一种灌小尺寸LCD灌晶机调平机构的制作方法

一种灌小尺寸lcd灌晶机调平机构
技术领域
1.本实用新型涉及液晶灌晶调平领域，具体而言，涉及一种灌小尺寸lcd 灌晶机调平机构。


背景技术：

2.液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板质量、技术的好坏直接关系到液晶显示器整体性能的好坏，而灌晶时操作平台的水平度严重影响灌晶的效果，从而决定灌注液晶的延展性和平整度等性能，因此，操作平台的调平机构极为重要。现有的调平机构精度有限，很难做到快速且有效的调平。
3.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌小尺寸lcd灌晶机调平机构，其能够快速有效地调平灌晶平台，调平精度高，有效提升灌晶质量。
5.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种灌小尺寸lcd灌晶机调平机构，包括调平池，调平池内盛装有悬浮液，悬浮液表面浮设有灌晶平台，灌晶平台顶面开有容置槽，容置槽槽底设为平面，且容置槽槽底所在平面与悬浮液表面平行。
7.进一步地，所述灌晶平台底部设有配重板，配重板均匀布设于灌晶平台底部。
8.进一步地，所述灌晶平台周侧均匀连有限位挂沿，限位挂沿与调平池池壁顶部匹配，限位挂沿与调平池池壁顶部之间预留有第一调平间隙。
9.进一步地，所述限位挂沿远离灌晶平台一侧连有限位扣沿，限位扣沿与调平池外壁之间预留有第二调平间隙。
10.进一步地，所述调平池池壁顶部铺设有第一缓冲层，所述限位扣沿内侧铺设有第二缓冲层，所述灌晶平台外壁铺设有第三缓冲层。
11.进一步地，所述容置槽槽底设有升降台，升降台顶面与容置槽槽底所在平面平行，升降台的顶面能够低于或高于灌晶平台顶面。
12.进一步地，所述容置槽槽底开有升降槽，所述升降台嵌设于升降槽内，升降台底面与升降槽槽底之间均匀连有若干升降杆，当升降杆处于最短状态时，所述升降台顶面低于升降槽槽口，当所述升降杆处于最长状态时，所述升降台顶面高于灌晶平台顶面。
13.进一步地，所述升降槽为网格槽，所述升降台为由若干横梁和若干纵梁垂直连接形成的网格板。
14.进一步地，所述调平池底部周侧均匀设有若干升降件，调平池侧壁设有若干u形管，u形管两端对称刻有调平线槽。
15.本实用新型提供的一种灌小尺寸lcd灌晶机调平机构的有益效果是：
16.(1)通过设置调平池，在调平池内盛装悬浮液，并在悬浮液表面浮设灌晶平台，由
于悬浮液的流体性质，当其状态稳定时，其表面处于水平，因此灌晶平台始终处于水平，当将调平池稳定放置并待悬浮液稳定后，即可实现灌晶平台的调平。通过在灌晶平台顶面开设容置槽，且使容置槽槽底设为平面，将lcd放置于容置槽，待其稳定后即可实施灌晶操作，容置槽槽壁能够防止液晶过度延展流出灌晶平台。
17.(2)通过设置配重板，一方面提升灌晶平台的重量和惯性，以从侧面提升灌晶平台的稳定性，另一方面提升灌晶平台的下沉深度，从而提升灌晶平台的稳定性。
18.(3)通过设置限位挂沿，有效防止灌晶平台受外力下压时浸没于悬浮液内，使用时，首先将下基板放置于容置槽内，待灌晶平台稳定，而后在下基板表面涂设边框胶，将液晶滴设于边框胶围设的区域内，待液晶流动延展均布于边框内，再将上基板自上而下与下基板压合，压合过程中，灌晶平台下潜，直至限位挂沿底面与调平池池壁顶部抵接，从而利用调平池池壁顶部对限位挂沿进行硬支撑，使上基板能够与下基板有效压合。
19.(4)通过设置升降台，当上基板与下基板压合完成后，抬升升降台，即可使压合后的基板从容置槽内脱出，方便拾取。
