一种卷式膜组件的制作方法

1.本实用新型属于卷式膜组件技术领域，涉及一种卷式膜组件，尤其涉及一种含有聚丙烯硬弹性膜渗透侧隔网的卷式膜组件。


背景技术：

2.膜法水处理技术自上世纪诞生以来发展迅速，并对全球可持续发展战略做出了重大贡献。卷式膜组件又称螺旋卷式膜组件，是在60年代研制成功的，因其填充密度高、造价低廉而成为普遍应用的膜组件形式，在反渗透领域中占据了大部分市场份额(高达75％左右)，是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式，也是目前反渗透、超滤及气体分离过程中最重要的膜组件形式。
3.卷式膜组件的主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致，所以在大多数用膜场合，膜都是以卷式膜的形式出现的，而且卷式膜组件(swm)也是建造海水淡化和苦咸水淡化，以及各种污水净化处理设施的基本组成部分。卷式膜组件通常由若干层膜片、进水侧隔网和渗透侧隔网绕多孔收集管卷制而成。在实际应用中，通常是把几个膜元件的中心管密封串联起来，再安装到压力容器中，组成一个单元。其中，进水侧隔网和渗透侧隔网同时起到分离膜片和形成必要的流水通道的作用，两种隔网的几何结构特征很大程度上决定了整个卷式膜组件的性能。
4.但是，目前对于卷式膜组件两侧的隔网的相关工业化研究还较少，特别是渗透侧隔网通常因假设渗透通道中压降可以忽略的影响而被忽视。
5.因此，如何得到一种更为适宜的卷式膜组件中的渗透侧隔网，进一步提高和维持卷式膜组件的性能，已成为本领域技术人员诸多一线研究人员广为关注的问题之一。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种卷式膜组件，特别是一种卷式膜组件渗透侧隔网。本实用新型提供的聚丙烯硬弹性膜渗透侧隔网不仅能够满足膜组件制造硬度和稳定性要求，而且有效提高了膜过滤过程中的水通量，提升了卷式膜组件的整体性能，延长膜组件使用寿命。而且应用方法简单，有利于工业化实现。
7.本实用新型提供了一种卷式膜组件，包括膜片和设置在膜片渗透液侧的渗透侧隔网；
8.所述渗透侧隔网为聚丙烯硬弹性膜。
9.优选的，所述卷式膜组件包括膜片和隔网；
10.所述膜片包括反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜和渗透汽化膜中的一种或多种。
11.优选的，所述隔网包括渗透侧隔网；
12.所述隔网还包括进水侧隔网。
13.优选的，所述聚丙烯硬弹性膜的厚度为20～35mil；
14.所述聚丙烯硬弹性膜的孔径为1～10mm。
15.优选的，所述聚丙烯硬弹性膜的分子量为180～400kda；
16.所述聚丙烯硬弹性膜的弹性模量为0.9～2.8gpa；
17.所述膜片包括反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜和渗透汽化膜中的一种或多种。
18.优选的，所述卷式膜组件还包括设置在所述膜片另一侧的进水侧隔网、穿孔中心管和外壳；
19.所述进水侧隔网的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈和聚苯乙烯中的一种或多种；
20.所述进水侧隔网的厚度为13～27mil。
21.优选的，所述膜片按活性分离层朝内，支撑层朝外复合，形成膜片组；
22.所述复合包括折叠、压合、粘合、捏合和辊压中的一种或多种；
23.所述膜片组的活性分离层之间设置有进水侧隔网。
24.优选的，所述膜片组包括单组或多组；
25.所述膜片组之间设置有渗透侧隔网；
26.所述膜片组与穿孔中心管之间设置有渗透侧隔网。
27.优选的，所述多组的个数为2～10组；
28.所述穿孔中心管的长度为9～19英寸。
29.优选的，所述渗透侧隔网、膜片组依次卷绕包裹在穿孔中心管上；
30.所述膜片组与膜片组之间密封复合。
31.本实用新型提供了一种卷式膜组件，包括膜片和设置在膜片渗透液侧的渗透侧隔网；所述渗透侧隔网为聚丙烯硬弹性膜。与现有技术相比，本实用新型针对现有的卷式膜组件的研究中，对于卷式膜组件渗透侧隔网的相关工业化研究较少，而且渗透侧隔网通常因假设渗透通道中压降可以忽略的影响而被忽视的问题。
32.本实用新型基于研究认为，从工业角度来讲，对卷式膜元件设计的研发需求中，应该更加强调渗透侧隔网的重要性，特别是对与膜宽度相关的渗透侧压降效应的理解，很大程度上决定了工业界内大型卷式膜元件的效率。而且传统的卷式膜组件渗透侧隔网为由薄塑料纤维编织而成的相对较密的织物，网状织物在高压进水侧推力作用下，会发生一定的形变，改变流体流动、污染物堆积以及产生流动压降，从而影响了卷式膜组件的整体性能。
