一种高分子防水卷材挤塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种高分子防水卷材挤塑模具。


背景技术：

2.高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料，挤塑模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。
3.市场上的防水卷材挤塑模具在使用后，不便于对挤塑模具的出料槽中残留的塑胶进行清理的问题，为此，我们提出一种高分子防水卷材挤塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子防水卷材挤塑模具，以解决上述背景技术中提出的防水卷材挤塑模具在使用后，不便于对挤塑模具的出料槽中残留的塑胶进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子防水卷材挤塑模具，包括：
6.模具主体，所述模具主体的中央设置有箱体；
7.伸缩柱，其设置于所述箱体的底面左右两端，所述伸缩柱的外部安置有减震弹簧，所述伸缩柱的底端设置有螺杆，所述螺杆的下端外部安置有调节柱，所述调节柱的上端右侧安置有把手，所述伸缩柱的底端设置有底座；
8.温控层，其设置于所述箱体的内壁两侧，所述温控水管安置在温控层的右上方；
9.注油口，其设置于所述箱体的右侧上端，所述箱体的右侧内部设置有油仓，所述箱体的内部右下端设置有出料槽，所述箱体的右下端内部安置有气缸，所述气缸的下端连接有连杆，所述连杆的底端安置有固定块，所述固定块的底端设置有导流板。
10.优选的，所述模具主体还设有：
11.进料口，其设置于所述箱体的左上端；
12.液压缸，其设置于所述箱体的顶端上方，液压缸的底端安置有挤压板；
13.出料模，其设置于所述箱体的右侧下端。
14.优选的，所述伸缩柱与箱体的底端呈垂直状分布，且伸缩柱的外侧与减震弹簧的内侧相贴合。
15.优选的，所述螺杆的外部与调节柱的内部相啮合，且把手与调节柱的外侧呈垂直状分布。
16.优选的，所述挤压板与箱体的内侧呈垂直状分布，且挤压板的外侧与箱体的内侧
相贴合。
17.优选的，所述导流板的上端与油仓的下端紧密贴合，且气缸通过连杆与导流板构成旋转结构。
18.本实用新型提供了一种高分子防水卷材挤塑模具，具备以下有益效果：该高分子防水卷材挤塑模具，不仅具有减震功能，减小震动引起的噪音，同时也能对挤塑模具的高度进行调节，且具有散热功能，防止挤塑模具温度过高，影响模具的快速出料，并且便于对挤塑模具的出料口内残留的塑胶进行清理；
19.1、本实用新型通过将减震弹簧设置在箱体的底端，当挤压板在对原料进行挤压时，产生的震动可以由减震弹簧进行减少，从而能够减小震动引起的噪音，同时通过将调节柱设置在螺杆的底端，便于转动把手来对螺杆的高度进行定位，从而能够对挤塑模具的水平状态进行调节，便于挤塑模具的使用；
20.2、本实用新型通过将温控层设置在箱体的内壁两侧，便于通过调节温控水管内冷却水的温度，来对温控层内的温度进行调节，从而能够提高挤塑模具的散热效率，防止挤塑模具温度过高，影响模具的快速出料，降低了生产效率问题；
21.3、本实用新型通过将油仓设置在出料槽的上方，便于当模具的出料槽内残留塑胶，不便于清理时，通过往油仓内注入热油，热油便流入至出料槽内，使残留的塑胶融化并与热油一起流出，便于对出料槽内进行清理，同时也能对模具口进行润滑，便于连续出模，同时通过导流板的设置，能够通过气缸来控制导流板的开合，对热油的流向进行导流，使热油从出料槽内流出。
附图说明
22.图1为本实用新型一种高分子防水卷材挤塑模具的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一种高分子防水卷材挤塑模具的图1中a处结构示意图；
24.图3为本实用新型一种高分子防水卷材挤塑模具的导流板结构示意图。
