散热元件及暖风加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器领域，尤其是涉及一种散热元件及暖风加热器。


背景技术：

2.相关技术中，目前集成式ptc暖风加热器的结构主要以ptc加热芯体总成和控制器总成两大部分组成，集成式ptc暖风加热器固定安装在箱体总成上，通过箱体总成上的鼓风机，将ptc加热芯体上的热量带走，以达到根据用户需求进行制热的效果。
3.现有技术方案包括两大部分：ptc加热条和ptc散热条。散热条的制作方案比较复杂，需要使用钎焊将波纹管和铝壳焊接固定，组成散热条结构。同时加热条发热元器件为ptc，两侧布置电极，公共正极和两个负极，电极外侧为陶瓷基板，最外层包裹绝缘膜，穿进铝管从厚度方形压紧铝管，使元器件完全贴合保证导热良好。散热器的散热条结构复杂，加工困难，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出散热元件，该散热元件中设置有散热本体以及支撑部，相邻的两个支撑部之间形成有用于固定加热件的支撑间隙，散热元件易于加工，装配方便，降低了暖风散热器的成本。
5.本实用新型还提出一种具有上述散热原件的暖风散热器。
6.根据本实用新型的用于暖风散热器的散热元件包括：散热本体，所述散热本体在长度方向延伸；支撑部，所述支撑部构造为多个且在所述散热本体的长度方向间隔布置，相邻的两个所述支撑部之间形成支撑间隙，所述支撑间隙适于与所述加热件固定连接。
7.根据本技术的用于暖风散热器的散热元件，通过设置散热本体以及设置于散热本体上的支撑部，散热本体与支撑部连接形成了用于与加热件配合的支撑间隙，以使加热件设置于支撑间隙内，仅利用本技术的散热元件即可实现增大加热件的散热面积以及对于加热件的支撑能力，暖风散热器的零部件数量少，同时散热本体与支撑部的加工方式可以通过一部冲压工序形成，加工难度低成本低。
8.根据本实用新型的一个实施例，每个所述支撑间隙的宽度在朝向远离所述散热本体的方向上宽度逐渐增加。
9.根据本实用新型的一个实施例，每个所述支撑部自由端朝向支撑间隙的一侧朝向远离所述支撑间隙的方向上倾斜设置。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部朝向所述支撑间隙的一侧形成有适于与所述加热件卡接的卡接槽。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述卡接槽邻近所述支撑部自由端一侧的侧壁形成有朝向支撑间隙凸出的倒扣部。
12.根据本实用新型的一个实施例，每个所述支撑部朝向所述支撑间隙的侧边沿设置
有适于与所述加热件止抵的翻边部。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述散热本体的自由端形成有间隔件，所述间隔件的至少部分与所述散热本体在厚度方向上间隔设置。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述间隔件包括：连接段，所述连接段的一端与所述散热本体相连并朝向远离所述散热本体的方向上延伸；支撑段，所述支撑段设置于所述连接段的另一端并与所述散热本体的延伸方向平行布置。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述散热本体和/或所述支撑部上形成有散热凸起。
16.下面简单描述根据本实用新型的暖风散热器。
17.根据本实用新型的暖风能散热器包括加热件和散热元件，散热元件构造为多个且在厚度方向上间隔布置，散热元件构造为上述实施例中任意一项所述的散热元件，加热件配合于散热元件的支撑间隙内，根据本实用新型的暖风散热器由于设置有上述实施例的散热元件，因此根据本技术的暖风散热器结构简单，零部件数量少，加工难度低，成本低。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型的散热元件与加热件的配合示意图；
21.图2是根据本实用新型的散热元件与加热件配合后的结构图；
22.图3是根据本实用新型的散热元件与多个加热件的配合示意图；
