一种锅炉掺烧尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及掺烧技术领域，具体为一种锅炉掺烧尾气净化装置。


背景技术：

2.掺烧技术是煤在锅炉燃烧时，将若干不同种类不同性质的煤，按照一定比例参配后完成发电的过程，其基本原理是利用不同煤种的成分，按照要求，进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，虽然采用掺烧方式进行锅炉的使用会减少燃烧尾气的产生，但仍需使用净化装置对少量尾气进处理，以达到气体排放要求，但是现有的净化装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的净化装置不方便进行操作使用，煤炭燃烧后的尾气就是燃烧产生的废气,主体为氮气,还含有二氧化碳、氧气、二氧化硫等等，在燃煤发电厂锅炉尾气中的二氧化硫一般需要脱硫处理，进而对于煤炭燃烧后产生的气体需要进行不同环节的净化处理，且常用的净化装置使用流程较为复杂。
4.2、现有的净化装置不方便对净化装置进行清理，在进行净化装置的使用时，由于尾气中的灰尘颗粒较多，从而首先需要对尾气进行降尘处理，但在进行降尘处理时净化装置内部会产生灰尘颗粒吸附的情况，进而需要进行桶壁的清理，但常用的净化装置在进行清理时难度较大。
5.针对上述问题，急需在原有净化装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锅炉掺烧尾气净化装置，以解决上述背景技术中提出的不方便进行操作使用，以及不方便对净化装置进行清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉掺烧尾气净化装置，包括进气管，所述进气管的右侧外壁固定连接有除尘桶，且除尘桶的底部内壁固定连接有密封条，并且密封条的内侧贴合连接有接水盒，而且接水盒的底部外壁螺纹连接有螺纹筒，所述接水盒的内壁设置有筛板，且筛板的底部贴合连接有托块，所述除尘桶的顶部内壁固定连接有进水管，且进水管的底部右侧固定安装有支管，并且进水管的外壁固定安装有电控阀，而且电控阀的底部设置有多向清洗头，所述进水管的底端固定连接有分流管，且分流管的底部固定安装有喷雾头，所述除尘桶的顶部内壁固定安装有连接管，且连接管的顶端外壁固定安装有吸附箱，并且吸附箱的顶部内壁固定连接有密封圈，而且密封圈的内壁贴合连接有密封盖，所述吸附箱的顶部固定安装有密封扣，且吸附箱的内壁两侧固定连接有卡板，并且卡板的内壁卡合连接有过滤板，所述吸附箱的内壁两侧固定连接有限位板，且限位板的内壁贴合连接有吸附板，并且吸附箱的左侧内壁固定安装有出气管。
8.优选的，所述接水盒的顶部边缘正视呈倾斜状，且接水盒通过托块与筛板贴合连接。
9.优选的，所述接水盒的底部外壁设置有外螺纹，且接水盒通过外螺纹与螺纹筒螺
纹连接，并且螺纹筒的顶部与除尘桶的底部固定连接。
10.优选的，所述支管的顶端接口设置在电控阀的顶部，且支管的底端接口设置在底部的电控阀的底部。
11.优选的，所述进水管的底端与分流管的顶部内壁固定连接，且喷雾头等距离设置在分流管的底部。
12.优选的，所述过滤板通过卡板与吸附箱贴合连接，且吸附板通过限位板与吸附箱贴合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉掺烧尾气净化装置；
14.1.设置有喷雾头和吸附板，首先将掺烧的尾气通过进气管吸入除尘桶的内部，同时将进水管的降尘水从喷雾头喷出，进而对通入的尾气进行喷淋降尘，经过降尘的水通过连接管进入吸附箱的内部，首先经过过滤板过滤，过滤后的尾气再经吸附板进行吸附，最后处理后的尾气从出气管排出进入脱硫环节，进而方便了净化装置的操作使用，且方便了尾气灰尘颗粒以及内部污染物的处理，进而方便了尾气的净化处理；
15.2.设置有多向清洗头和卡板，托块的设置使筛板可直接取出清理，在进行除尘桶的内部清洗时，将电控阀开启，进而将进水管的水通入多向清洗头喷出，进而将桶壁进行清洗，将密封扣打开后，直接将密封盖取下，进而将过滤板和吸附板直接取出清洗更换，进而方便了对净化装置进行清理，且避免了净化装置内部吸附的灰尘颗粒难清洁的情况，降低了净化装置的清理难度。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型分流管俯剖结构示意图；