20.(5)通过开设升降槽，并设置升降台嵌设于升降槽内，下基板依然放置于容置槽槽底，压合完成后，通过升降杆抬升升降台，使升降台从升降槽内升起，将压合后的基本抬起，并抬出容置槽。
21.(6)通过将升降台设置为网格板，既兼顾了抬升的平稳性，又减小了升降台与下基板表面的接触面积，有效降低了发生刮擦下基板表面的概率，并且防止下基板表面积灰。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的灌小尺寸lcd灌晶机调平机构的侧剖示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的灌小尺寸lcd灌晶机调平机构的灌晶平台的俯视示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的灌小尺寸lcd灌晶机调平机构的侧视示意图。
26.图标：10-调平池；11-悬浮液；12-灌晶平台；121-容置槽；1211-升降槽；122-第三缓冲层；13-配重板；14-限位挂沿；141-第一调平间隙； 142-第一缓冲层；15-限位扣沿；151-第二调平间隙；152-第二缓冲层；16
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升降台；161-横梁；162-纵梁；17-升降杆；18-升降件；19-u形管；191
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调平线槽。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1至图3，本实施例提供了一种灌小尺寸lcd灌晶机调平机构，其包括调平池10，调平池10内盛装有悬浮液11，悬浮液11表面浮设有灌晶平台12，灌晶平台12顶面开有容置槽121，容置槽121槽底设为平面，且容置槽121槽底所在平面与悬浮液11表面平行。通过设置调平池10，在调平池10内盛装悬浮液11，并在悬浮液11表面浮设灌晶平台12，由于悬浮液11的流体性质，当其状态稳定时，其表面处于水平，因此灌晶平台12 始终处于水平，当将调平池10稳定放置并待悬浮液11稳定后，即可实现灌晶平台12的调平。通过在灌晶平台12顶面开设容置槽121，且使容置槽 121槽底设为平面，将lcd放置于容置槽121，待其稳定后即可实施灌晶操作，容置槽121槽壁能够防止液晶过度延展流出灌晶平台12。
34.需要说明的是，悬浮液11可采用任意一种液体，优选可采用任意一种牛顿流体，实际选用时，可根据灌晶平台12的重量对应选用合理粘度范围的液体。
35.为了进一步提升灌晶平台12的平稳度，所述灌晶平台12底部设有配重板13，配重板13均匀布设于灌晶平台12底部。通过设置配重板13，一方面提升灌晶平台12的重量和惯性，以从侧面提升灌晶平台12的稳定性，另一方面提升灌晶平台12的下沉深度，从而提升灌晶平台12的稳定性。
36.为了对灌晶平台12进行竖直方向的限位，所述灌晶平台12周侧均匀连有限位挂沿14，限位挂沿14与调平池10池壁顶部匹配，限位挂沿14与调平池10池壁顶部之间预留有第一调平间隙141。通过设置限位挂沿14，有效防止灌晶平台12受外力下压时浸没于悬浮液11内，使用时，首先将下基板放置于容置槽121内，待灌晶平台12稳定，而后在下基板表面涂设边框胶，将液晶滴设于边框胶围设的区域内，待液晶流动延展均布于边框内，再将上基板自上而下与下基板压合，压合过程中，灌晶平台12下潜，直至限位挂沿14底面与调平池10池壁顶部抵接，从而利用调平池10池壁顶部对限位挂沿14进行硬支撑，使上基板能够与下基板有效压合。
37.为了对灌晶平台12的水平方向位移进行限位，所述限位挂沿14远离灌晶平台12一