23.图4是根据本实用新型的散热元件与多个加热件的配合后的示意图；
24.图5是根据本实用新型的多个散热元件堆叠设置的示意图；
25.图6是根据本实用新型实施例的一个散热本体的结构示意图；
26.图7是根据本实用新型实施例的支撑间隙的示意图；
27.图8是根据本实用新型实施例的多个散热元件与多个加热件的配合示意图；
28.图9是根据本实用新型实施例的暖风散热器的配合示意图；
29.图10是根据本实用新型实施例的一个散热元件的示意图；
30.图11是图10中圈示的局部放大图。
31.附图标记：
32.散热元件1，散热本体11，支撑部12，支撑间隙13，卡接槽131，倒扣部132，翻边部133，间隔件134，连接段1341，支撑段1342，散热凸起135；
33.暖风散热器2，加热件21。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
35.相关技术中，目前集成式ptc暖风加热器的结构主要以ptc加热芯体总成和控制器总成两大部分组成，集成式ptc暖风加热器固定安装在箱体总成上，通过箱体总成上的鼓风机，将ptc加热芯体上的热量带走，以达到根据用户需求进行制热的效果。
36.现有技术方案包括两大部分：ptc加热条和ptc散热条。散热条的制作方案比较复杂，需要使用钎焊将波纹管和铝壳焊接固定，组成散热条结构。同时加热条发热元器件为ptc，两侧布置电极，公共正极和两个负极，电极外侧为陶瓷基板，最外层包裹绝缘膜，穿进铝管从厚度方形压紧铝管，使元器件完全贴合保证导热良好。散热器的散热条结构复杂，加工困难，成本高。
37.下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的用于暖风散热器2的散热元件1。
38.暖风散热器2中设置有加热件21，加热件21可以构造为ptc加热件21。本技术的用于暖风散热器2的散热元件1中包括散热本体11和支撑部12，散热本体11在长度方向延伸，支撑部12构造为多个且在散热本体11的长度方向上间隔布置，相邻的两个支撑部12之间形成有支撑间隙13，支撑间隙13适于与加热件21固定连接。
39.本技术的散热元件1中利用散热本体11以及支撑部12形成了用于支撑加热件21的支撑间隙，使得加热件21与散热元件1之间的配合方式更加简单，加热件21可以卡接在支撑间隙中，以完成加热件21与散热元件1之间的装配。
40.在现有技术中，需要设置用于支撑加热件21的箱体结构以及多种不同的零部件，例如波纹管、散热翅片等结构，波纹管与散热翅片之间仍需要进行连接，导致ptc加热件的零部件数量多，加工所涉及的工艺步骤复杂。
41.根据本技术的用于暖风散热器2的散热元件1，通过设置散热本体11以及设置于散热本体11上的支撑部12，散热本体11与支撑部12连接形成了用于与加热件21配合的支撑间隙13，以使加热件21设置于支撑间隙13内，仅利用本技术的散热元件1即可实现增大加热件21的散热面积以及对于加热件21的支撑能力，暖风散热器2的零部件数量少，同时散热本体11与支撑部12的加工方式可以通过一部冲压工序形成，加工难度低成本低。
42.根据本实用新型的一个实施例，每个支撑间隙13的宽度在朝向远离散热本体11的宽度方向上逐渐增加，加热件21在配合至支撑间隙13内时，有支撑间隙13的开口处逐渐与支撑间隙13配合，并最终移动至与散热本体11止抵，将支撑间隙13构造为在远离散热本体11的宽度方向上逐渐增加，一方面可以方便于加热件21的装配，另一方面在加热件21移动至与支撑部12止抵时，加热件21的至少部分与相应支撑间隙13两侧的支撑部12过盈配合，以保持支撑部12与加热件21的连接可靠。
43.根据本实用新型的一个实施例，每个支撑部12自由端朝向支撑间隙13的一侧向远离支撑间隙13的方向上倾斜设置，可以理解为多个支撑部12的自由端的宽度在远离散热本体11的方向上逐渐减小，而每个支撑部12自由端的两个侧边倾斜设置，以使支撑部12的自由端呈楔形结构，以方便于加热件21与对应的支撑间隙13配合。