18.图3为本实用新型多向清洗头俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型接水盒和筛板的结构示意图；
20.图5为本实用新型卡板和限位板的结构示意图。
21.图中：1、进气管；2、除尘桶；3、密封条；4、接水盒；5、螺纹筒；6、筛板；7、托块；8、进水管；9、支管；10、电控阀；11、多向清洗头；12、分流管；13、喷雾头；14、连接管；15、吸附箱；16、密封圈；17、密封盖；18、密封扣；19、卡板；20、过滤板；21、限位板；22、吸附板；23、出气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉掺烧尾气净化装置，包括进气管1、除尘桶2、密封条3、接水盒4、螺纹筒5、筛板6、托块7、进水管8、支管9、电控阀10、多向清洗头11、分流管12、喷雾头13、连接管14、吸附箱15、密封圈16、密封盖17、密封扣18、卡板19、过滤板20、限位板21、吸附板22和出气管23，进气管1的右侧外壁固定连接有除尘桶2，
且除尘桶2的底部内壁固定连接有密封条3，并且密封条3的内侧贴合连接有接水盒4，而且接水盒4的底部外壁螺纹连接有螺纹筒5，接水盒4的内壁设置有筛板6，且筛板6的底部贴合连接有托块7，除尘桶2的顶部内壁固定连接有进水管8，且进水管8的底部右侧固定安装有支管9，并且进水管8的外壁固定安装有电控阀10，而且电控阀10的底部设置有多向清洗头11，进水管8的底端固定连接有分流管12，且分流管12的底部固定安装有喷雾头13，除尘桶2的顶部内壁固定安装有连接管14，且连接管14的顶端外壁固定安装有吸附箱15，并且吸附箱15的顶部内壁固定连接有密封圈16，而且密封圈16的内壁贴合连接有密封盖17，吸附箱15的顶部固定安装有密封扣18，且吸附箱15的内壁两侧固定连接有卡板19，并且卡板19的内壁卡合连接有过滤板20，吸附箱15的内壁两侧固定连接有限位板21，且限位板21的内壁贴合连接有吸附板22，并且吸附箱15的左侧内壁固定安装有出气管23。
24.接水盒4的顶部边缘正视呈倾斜状，且接水盒4通过托块7与筛板6贴合连接，方便了将降尘后的水收集入接水盒4的内部；
25.接水盒4的底部外壁设置有外螺纹，且接水盒4通过外螺纹与螺纹筒5螺纹连接，并且螺纹筒5的顶部与除尘桶2的底部固定连接，方便了接水盒4的安装拆卸；
26.支管9的顶端接口设置在电控阀10的顶部，且支管9的底端接口设置在底部的电控阀10的底部，方便了将进水管8的水通入喷雾头13或通入多向清洗头11内部；
27.进水管8的底端与分流管12的顶部内壁固定连接，且喷雾头13等距离设置在分流管12的底部，方便了将尾气进行降尘处理；
28.过滤板20通过卡板19与吸附箱15贴合连接，且吸附板22通过限位板21与吸附箱15贴合连接，方便了过滤板20和吸附板22的固定。
29.工作原理：在使用该锅炉掺烧尾气净化装置时，根据图1、图2和图4，首先将掺烧的尾气通过进气管1吸入除尘桶2的内部，同时将进水管8通入降尘水，在进行气体的喷淋除尘时，将2个电控阀10同时关闭，进而将水从支管9流入分流管12的内部，最后从喷雾头13喷出，进而对通入的尾气进行喷淋，且喷淋的水将尾气中的灰尘进行吸附降尘，进而水将经过筛板6进入接水盒4的内部，经过降尘的水通过连接管14进入吸附箱15的内部，首先经过过滤板20过滤，过滤后的尾气再经吸附板22进行吸附，最后处理后的尾气从出气管23排出进入脱硫环节；
30.根据图1、图3和图5，使用后的净化装置在进行清理时，底部的接水盒4可通过外部的外螺纹与螺纹筒5拧动，进而将接水盒4拧下，托块7的设置使筛板6可直接取出清理，在进行除尘桶2的内部清洗时，将电控阀10开启，进而将进水管8的水通入多向清洗头11喷出，进而将桶壁进行清洗，将密封扣18打开后，直接将密封盖17取下，进而将过滤板20和吸附板22直接取出清洗更换，密封圈16增加了密封盖17与吸附箱15之间的密封，且卡板19方便了过滤板20的固定，限位板21的是方便了吸附板22的固定。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。