33.本实用新型提出了一种卷式膜组件。本实用新型采用聚丙烯高分子硬弹性膜代替传统的卷式膜组件渗透侧隔网，用于卷式膜组件的制备。在高压进水流产生的较大轴向力(推力)作用下，膜片与隔网在垂直于膜元件轴的方向上都会受到相当大的应力，为确保卷式膜组件的完整性和整体刚度，本实用新型将膜片与聚丙烯高分子硬弹性膜，以及进水侧隔网紧紧包裹在穿孔中心管上。卷式膜组件中由于在进水侧普遍存在的高压，渗透侧隔网还会承受额外的法相应力，相比于传统的卷式膜组件渗透侧隔网，聚丙烯高分子硬弹性膜对卷式膜组件中的膜片提供了有效的背衬，保护膜片不受外力损伤；而且聚丙烯高分子硬弹性膜具有相对无规则的网络孔结构，对透过膜进入渗透侧的渗透液提供了更加广阔的流道空间，即在压力驱动膜过滤过程中料液分离的阻碍降低，从而降低系统运行压力，延长膜组件使用寿命，为卷式膜组件节能降耗做出贡献。
34.本实用新型采用满足膜组件制造硬度和稳定性要求的聚丙烯高分子材料，将其制成聚丙烯高分子硬弹性膜用于替换传统的卷式膜元件渗透侧隔网，聚丙烯高分子硬弹性膜
的网络孔结构，对透过膜进入渗透侧的渗透液提供广阔的流道空间，有效提高膜过滤过程中的水通量。聚丙烯高分子硬弹性膜替换传统的卷式膜组件渗透侧隔网，从膜组件制造技术这一方面有效提升了卷式膜组件的整体性能，而且应用方法简单，有利于工业化实现。
35.实验结果表明，本实用新型制备的卷式膜组件，按照国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中1812家用反渗透膜元件产水量大于等于0.15m3/d、稳定脱盐率大于等于96％的要求，所得膜元件产水量为0.166m3/d，膜元件产水量有效提升10％以上，且脱盐率稳定在99.5％以上。
附图说明
36.图1为本实用新型提供的卷式膜组件的结构示意简图。
具体实施方式
37.为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。
38.本实用新型所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
39.本实用新型所有原料，对其纯度没有特别限制，本实用新型优选采用分析纯或卷式膜组件领域常规的纯度即可。
40.本实用新型提供了一种卷式膜组件，包括膜片和设置在膜片渗透液侧的渗透侧隔网；
41.所述渗透侧隔网为聚丙烯硬弹性膜。
42.在本实用新型中，所述卷式膜即螺旋卷式膜。
43.本实用新型原则上对所述卷式膜组件的其他组件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述卷式膜组件优选包括膜片和隔网。
44.本实用新型原则上对所述膜片的具体种类没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片优选包括反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜和渗透汽化膜中的一种或多种，更优选为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜或渗透汽化膜。
45.本实用新型原则上对所述隔网的范围没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述隔网优选包括渗透侧隔网，更优选的，所述隔网还包括进水侧隔网。
46.本实用新型提供了一种卷式膜组件，包括膜片和设置在膜片渗透液侧的渗透侧隔网；
47.所述渗透侧隔网为聚丙烯硬弹性膜。
48.本实用新型原则上对所述聚丙烯硬弹性膜的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述聚丙烯硬弹性膜的厚度优选为20～35mil，更优选为22～33mil，更优选为25～30mil。
49.本实用新型原则上对所述聚丙烯硬弹性膜的孔径没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述聚丙烯硬弹性膜的孔径优选为1～10mm，更优选为3～8mm，更优选为5～6mm。
50.本实用新型原则上对所述聚丙烯硬弹性膜的分子量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述聚丙烯硬弹性膜的分子量优选为180～400kda，更优选为230～350kda，更优选为280～300kda。
