一种白板的制作方法

1.本实用新型涉及文具技术领域，具体涉及一种便于物流运输的白板。


背景技术：

2.白板是一种可反复擦写的书写工具，在办公室内通常用于会议议论或记事。现有的白板包括板体、白板支架以及脚轮，白板支架包括两支撑杆、底座以及横跨在两立柱之间的横杆，板体设置在两支撑杆之间，脚轮安装在底座上。
3.现有白板支架的支撑杆通常是由一铁管制成的一体构件，长度较长，当使用者身高较高，使用者一般会选购长度更长的支撑杆，以使板体可以放置在与用户差不多高度便于书写，而白板在进行物流运输时，其物流运输的成本的高低往往是与其包装物所占用的货柜空间大小成正相关联系，即支撑杆的长度越长，则包装物的整体容积就越大，将导致物流成本的进一步增加。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提供一种结构简单、拆装方便且便于物流运输的白板。
6.本实用新型的第二目的在于提供一种板体的角度可固定的白板。
7.本实用新型的第三目的在于提供一种板体的高度可调的白板。
8.为实现第一目的，本实用新型揭示了一种白板，包括一白板支架和一板体，所述白板支架包括：
9.两个平行设置的支撑杆，每个支撑杆由上而下分别设有至少一个第一管体和一个第二管体，所述第一管体为直管体，所述第二管体为由相互垂直的两直管体构成的t型管，所述第一管体及第二管体均内腔中空，所述第一管体在邻近第二管体的直杆段增设有插接块，所述插接块在远离第一管体的一端设有第一螺纹孔，所述插接块插置于第二管体的直杆段内腔中，所述第二管体的直杆段的外侧端面在相对第一螺纹孔的位置设有第一通孔，藉由一第一螺栓穿过第一通孔并螺接于第一螺纹孔，使所述第二管体的直杆段与第一管体相互初步固定，且至少在位于第一管体与第二管体的直杆段的拼接处的邻接位置的内侧端面形成一定位平面，所述第一管体在垂直于定位平面方向设有贯通的第一固定孔，所述第二管体在垂直于定位平面方向设有贯通的第二固定孔，所述插接块在相对第二固定孔的位置设有第三固定孔；
10.一第一横杆，该第一横杆的两端内部分别固设有一连接片，所述连接片设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔分别与第一固定孔和第二固定孔的位置相对；
11.两第二螺栓，两第二螺栓分别由外至内穿过第一固定孔并螺接锁固于第一连接孔内；两第三螺栓，两第三螺栓分别由外至内依次穿过第二固定孔和第三固定孔，并螺接锁固
于第二连接孔，使第一横杆的两端分别顶抵并锁固于各自第一管体和第二管体的直杆段相互拼接所形成的定位平面，使第一管体和第二管体的直杆段刚性连接形成支撑杆，最终使两支撑杆及第一横杆形成一个可稳定直立的白板支架；
12.所述板体设置在两支撑杆之间。
13.采用上述结构，由于白板的支撑杆采用分体式设计，可以大大降低支撑杆的长度，便于降低包装容积，从而降低物流运输成本，同时由于在第一管体内增设插接块，利用第一管体的插接块插置于第二管体的直杆段内腔内，并通过第一螺栓锁固于插接块的第一螺纹孔内，从而实现第一管体和第二管体直杆段之间的初步固定，方便后续通过第二螺栓将第一管体与第一横杆相互螺接锁固，通过第三螺栓将第二管体的直杆段与第一横杆相互螺接锁固，使第一管体和第二管体之间形成刚性连接稳定的支撑杆。
14.进一步，所述第二管体的直杆段与第一管体之间相互无缝拼接，即第一管体的外轮廓与第二管体的直杆段的外轮廓匹配，使拼接后的支撑杆具有较为规整的外观，美观度较高。
15.更进一步，所述第一管体及第二管体直杆段的外侧端面具有一抵接平面，所述抵接平面与定位平面相互平行，抵接平面的设置，使两个螺栓的端帽内侧与抵接平面完全抵靠接触，使两支撑杆与第一横杆之间的连接更稳定，从而使白板更稳定。
16.进一步，所述第二管体的直杆段在邻近第一管体的一端增设有凸缘，所述凸缘插置于第一管体内腔并与之形成过渡配合。
17.如此设置，通过第二管体的凸缘与第一管体内腔之间的定位配合，便于后续第一管体的插接块与第二管体之间的拼装，并使第一管体与第二管体的直杆段之间连接更稳定。
