以使得骨料相对于模具的移动方向相反，有利于使得骨料位于单元块的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。
22.优选的，所述成型座沿成型槽槽深方向的两端分别设有第一橡胶环和第二橡胶环。
23.通过采用上述技术方案，支撑网的面积大于成型槽的槽口面积，则支撑网的外沿贴合于成型座的端面处，在两个成型座相互连接时，利用第一橡胶环和第二橡胶环夹紧支撑网的外沿，并利用第一橡胶环和第二橡胶环自身的弹性变形以使得两个成型座的接缝处密封。
24.优选的，步骤向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块所需的混凝土浆料之后，还包括以下步骤：利用振动台驱使模具振动；步骤再次向所述成型腔内注入成型一个所述单元块所需的混凝土浆料之后，还包括以下步骤：再次利用振动台驱使模具振动。
25.通过采用上述技术方案，使得陶粒加气混凝土浆料填满成型腔的每个角落，以得到符合生产要求的砌块。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用振动台驱使模具发生振动的过程中，支撑网阻碍其上方的骨料下沉至成型腔的底部，以使得部分骨料位于成型腔的中部，则待混凝土浆料凝固后，骨料能够位于砌块的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度；2.通过在支撑网上设置不同孔径的网孔，以使得骨料的嵌入深度不同，进而使得骨料在成型腔内的位置不一，则待混凝土浆料凝固后，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度；3.骨料嵌入副网网孔内的深度较深，则待混凝土浆料凝固后，副网处的骨料同时连接于相邻的两个单元块，有利于提高相邻两个单元块之间的连接强度，以保证砌块的强度。
附图说明
27.图1是陶粒加气混凝土砌块的整体结构示意图。
28.图2是陶粒加气混凝土砌块的结构爆炸视图。
29.图3是模具的整体结构示意图。
30.图4是模具的剖视图。
31.图5是成型座的结构示意图。
32.附图标记说明：1、单元块；2、支撑网；21、主网；22、副网；3、底板；31、卡槽；4、成型座；41、成型槽；42、耳板；5、第一橡胶环；6、第二橡胶环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术中，混凝土浆料由砂浆和骨料混合而成。其中，砂浆由水泥、水、砂按比例搅拌而成。
35.参照图1，本技术实施例公开一种陶粒加气混凝土砌块，包括单元块1和支撑网2。
单元块1设有多个，且多个单元块1一体浇筑成型。支撑网2设有多个，且任意相邻单元块1之间均设有一个支撑网2。同时，支撑网2的面积大于单元块1朝向支撑网2的端面面积，以使得支撑网2的外沿呈凸出状。本实施例中，以砌块包括三个单元块1和两个支撑网2为例；在其他实施例中，砌块可包括n个单元块1和n-1个支撑网2，n为大于2的自然数。
36.参照图2，支撑网2包括主网21和副网22。副网22呈环形并设于主网21的周侧。副网22的网孔孔径小于骨料的粒径，主网21的网孔孔径小于副网22的网孔孔径；且主网21外沿至单元块1朝向支撑网2的端面边沿的最短距离大于骨料的粒径。需要说明的是，附图中为便于展示支撑网2，对支撑网2的网孔做放大处理。
37.同时，主网21的网孔和副网22的网孔均可供砂浆通过，即利用混凝土浆料浇筑砌块时，砂浆可填充至支撑网2的网孔中，以实现多个单元块1一体浇筑成型。
38.本技术实施例一种陶粒加气混凝土砌块的实施原理为：生产砌块时，利用振动台驱使模具发生振动的过程中，支撑网2阻碍其上方的骨料下沉至成型腔的底部，以使得部分骨料位于成型腔的中部，则待混凝土浆料凝固后，骨料能够位于砌块的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。
39.参照图3，本技术实施例还公开一种陶粒加气混凝土砌块的模具，包括底板3和成型座4。
40.参照图4，底板3设于两个，且底板3的表面设有卡槽31；成型座4设有多个，本实施例中，以成型座4设有两个为例，则可用于生产包括两个单元块1和一个支撑网2的砌块。在其他实施例中，成型座4还可设为n个，则可用于生产包括n个单元块1和n-1个支撑网2，n为大于2的自然数。
41.成型座4设有成型槽41，且成型槽41贯穿成型座4。成型座4的外周间隔设有耳板42。且沿成型槽41的槽深方向，所有耳板42分为两组；一组中的多个耳板42沿成型槽41的周向分布。本实施例中，耳板42供设有八个，且四个耳板42为一组。
