一种环形板链供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环形供料装置，尤其涉及一种环形板链供料装置。


背景技术：

2.目前，国内外笼养家禽的喂料方式一般分为人工喂料和机械喂料两种方式，人工喂料方式的弊端显而易见：工人劳动强度大，人工成本高、效率低下、浪费饲料、饲料分布不均匀等，因此被大多养殖企业所淘汰。机械喂料方式，市场上大多采用槽式喂料机械。
3.现有的投食装置在使用时，需要操作人员匀速的驱动投食车，才能保持投食管的落食均匀。然而，养鸡场范围很大，操作人员无法做到始终匀速推动投食车，会导致投食不够均匀。且投料后，需要人工进行清理余料。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种环形板链供料装置。
5.该供料装置包括：围绕鸡舍环状包围设置的供料槽，设置在u 形截面的供料槽内的供料板链，安装在供料槽上方，驱动供料板链移动的板链驱动装置；
6.其中，供料板链由若干组链板和链环首尾连接而成，链板上开设着梯形连接孔，且链板具有z形折弯；相邻两个链板搭接在z 形折弯处，利用链环穿过各自的梯形连接孔扣在一起；z形折弯使链板之间互相搭接后，各链板仍然保持在同一高度上。
7.链板的前端宽度小于其后端，避免供料板链在转向时，前后链板互相干涉。链板后端宽度略小于供料槽宽度，链板的宽度和高度使其在公链槽内移动时，可以沿着供料槽推送饲料，链板前端具有外圆弧，链板的梯形连接孔靠近前端一侧具有与外圆弧同心的内圆弧缺口。确保转角处的各链环可以在前后链板夹角发生变化时，较为灵活的随之转动。
8.进一步地，所述供料槽为环绕在鸡舍四周矩形槽，在矩形槽的四个转角内侧设置着四个过渡角轮，过渡角轮上设有卡在转向段链板之间的轮齿，避免在转角区域出现打滑现象。
9.进一步地，所述过渡角轮的轮齿两侧设置着轮齿挡边，用于限制链板的内边缘。
10.进一步地，为了防止供料板链的外边缘在转角区域发生上翘，与所述过渡角轮上轮齿啮合的链板外边缘上方设置着转角外压板，转角外压板至少为四分之一圆弧状，链板的外边缘部分从供料槽与转角外压板之间的空间内通过转角区域。
11.进一步地，所述供料槽位于鸡舍侧部的供料段上设置着供料机，供料机下部在供料槽连接处设置着限料板。
12.进一步地，限料板安装在仅允许限料板上下移动的导槽内，限料板上设有通过螺纹锁紧自身位置的锁扭，限料板的高度用于控制进料量，可以根据鸡对饲料量的需求进行调整。
13.进一步地，所述板链驱动装置包括：垂直于供料槽底面，且平行于供料板链移动方向设置的驱动齿轮；输出轴与驱动齿轮连接的减速电机。
14.进一步地，为了及时排出料槽内残余的鸡饲料，避免残余饲料在料槽内腐败、变质，在所述供料槽底部设有余料排出孔，余料排出孔的位置设置在鸡舍另一个侧面，余料排出孔处的u形截面的料槽外包裹着滑门,滑门顶部的两个向内折弯边卡在u形料槽的顶部，滑门沿着供料槽滑动，以控制余料排出孔打开或关闭。
15.本实用新型的技术效果在于：利用铺设在供料槽中的板链，由于链板的宽度略小于供料槽宽度，且链板具有z型折弯，链板移动时类似于推土机的铲斗作用与鸡饲料，将固定于供料槽任意位置的供料机中的饲料推铺在供料槽内，当完成本次供料后，推动滑门，漏出余料排出孔，继续利用链板的推料功能，将供料槽内残余的饲料随着板链的移动，推送至余料排出孔。供料板链同时具备供料和清理余料的功能。
16.在供料槽的转角设置过渡脚轮，实现供料板链90
°
转向，实现单条供料板链围绕鸡舍的四周进行移动，前后链板在z形折弯处搭接，转向时，前后链板转动角度不同，但不会发生干涉，且梯形连接孔靠近前端一侧具有与外圆弧同心的内圆弧缺口，使得链环在链板转向时，根据前后链板的相对角度调整自身的连接的位置。