18.为实现第二目的，本实用新型所揭示的白板还包括一第二横杆和一限位装置，所述第二横杆可拆卸地固接于两支撑杆之间，且所述第二横杆位于板体和第一横杆之间，所述限位装置设于第二横杆的中间，用于与板体卡接，所述限位装置具有向下的弹性余量，所述板体可旋转地设置在两支撑杆之间。
19.采用上述结构，向下按压限位装置，使限位装置与板体分离，此时可旋转板体至合适的角度；松开按压限位装置，限位装置受到弹性回复力的作用向上位移并与板体卡接，实现板体角度的固定。
20.为实现第三目的，本实用新型所揭示的白板还包括两限位柱，所述板体的四周设有框架，两所述限位柱分别固设于板体框架的两侧；每所述支撑杆在朝向板体的一侧至少设有两个具有高度差的第一插槽和第二插槽，所述限位柱可选择地插置于第一插槽和第二插槽内，实现板体与白板支架之间的枢轴连接，每所述第一管体在位于前述第一插槽和第二插槽的下方设有两间距为h的锁孔组，每锁孔组包括沿竖直方向并排设置的至少两个锁孔，所述锁孔组用于固定第二横杆，使第二横杆与板体底端的距离固定。
21.采用上述结构，由于在支撑杆上设有至少两个插槽，使板体的高度可以调整。同时，在安装时，只需将限位柱插入第一插槽或第二插槽中即可实现板体与白板支架的连接，安装简单。
22.进一步，所述限位柱自由端具有一环槽，所述的第一插槽设置在支撑杆的顶端，该第一插槽为第一直槽，其上端开口，下端具有一与环槽相切的圆弧面；所述第二插槽设置在
第一插槽的下方，该第二插槽包括插入孔和第二直槽，所述第二直槽的上端与插入孔相互导通，下端具有一与环槽相切的圆弧面，所述插入孔的直径d1＞限位柱的直径d2，同时所述第一直槽和第二直槽的宽度为w，环槽的直径d3＜w＜限位柱的直径d2。
23.进一步，它还包括一卡板及若干螺钉，所述卡板为平板，其中间具有第二螺纹孔，两侧具有若干第二通孔，各个所述螺钉穿过相应的第二通孔，并螺接于板体的框架，使所述卡板固定在框架上；所述限位柱具有一轴向通孔，通过第四螺栓穿过轴向通孔并螺接于第二螺纹孔，使限位柱固接于框架。
附图说明
24.作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本实用新型包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：
25.图1为本实用新型白板的部分分解图；
26.图2为本实用新型白板的组合图；
27.图3为本实用新型的板体位于不同高度的示意图；
28.图4为图1的a部放大图；
29.图5为图4组合的纵向剖视图；
30.图6为图1的b部放大图；
31.图7为本实用新型的限位柱安装于框架上的纵向剖视图；
32.图8为图1的c部放大图；
33.图9为图1的d部放大图；
34.图10为本实用新型的限位装置的分解图；
35.图11为本实用新型的限位装置的组合图。
36.图号说明
37.白板支架10
38.板体20，框架201
39.支撑杆1，第一管体1a，第一固定孔11a，第一管体内腔12a，插接块13a，第一螺纹孔 131a，第三固定孔132a，第二管体1b，第二固定孔11b，第二管体的直杆段内腔12b，凸缘 13b，第一通孔14b，第一插槽15a，第二插槽15b，第一直槽151，圆弧面152，插入孔153，第二直槽154，锁孔组16，锁孔161
40.第一横杆2，连接片3，第一连接孔31，第二连接孔32
41.第二螺栓5a，第三螺栓5b，第四螺栓5c
42.第一螺栓6，
43.限位柱7，环槽71，轴向通孔72，卡板73，第二螺纹孔731，第二通孔732，螺钉74
44.第二横杆8
45.限位装置9，底座91，开口端911，连接部92，小径端921，大径端922，卡接座93，卡槽931，弹簧94，弹簧座95
46.万向轮30,定位平面p1，抵接平面p2。
具体实施方式
47.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