51.本实用新型原则上对所述聚丙烯硬弹性膜的弹性模量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述聚丙烯硬弹性膜的弹性模量优选为0.9～2.8gpa，更优选为1.3～2.4gpa，更优选为1.7～2.0gpa。
52.本实用新型原则上对所述膜片的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片优选包括反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜和渗透汽化膜中的一种或多种，更优选为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜或渗透汽化膜。
53.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述卷式膜组件优选还包括设置在所述膜片另一侧的进水侧隔网、穿孔中心管和外壳。
54.本实用新型原则上对所述进水侧隔网的材质没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述进水侧隔网的材质优选包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈和聚苯乙烯中的一种或多种，更优选为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈或聚苯乙烯。
55.本实用新型原则上对所述进水侧隔网的厚度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述进水侧隔网的厚度优选为13～27mil，更优选为16～24mil，更优选为19～21mil。
56.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片优选按活性分离层朝内，支撑层朝外复合，形成膜片组。
57.本实用新型原则上对所述复合的方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述复合优选包括折叠、压合、粘合、捏合和辊压中的一种或多种，更优选为折叠、压合、粘合、捏合或辊压，更优选为折叠。在本实用新型
中，所述复合优选包括单边或多边复合，更优选为单边复合。
58.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片组的活性分离层之间优选设置有进水侧隔网。
59.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片组优选包括单组或多组。
60.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片组之间优选设置有渗透侧隔网。
61.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片组与穿孔中心管之间优选设置有渗透侧隔网。
62.本实用新型原则上对所述的卷式膜组件，所述多组的个数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述多组的个数优选为2～10组，更优选为3～9组，更优选为4～8组，更优选为5～7组。
63.本实用新型原则上对所述穿孔中心管的长度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述穿孔中心管的长度优选为9～19英寸，更优选为11～17英寸，更优选为13～15英寸。
64.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述渗透侧隔网、膜片组优选依次卷绕包裹在穿孔中心管上。
65.本实用新型原则上对所述膜片组与膜片组之间的复合方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及应用要求进行调整和选择，本实用新型为更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，所述膜片组与膜片组之间优选密封复合，更具体的优选通过粘胶复合。
66.本实用新型为完整和细化整体技术方案，更好的提高聚丙烯高分子硬弹性膜在卷式膜组件中的应用效果，本实用新型采用聚丙烯高分子硬弹性膜代替传统的卷式膜组件渗透侧隔网，用于卷式膜组件的制备，本实用新型还提供了上述卷式膜组件制备的实施过程，具体可以为以下步骤：