17.单次供料所需的饲料总量已在供料机中进行分配，供料板链能够均匀的将饲料供给至供料槽上任一一点，保证鸡舍各个区域所获得的饲料量相等。需要通过调节限位板的高度控制供料机出料口与供料槽底部的间隙实现调节单位长度供料槽的供料量。而传统移动式撒料机，需要改变撒料机的出料流量或者撒料机的移动速度才能达到调节单位长度供料槽的供料量的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型中环形板链供料装置的轴测图；
19.图2是本实用新型中板链单元的轴测图；
20.图3是本实用新型中链板的主视图；
21.图4是本实用新型中链板的俯视图；
22.图5是本实用新型中环形板链供料装置的主视图；
23.图6是本实用新型中供料机与供料槽连接处的剖视图；
24.图7是本实用新型中环形板链供料装置的俯视图；
25.图8是本实用新型中滑门处的剖视图。
26.图中，1.供料槽，2.供料机，3.供料板链，4.板链驱动装置， 10.鸡舍，11.过渡角轮，14.轮齿，15.轮齿挡边，16.转角外压板， 17.滑门，18.余料排出孔，21.锁扭，22.限料板，23.导槽，31.链板，32.链环，41.驱动齿轮，42.减速电机，311.z形折弯，312. 内圆弧缺口，313.梯形连接孔，314.外圆弧。
具体实施方式
27.下面结合图1至图8对本实用新型的具体实施方式进行说明。
28.图1示意了供料装置的整体布局结构，该供料装置包括：围绕鸡舍10环状包围设置的供料槽1，设置在u形截面的供料槽1内的供料板链3，安装在供料槽1上方，驱动供料板链3移动的板链驱动装置4；板链驱动装置4包括：垂直于供料槽1底面，且平行于供料板链3移动方向设置的驱动齿轮41；输出轴与驱动齿轮41 连接的减速电机42。
29.图2至图4示意了链板31和链环32的具体结构和连接特点，供料板链3由若干组链板31和链环32首尾连接而成，链板31上开设着梯形连接孔313，且链板31具有z形折弯311；相邻两个链板31搭接在z形折弯311处，利用链环32穿过各自的梯形连接孔313扣在一起，链板31的前端宽度小于其后端，链板31后端宽度略小于供料槽1宽度，链板31前端具有外圆弧314，链板 31的梯形连接孔313靠近前端一侧具有与外圆弧314同心的内圆弧缺口312。
30.图5示意供料机的安装位置，供料槽1位于鸡舍10侧部的供料段上设置着供料机2，供料机2下部在供料槽1连接处设置着限料板22，过渡角轮11的轮齿14两侧设置着轮齿挡边15。
31.图6示意了供料机的限料结构，所述限料板22安装在仅允许限料板22上下移动的导槽23内，限料板22上设有通过螺纹锁紧自身位置的锁扭21。
32.图7示意了供料板链的转向方式，供料槽1为环绕在鸡舍10 四周矩形槽，在矩形槽的四个转角内侧设置着四个过渡角轮11，过渡角轮11上设有卡在转向段链板31之间的轮齿14；与过渡角轮11上轮齿14啮合的链板31外边缘上方设置着转角外压板16，转角外压板16至少为四分之一圆弧状，链板31的外边缘部分从供料槽1与转角外压板16之间的空间内通过转角区域。
33.图8示意了供料槽的余料排出孔，所述供料槽1底部设有余料排出孔18，余料排出孔18的位置设置在鸡舍10另一个侧面，余料排出孔18处的u形截面的料槽外包裹着滑门17,滑门17顶部的两个向内折弯边卡在u形料槽的顶部。
34.工作原理：通过锁扭21调节供料机2两边限料板22在导槽23 内的高度，锁紧限料板22，启动减速电机42，带动驱动齿轮41转动，供料板链3在驱动齿轮41的作用下，开始在供料槽1内移动，随着供料板链3移动，供料机2内的饲料逐渐被推送至供料槽1内，待饲料推铺均匀后，关闭减速电机42，待鸡对供料槽1内的饲料进行啄食。
35.啄食完毕后，拉开滑门17，露出余料排出孔18，再次减速电机 42，使供料板链3将料槽内的余料逐渐推送经过余料排出孔18，使残余饲料从余料排出孔18漏出，避免在供料槽内发霉，变质。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。