48.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
50.如图1至图11所示，本实用新型揭示了一种白板，包括一白板支架10、一板体20以及若干螺栓5，所述白板支架10包括两个平行设置的支撑杆1和一第一横杆2，在每个支撑杆 1的底部具有两个万向轮30，该万向轮30上具有锁定装置。
51.每个支撑杆1由上而下分别设有至少一个第一管体1a和一个第二管体1b，在本实施例中，第一管体1a设置为一个，但不限于此。所述第一管体1a为直管体，所述第二管体1b为由相互垂直的两直管体构成的t型管，所述第一管体1a及第二管体1b均内腔中空。所述第一管体1a在邻近第二管体1b的直杆段一端增设有插接块13a，所述插接块13a在远离第一管体1a的一端设有第一螺纹孔131a，所述插接块13a插置于第二管体1b的直杆段内腔12b 中，所述第二管体1b的直杆段的外侧端面在相对第一螺纹孔131a的位置设有第一通孔14b，藉由一第一螺栓6穿过第一通孔14a并螺接于第一螺纹孔131a，使第二管体1b的直杆段与第一管体1a相互初步固定。优选地，第二管体1b的直杆段在邻近第一管体1a的一端增设有凸缘13b，所述凸缘13b插置于第一管体内腔12a并与之形成过渡配合，通过第二管体1b的凸缘13b与第一管体内腔12a之间的定位配合，便于后续第一管体1a的插接块13a与第二管体1b之间的拼装，并使第一管体1a与第二管体1b的直杆段之间连接更稳定。至少在位于所述第一管体1a和第二管体1b的直杆段的拼接处的邻接位置的内侧端面形成一定位平面p1，同时所述第一管体1a及第二管体1b直杆段的外侧端面至少在与定位平面p1相对位置设有抵接平面p2，该抵接平面p2与定位平面p1相互平行；所述第一管体1a在垂直于定位平面p1 方向设有贯通的第一固定孔11a，所述第二管体1b在垂直于定位平面p1方向设有贯通的第二固定孔11b，所述插接块13a在相对第二固定孔11b的位置设有第三固定孔132a。
52.如图1所示，所述第一横杆2的两端内部分别固设有一连接片3，所述连接片3设有第一连接孔31和第二连接孔32，所述第一连接孔31和第二连接孔32分别与第一固定孔11a 和第二固定孔11b的位置相对，通过两第二螺栓5a分别由外至内穿过第一固定孔11a并螺接锁固于第一连接孔31，通过两第三螺栓5b分别由抵接平面p2至定位平面p1依次穿过第二固定孔11b和第三固定孔132a，并螺接锁固于第二连接孔32内，由于抵接平面p2为平面设置，便于第二螺栓5a及第三螺栓5b的端帽内端面与之抵靠支撑，同时定位平面p1为平面设置，也便于第一横杆2的连接片3与之抵靠支撑，使第一横杆2的两端分别顶抵并锁固于各自第一管体1a和第二管体1b的直杆段相互拼接所形成的定位平面p1，使第一管体1a和第二管体1b的直杆段刚性连接形成支撑杆1，如图2所示，最终使两支撑杆1及第一横杆2形成一个可稳定直立的白板支架10，所述板体20设置在两支撑杆1之间。
53.如图2和图3所示，优选地，第二管体1b的直杆段与第一管体1a之间相互无缝连接，
即第一管体1a的外轮廓与第二管体1b的直杆段的外轮廓匹配，使拼接后的支撑杆1具有较为规整的外观，美观度较高。
54.当然，每所述支撑杆1的第一管体1a可以设置为多个，各个第一管体1a之间的刚性连接可以借鉴上述第一管体1a与第二管体1b的直杆段之间的刚性连接的方式，在此不再累述。
55.本实用新型还揭示了一种高度可调的白板，还包括两限位柱7、两卡板73和若干螺钉74，如图2、图3、图6以及图7所示，所述板体20设置在两支撑杆1之间，所述板体20的四周设有框架201，两限位柱7分别通过卡板73固设于框架201的两侧，具体地，该卡板73为平板，其中间具有第二螺纹孔731，两侧具有若干第二通孔732，各个螺钉74穿过相应的第二通孔732，使卡板73固定在框架201上，所述限位柱7具有一轴向通孔72，通过第四螺栓 5c穿过轴向通孔72并螺接于第二螺纹孔731，使限位柱7固接于框架201。