42.同时，成型座4垂直于成型槽41的槽深方向的两个端面分别为端面a和端面b，任一耳板42至端面a的距离大于卡槽31的槽深，任一耳板42至端面b的距离大于卡槽31的槽深。并且，底板3上还设有螺纹孔，成型座4嵌至卡槽31内，螺栓贯穿耳板42后螺纹连接至螺纹孔内，以实现成型座4与底板3之间的固定连接；此时，成型槽41的槽壁和卡槽31的槽底合围成一个成型腔。同时，螺栓可依次贯穿连接于一个成型座4的耳板42和连接于另一个成型座4的耳板42，并配合螺母实现相邻两个成型座4之间的固定连接。
43.参照图4和图5，模具还包括第一橡胶环5和第二橡胶环6。对应于n个，第一橡胶环5设有n 1个，且第二橡胶环6亦设有n 1个。
44.对应于单个成型座4：第一橡胶环5设于成型座4的端面a处，且第一橡胶环5的外周与成型座4的外周平齐；第二橡胶环6设于成型座4的端面b处，且第二橡胶环6的内周与成型槽41的槽壁平齐。同时，第一橡胶环5和第二橡胶环6军可采用胶粘的方式实现与成型座4的固定连接。
45.参照图4和图5，相邻的两个成型座4中，一个成型座4的端面a贴合至另一个成型座4的端面b，且此时，两个成型座4之间的第一橡胶环5的内周与第二橡胶环6的外周相互贴合。
46.同时，在一个成型座4的端面b嵌至底板3的卡槽31内时，则在底板3的卡槽31内嵌
入第一橡胶环5，并利用嵌于卡槽31内的第一橡胶环5的内周供连接于成型座4端面b处的第二橡胶环6的外周贴合。
47.在另一个成型座4的端面a嵌至底板3的卡槽31内时，则在底板3的卡槽31内嵌入第二橡胶环6，并利用嵌于卡槽31内的第二橡胶环6的外周供连接于成型座4端面a处的第一橡胶环5的内周贴合。
48.本技术实施例还公开一种陶粒加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：s10，向模具的成型腔内注入成型一个所述单元块1所需的混凝土浆料。
49.具体的，步骤s10包括以下步骤：s11，将模具中的第一个底板3水平的安装至振动台上；s12，将一个第二橡胶环6嵌至一个成型座4的第一橡胶环5内，并将一个第一橡胶环5套至该成型座4的第二橡胶环6外；s13，将一个成型座4的端面b朝下，并嵌至第一个底板3的卡槽31内，并利用螺栓完成该成型座4与底板3之间的固定连接；此时，成型槽41的槽壁和卡槽31的槽底合围成一个开口向上的成型腔；s14，向成型腔内注入成型一个单元块1所需的混凝土浆料；s20，利用振动台驱使模具振动，以使得混凝土浆料填满成型腔的角落；具体的，向成型腔内注入混凝土浆料时，混凝土浆料中可能存在气泡，则通过振动台的振动，使得气泡上浮，此时，成型腔内的混凝土浆料会出现液面下降的情况，则及时向成型腔内补充混凝土浆料，以保证混凝土浆料的液面与当前成型座4的第一橡胶环5的上端面平齐。
50.s30，将一个支撑网2嵌至成型腔内，并将支撑网2铺设于混凝土浆料的上表面处。
51.具体的，步骤s30包括以下步骤：s31，将第二个底板3水平的盖合至装有混凝土的成型座4上，且第二个底板3的卡槽31套设至装有混凝土的成型座4上端，并利用螺栓完成该成型座4与第二个底板3之间的固定连接；s32，翻转模具并使得两个底板3的位置互换；即翻转后，第一个底板3位于第二个底板3的上方，且成型座4的端面b朝上；s33，拆下位于上方的第一个底板3，并拆下套设至该成型座4的第二橡胶环6外的第一橡胶环5；s34，将一个支撑网毛料铺设至装有混凝土的成型座4的上表面处，并使得支撑网毛料的外沿于成型座4的外周对齐；其中，支撑网毛料的面积等于成型座4端面b的面积，且成型座4端面b的面积等于成型座4端面a的面积；并且，支撑网毛料贴合于装有混凝土的成型座4的第二橡胶环6的上表面；s35，将另一个成型座4的端面b朝上，并安装至装有混凝土浆料的成型座4的上方，并利用螺栓实现两个成型座4之间的固定连接；同时，此过程中，两个成型座4之间的第一橡胶环5和第二橡胶环6相对移动，且通过摩擦力使得支撑网毛料的外沿具有外扩的趋势，进而使得支撑网毛料绷紧；且此时，另一个成型座4的成型槽41与原先的成型腔连通，并形成新的成型腔。
52.s40，再次向成型腔内注入成型一个单元块1所需的混凝土浆料。
53.s50，再次利用振动台驱使模具振动，以使得混凝土浆料填满成型腔的角落。
54.s60，重复步骤s30-s50，重复次数为m次。
55.s70，待模具中的混凝土浆料凝固后得到陶粒加气混凝土砌块（该砌块包括m 2个单元块1）。
56.并在从模具中取出陶粒加气混凝土砌块后，可对支撑网毛料的边缘进行修剪。
57.本技术实施例一种陶粒加气混凝土砌块的生产工艺的实施原理为：向成型腔内注入混凝土浆料后，在重力作用下可能导致骨料发生下沉，则通过翻转模具，以使得骨料相对于模具的移动方向相反，有利于使得骨料位于单元块1的中部，提高骨料在砌块中分布的均匀度，以保证砌块的强度。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。