67.将用于卷制卷式膜组件的膜片沿膜片长度方向剪裁成45～60cm的膜片组，剪裁好的膜片沿宽度边缘方向保留1～2cm的空白折叠，折叠时膜片活性分离层朝内而膜片支撑层朝外，折叠好的膜片活性层间按照所剪裁膜片大小放置同样大小的进水侧隔网，此外，膜片组间用聚丙烯高分子硬弹性膜隔开。
68.聚丙烯高分子硬弹性膜不仅为膜片组提供了有效的背衬，同时其相对无规则的网络孔结构，形成渗透侧通道广阔的流道空间，促进卷式膜组件渗透通量性能。更重要的是，聚丙烯高分子硬弹性膜使压力驱动膜过滤过程中料液分离的阻碍降低，使得系统运行压力降低而减小能耗。
69.按照聚丙烯高分子硬弹性膜、膜片组(中间加有进水侧隔网)的顺序，涂胶之后以卷绕的方式紧紧包裹在穿孔中心管上，最后外围用胶带缠绕密封得到卷式膜组件。
70.在本实用新型中，卷式膜组件的膜片包括反渗透膜、纳滤膜，以及其他用于卷式膜组件制备的膜片。
71.在本实用新型的卷式膜组件中，穿孔中心管的长度可以为9英寸、10英寸、12英寸、13英寸等。对于9英寸、10英寸和12英寸的中心管，膜片组可优选为2组、2.5组和3组，对于13英寸长的穿孔中心管，膜片组可优选为5～10组。
72.参见图1，图1为本实用新型提供的卷式膜组件的结构示意简图。其中，1为折叠膜片形成的膜片组，2为进水侧隔网，3为渗透侧隔网，4为胶水线，5为穿孔中心管，6为端盖，7为进料流方向，8为渗透液流方向
73.本实用新型上述步骤提供了一种卷式膜组件，包括聚丙烯硬弹性膜渗透侧隔网。本实用新型采用聚丙烯高分子硬弹性膜代替传统的卷式膜组件渗透侧隔网，用于卷式膜组件的制备。在高压进水流产生的较大轴向力(推力)作用下，膜片与隔网在垂直于膜元件轴的方向上都会受到相当大的应力，为确保卷式膜组件的完整性和整体刚度，本实用新型将膜片与聚丙烯高分子硬弹性膜，以及进水侧隔网紧紧包裹在穿孔中心管上。卷式膜组件中由于在进水侧普遍存在的高压，渗透侧隔网还会承受额外的法相应力，相比于传统的卷式膜组件渗透侧隔网，聚丙烯高分子硬弹性膜对卷式膜组件中的膜片提供了有效的背衬，保护膜片不受外力损伤；而且聚丙烯高分子硬弹性膜具有相对无规则的网络孔结构，对透过膜进入渗透侧的渗透液提供了更加广阔的流道空间，即在压力驱动膜过滤过程中料液分离的阻碍降低，从而降低系统运行压力，延长膜组件使用寿命，为卷式膜组件节能降耗做出贡献。
74.本实用新型采用满足膜组件制造硬度和稳定性要求的聚丙烯高分子材料，将其制成聚丙烯高分子硬弹性膜用于替换传统的卷式膜元件渗透侧隔网，聚丙烯高分子硬弹性膜的网络孔结构，对透过膜进入渗透侧的渗透液提供广阔的流道空间，有效提高膜过滤过程中的水通量。聚丙烯高分子硬弹性膜替换传统的卷式膜组件渗透侧隔网，从膜组件制造技术这一方面有效提升了卷式膜组件的整体性能，而且应用方法简单，有利于工业化实现。
75.实验结果表明，采用聚酰胺反渗透复合膜片，裁制2页即2组膜片，膜片折叠后活性分离层间放置传统运用的22mil厚度的进水侧隔网，而膜片组间的渗透侧隔网用本实用新型中的聚丙烯高分子硬弹性膜代替，所采用的聚丙烯高分子硬弹性膜的厚度为29mil、孔径为8mm，穿孔中心管长度为12英寸，膜片组和聚丙烯高分子硬弹性膜依次卷绕包裹在穿孔中心管上，待胶水固化之后得到一支1812型螺旋卷式聚酰胺反渗透复合膜元件。应用本实用新型中的聚丙烯高分子硬弹性膜卷制螺旋卷式聚酰胺反渗透复合膜元件，按照国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中1812家用反渗透膜元件产水量大于等于0.15m3/d、稳定脱盐率大于等于96％的要求，所得膜元件产水量为0.166m3/d，膜元件产水量有效提升10％以上，且脱盐率稳定在99.5％以上。
76.为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种卷式膜组件进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制，本实用新型的保护范围也不限于下述的实施例。
77.实施例1
78.将用于卷制卷式膜组件的膜片沿膜片长度方向剪裁成45～60cm的膜片组，剪裁好的膜片沿宽度边缘方向保留1～2cm的空白折叠，折叠时膜片活性分离层朝内而膜片支撑层朝外，折叠好的膜片活性层间按照所剪裁膜片大小放置同样大小的进水侧隔网，此外，膜片
组间用聚丙烯高分子硬弹性膜隔开。
79.其中，膜片采用本公司市售的高脱盐聚酰胺反渗透复合膜，聚丙烯硬弹性膜的厚度为28mil，孔径为10mm。聚丙烯硬弹性膜的分子量为300kda，弹性模量为1.2gpa。进水侧隔网为聚丙烯材质、厚度为22mil传统运用的隔网。