56.如图6至图9所示，所述限位柱7的自由端具有一环槽71，每个支撑杆1在朝向板体20 的一侧至少设有两个具有高度差的第一插槽15a和第二插槽15b，所述限位柱7可选择地插置于第一插槽15a和第二插槽15b内，实现板体20与白板支架10之间的枢轴连接。所述第一插槽15a设置在支撑杆1的顶端，该第一插槽15a为第一直槽151，其上端开口，下端具有一与环槽71相切的圆弧面152。所述第二插槽15b设置在第一插槽15a的下方，该第二插槽15b包括插入孔153和第二直槽154，所述第二直槽154的上端与插入孔153相互导通，下端具有一与环槽71相切的圆弧面152，所述插入孔153的直径d1＞限位柱7的直径d2，同时所述第一直槽151和第二直槽154的宽度为w，环槽71的直径d3＜w＜限位柱7的直径 d2，当限位柱7插入第一插槽15a和第二插槽15b时，第一插槽15a和第二插槽15b的边缘与环槽71相互卡接，环槽71与圆弧面152相切，使得限位柱7不会轻易从第一插槽15a和第二插槽15b中脱离且操作简单。
57.如图1所示，该板体20在安装时，只需将限位柱7卡入第一插槽15a和第二插槽15b内，其安装方式简单，同时由于具有不同高度的第一插槽15a和第二插槽15b，使得该板体20可以调整高度，以适应不同高度的人群使用，适用性广。
58.进一步，还包括第二横杆8，所述第二横杆8设于板体20和第一横杆2之间。如图9所示，第一管体1a在位于前述第一插槽15a和第二插槽15b的下方设有两间距为h的锁孔组 16，每锁孔组包括沿竖直方向并排设置的至少两个锁孔161，在第二横杆8的两端内部分别固接一前述的连接片3，通过两第五螺栓5d分别穿过锁孔161，并锁固于第一连接孔31和第二连接孔32，使第二横杆8可拆卸地固接于两支撑杆1之间，并与板体20底端的距离固定。
59.本实用新型又揭示了一种板体角度可固定的白板，还包括一限位装置9，所述限位装置9 设于第二横杆8的中间，用于与板体20卡接，具体地，所述的限位装置9如图10和图11所示，其包括一底座91、一连接部92、一卡接座93、一弹簧94及一弹簧座95。所述的连接部 92由上而下具有小径端921和大径端922。所述的底座91内腔中空，其顶部具有一开口端 911；所述的弹簧座95及连接部92自下而上穿设于底座91的内腔，所述弹簧座95固接于底座91的底端，所述连接部92的小径端921从底座91的开口端911向外伸出。所述卡接座93固接于连接部92的上端，该卡接座93具有卡槽931，用于与板体20卡接。所述弹簧94 内置于底座91内，其两端分别顶抵于连接部92的大径端922和弹簧座95，通过向下按压卡接座93，使所述连接部92在底座91内腔向下位移，继而调整板体20的角度；松开卡接座 93，藉由弹簧94
施加给连接部92的弹性回复力，使连接部92带动卡接座93向上位移，从而使卡接部93的卡槽931与板体20卡接，实现板体20角度的固定，使用时更为方便。
60.本实用新型的核心在于：由于白板的支撑杆1采用分体式设计，可以大大降低支撑杆1 的长度，便于降低包装容积，从而降低物流运输成本，同时由于在第一管体1a内增设插接块 13a，利用第一管体1a的插接块13a插置于第二管体1b的直杆段内腔12b内，并通过第一螺栓6锁固于插接块13a的第一螺纹孔131a内，从而实现第一管体1a和第二管体1b直杆段之间的初步固定，方便后续通过第二螺栓5a将第一管体1a与第一横杆2相互螺接锁固，通过第三螺栓5b将第二管体1b的直杆段与第一横杆2相互螺接锁固，使第一管体1a和第二管体 1b之间形成刚性连接稳定的支撑杆1。而且，通过在支撑杆1在朝向板体20的一侧至少设有两个具有高度差的第一插槽15a和第二插槽15b，使该白板的板体20高度可调，从而适应不同高度的人群使用。
61.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。