44.根据本实用新型的一个实施例，支撑部12朝向支撑间隙13的一侧形成有适于与加热件21卡接的卡接槽131，加热件21与支撑间隙13逐渐配合的过程中，加热件21的两侧分别与支撑部12的侧边之间止抵并过盈配合，而在加热件21移动到位后，加热件21的内端与散热本体11止抵，而加热件21的外端可以与卡接槽131配合，从而限制加热件21脱离支撑间隙
13，进一步提高了加热件21与支撑间隙13之间配合的可靠性，防止加热件21意外脱出。
45.根据本实用新型的一个实施例，卡接槽131邻近支撑部12自由端一侧的侧壁形成有朝向支撑间隙13凸出的倒扣部132，倒扣部132的至少部分位于支撑间隙13内，由于支撑间隙13的宽度为逐渐变化，而位于外侧的支撑间隙13的宽度大于加热件21之间的过盈量小，利用倒扣结构可以使倒扣支撑在加热件21的外端的表面，一方面防止加热件21脱离支撑间隙13，另一方面可以用于提高支撑部12外端与加热件21之间配合的可靠性。
46.根据本实用新型的一个实施例，每个支撑部12朝向支撑间隙13的侧边沿设置有适于与加热件21止抵的翻边部133，翻边部133可以与加热件21的侧壁止抵，提高了提高支撑部12侧边沿的面积，使加热件21与支撑部12之间的配合更加可靠，并且增加了支撑部12与加热件21之间的传热面积，加热件21向散热元件1的传热速度更快，暖风散热器2的加热速度更快。
47.根据本实用新型的一个实施例，散热本体11的自由端形成有间隔件134，每个间隔件134的至少部分与散热本体11在厚度方向上间隔设置，散热元件1可以为多个并在厚度方向上重叠布置，每个散热元件1在厚度方向上堆叠，为保证相邻的两个散热元件1之间留有适于气流流通的间隙，通过设置间隔件134使相邻的两个散热元件1间隔开。本技术通过在散热本体11的自由端设置间隔件134，使相邻的两个散热元件1之间间隔相同的距离，使相邻两个散热元件1之间的间隙保持一致。
48.根据本实用新型的一个实施例，间隔件134包括连接段1341和支撑端，连接段1341的一端与散热本体11相邻并朝向远离散热本体11的方向上延伸，支撑段1342设置于连接段1341的另一端并与散热本体11的延伸方向平行布置，支撑段1342可以支撑在相邻的散热元件1的散热本体11上，连接段1341可以用于保持支撑段1342与散热本体11之间的距离，以适于将相邻的两个散热元件1之间限定出适于气流流通的间隙。本技术的散热元件1可以在冲压完成后增加弯折工序，以在散热元件1的两端形成间隔件134，散热元件1的加工工艺简单，加工难度低。
49.根据本实用新型的一个实施例，散热本体11和/或支撑部12上形成有散热凸起135，散热凸起135可以在冲压工序中形成在散热本体11或支撑部12上，设置散热凸起135一方面可以提高散热元件1的结构强度，另一方面可以提高散热元件1与空气之间的接触面积，从而优化暖风散热器2的散热效果。
50.下面简单描述根据本实用新型的暖风散热器2。
51.根据本实用新型的暖风能散热器包括加热件21和散热元件1，散热元件1构造为多个且在厚度方向上间隔布置，散热元件1构造为上述实施例中任意一项所述的散热元件1，加热件21配合于散热元件1的支撑间隙13内，根据本实用新型的暖风散热器2由于设置有上述实施例的散热元件1，因此根据本技术的暖风散热器2结构简单，零部件数量少，加工难度低，成本低。
52.根据本实用新型的一个实施例，加热件21构造为多个且在散热元件1的长度方向上间隔布置，散热元件1构造为多个，多个散热元件1在厚度方向上间隔布置，每个散热元件1上设置有多个支撑间隙13，每个散热元件1分别与多个加热件21配合，每个散热元件1的支撑间隙13内设置有相应的加热件21。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
55.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
56.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
57.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。