25.图中：1、模具主体；2、箱体；3、进料口；4、液压缸；5、挤压板；6、出料模；7、伸缩柱；8、减震弹簧；9、螺杆；10、调节柱；11、把手；12、底座；13、温控层；14、温控水管；15、注油口；16、油仓；17、出料槽；18、气缸；19、连杆；20、固定块；21、导流板。
具体实施方式
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子防水卷材挤塑模具，包括：
27.模具主体1，模具主体1的中央设置有箱体2；
28.模具主体1还设有：
29.进料口3，其设置于箱体2的左上端；
30.液压缸4，其设置于箱体2的顶端上方，液压缸4的底端安置有挤压板5；
31.出料模6，其设置于箱体2的右侧下端；
32.挤压板5与箱体2的内侧呈垂直状分布，且挤压板5的外侧与箱体2的内侧相贴合；
33.伸缩柱7，其设置于箱体2的底面左右两端，伸缩柱7的外部安置有减震弹簧8，伸缩柱7的底端设置有螺杆9，螺杆9的下端外部安置有调节柱10，调节柱10的上端右侧安置有把
手11，伸缩柱7的底端设置有底座12；
34.伸缩柱7与箱体2的底端呈垂直状分布，且伸缩柱7的外侧与减震弹簧8的内侧相贴合，通过将减震弹簧8设置在箱体2的底端，当挤压板5在对原料进行挤压时，产生的震动可以由减震弹簧8进行减少，从而能够减小震动引起的噪音，同时通过将调节柱10设置在螺杆9的底端，便于转动把手11来对螺杆9的高度进行定位，从而能够对挤塑模具的水平状态进行调节，便于挤塑模具的使用；
35.螺杆9的外部与调节柱10的内部相啮合，且把手11与调节柱10的外侧呈垂直状分布；
36.温控层13，其设置于箱体2的内壁两侧，温控水管14安置在温控层13的右上方，通过将温控层13设置在箱体2的内壁两侧，便于通过调节温控水管14内冷却水的温度，来对温控层13内的温度进行调节，从而能够提高挤塑模具的散热效率，防止挤塑模具温度过高，影响模具的快速出料，降低了生产效率问题；
37.注油口15，其设置于箱体2的右侧上端，箱体2的右侧内部设置有油仓16，箱体2的内部右下端设置有出料槽17，箱体2的右下端内部安置有气缸18，气缸18的下端连接有连杆19，连杆19的底端安置有固定块20，固定块20的底端设置有导流板21；
38.导流板21的上端与油仓16的下端紧密贴合，且气缸18通过连杆19与导流板21构成旋转结构，通过将油仓16设置在出料槽17的上方，便于当模具的出料槽17内残留塑胶，不便于清理时，通过往油仓16内注入热油，热油便流入至出料槽17内，使残留的塑胶融化并与热油一起流出，便于对出料槽内17进行清理，同时也能对模具口进行润滑，便于连续出模，同时通过导流板21的设置，能够通过气缸18来控制导流板21的开合，对热油的流向进行导流，使热油从出料槽17内流出；
39.综上，该高分子防水卷材挤塑模具，使用时，首先根据图1中所示的结构，转动把手11，使调节柱10在螺杆9的外部转动，从而对螺杆9的高度进行调节，使模具主体1能够水平放置，接着往进料口3中倒入原料后，启动液压缸4，液压缸4便带动挤压板5将箱体2内的原料向出料模6中挤出，同时产生的震动可以由减震弹簧8进行减少，从而能够减小震动引起的噪音，在挤压时，通过调节温控水管14内冷却水的温度，来对温控层13内的温度进行调节，从而能够提高挤塑模具的散热效率，防止挤塑模具温度过高，影响模具的快速出料，降低了生产效率问题，当加工完毕后，挤塑模具的出料槽内17残留塑胶时，根据图2和图3中所示的结构，启动气缸18，使气缸18下端的连杆19通过固定块20带动导流板21转动，使导流板21的下端与出料槽17的下端相贴合，然后通过注油口15往油仓16内部注入热油，热油便流入至出料槽17内，再通过导流板21流出，使出料槽17内残留的塑胶融化并与热油一起流出，便于对出料槽17内进行清理，同时也能对模具口进行润滑，便于连续出模。