80.按照聚丙烯高分子硬弹性膜、膜片组(中间加有进水侧隔网)的顺序，涂胶之后以卷绕的方式紧紧包裹在穿孔中心管上，最后外围用胶带缠绕密封得到1812型卷式膜组件。
81.所得1812型卷式膜组件按照国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中1812家用反渗透膜元件测试方法，即250
±
5mg/l nacl测试溶液、0.41
±
0.02mpa测试压力、7.5
±
0.5测试液ph值和15
±
1％回收率的测试要求进行评测，所得卷式膜组件产水量为0.166m3/d，膜元件产水量较国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中1812家用反渗透膜元件产水量要求(≥0.15m3/d)有效提升10.7％，且脱盐率稳定在99.5％以上。
82.实施例2
83.将用于卷制卷式膜组件的膜片沿膜片长度方向剪裁成45～60cm的膜片组，剪裁好的膜片沿宽度边缘方向保留1～2cm的空白折叠，折叠时膜片活性分离层朝内而膜片支撑层朝外，折叠好的膜片活性层间按照所剪裁膜片大小放置同样大小的进水侧隔网，此外，膜片组间用聚丙烯高分子硬弹性膜隔开。
84.其中，膜片采用高脱盐聚酰胺反渗透复合膜，聚丙烯硬弹性膜的厚度为28mil，孔径为10mm。聚丙烯硬弹性膜的分子量为300kda，弹性模量为1.2gpa。进水侧隔网为聚丙烯材质、厚度为22mil传统运用的隔网。
85.按照聚丙烯高分子硬弹性膜、膜片组(中间加有进水侧隔网)的顺序，涂胶之后以卷绕的方式紧紧包裹在穿孔中心管上，最后外围用胶带缠绕密封得到2012型卷式膜组件。
86.所得2012型卷式膜组件按照国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中2012家用反渗透膜元件测试方法，即250
±
5mg/l nacl测试溶液、0.41
±
0.02mpa测试压力、7.5
±
0.5测试液ph值和15
±
1％回收率的测试要求进行评测，所得卷式膜组件产水量为0.31m3/d，膜元件产水量较国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中1812家用反渗透膜元件产水量要求(≥0.28m3/d)有效提升10.7％，且脱盐率稳定在99.5％以上。
87.实施例3
88.将用于卷制卷式膜组件的膜片沿膜片长度方向剪裁成45～60cm的膜片组，剪裁好的膜片沿宽度边缘方向保留1～2cm的空白折叠，折叠时膜片活性分离层朝内而膜片支撑层朝外，折叠好的膜片活性层间按照所剪裁膜片大小放置同样大小的进水侧隔网，此外，膜片组间用聚丙烯高分子硬弹性膜隔开。
89.其中，膜片采用本公司市售的超低压聚酰胺反渗透复合膜，聚丙烯硬弹性膜的厚度为30mil，孔径为10mm。聚丙烯硬弹性膜的分子量为300kda，弹性模量为1.2gpa。进水侧隔网为聚丙烯材质、厚度为22mil传统运用的隔网。
90.按照聚丙烯高分子硬弹性膜、膜片组(中间加有进水侧隔网)的顺序，涂胶之后以卷绕的方式紧紧包裹在穿孔中心管上，最后外围用胶带缠绕密封得到2521型卷式膜组件。
91.所得2521型卷式膜组件按照国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反
渗透膜元件》中2521型超低压反渗透膜元件测试方法，即500
±
10mg/lnacl测试溶液、0.69
±
0.02mpa测试压力、7.5
±
0.5测试液ph值和8
±
1％回收率的测试要求进行评测，所得卷式膜组件产水量为1.22m3/d，膜元件产水量较国家标准文件gb/t 34241-2017《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》中2521型超低压反渗透膜元件产水量要求(≥1.1m3/d)有效提升10.9％，且脱盐率稳定在99.2％以上。
92.以上对本实用新型提供的一种卷式膜组件渗透侧隔网进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本实用新型，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本实用新型专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。