侧连有限位扣沿15，限位扣沿15与调平池10外壁之间预留有第二调平间隙151。
38.为了对限位扣沿15底面与调平池10池壁顶部之间的抵接处进行缓冲，所述调平池10池壁顶部铺设有第一缓冲层142，所述限位扣沿15内侧铺设有第二缓冲层152，所述灌晶平台12外壁铺设有第三缓冲层122。
39.为了使压合后的基板从容置槽121内脱出，所述容置槽121槽底设有升降台16，升降台16顶面与容置槽121槽底所在平面平行，升降台16的顶面能够低于或高于灌晶平台12顶面。通过设置升降台16，当上基板与下基板压合完成后，抬升升降台16，即可使压合后的基板从容置槽121内脱出，方便拾取。
40.为了避免升降台16顶面不够水平，所述容置槽121槽底开有升降槽 1211，所述升降台16嵌设于升降槽1211内，升降台16底面与升降槽1211 槽底之间均匀连有若干升降杆17，当升降杆17处于最短状态时，所述升降台16顶面低于升降槽1211槽口，当所述升降杆17处于最长状态时，所述升降台16顶面高于灌晶平台12顶面。通过开设升降槽1211，并设置升降台16嵌设于升降槽1211内，下基板依然放置于容置槽121槽底，压合完成后，通过升降杆17抬升升降台16，使升降台16从升降槽1211内升起，将压合后的基本抬起，并抬出容置槽121。
41.为了减小升降台16与下基板表面的接触面积，防止划伤或积灰，同时又兼顾两者接触的平稳性，所述升降槽1211为网格槽，所述升降台16为由若干横梁161和若干纵梁162垂直连接形成的网格板。通过将升降台16 设置为网格板，既兼顾了抬升的平稳性，又减小了升降台16与下基板表面的接触面积，有效降低了发生刮擦下基板表面的概率，并且防止下基板表面积灰。
42.为了对调平池10进行预调平，防止调平池10过于歪斜，所述调平池 10底部周侧均匀设有若干升降件18，调平池10侧壁设有若干u形管19，u 形管19两端对称刻有调平线槽191。
43.综上所述，本实用新型提供了一种灌小尺寸lcd灌晶机调平机构，其通过设置调平池，在调平池内盛装悬浮液，并在悬浮液表面浮设灌晶平台，由于悬浮液的流体性质，当其状态稳定时，其表面处于水平，因此灌晶平台始终处于水平，当将调平池稳定放置并待悬浮液稳定后，即可实现灌晶平台的调平。通过在灌晶平台顶面开设容置槽，且使容置槽槽底设为平面，将lcd放置于容置槽，待其稳定后即可实施灌晶操作，容置槽槽壁能够防止液晶过度延展流出灌晶平台。通过设置配重板，一方面提升灌晶平台的重量和惯性，以从侧面提升灌晶平台的稳定性，另一方面提升灌晶平台的下沉深度，从而提升灌晶平台的稳定性。通过设置限位挂沿，有效防止灌晶平台受外力下压时浸没于悬浮液内，使用时，首先将下基板放置于容置槽内，待灌晶平台稳定，而后在下基板表面涂设边框胶，将液晶滴设于边框胶围设的区域内，待液晶流动延展均布于边框内，再将上基板自上而下与下基板压合，压合过程中，灌晶平台下潜，直至限位挂沿底面与调平池池壁顶部抵接，从而利用调平池池壁顶部对限位挂沿进行硬支撑，使上基板能够与下基板有效压合。通过设置升降台，当上基板与下基板压合完成后，抬升升降台，即可使压合后的基板从容置槽内脱出，方便拾取。通过开设升降槽，并设置升降台嵌设于升降槽内，下基板依然放置于容置槽槽底，压合完成后，通过升降杆抬升升降台，使升降台从升降槽内升起，将压合后的基本抬起，并抬出容置槽。通过将升降台设置为网格板，既兼顾了抬升的平稳性，又减小了升降台与下基板表面的接触面积，
有效降低了发生刮擦下基板表面的概率，并且防止下基板表面积灰。
44.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。