一种钢瓶夹具的制作方法

1.本技术涉及钢瓶安装和拆卸技术领域，特别涉及一种钢瓶夹具。


背景技术：

2.钢瓶是指用于贮存地层水、地层岩石等的钢制瓶。钢瓶的结构一般包括瓶身、瓶盖、关减压器、开关阀等，其作为一种取得地层真实情况下的气、水及岩石样品的工具，广泛应用于煤气勘探、石油气勘探、天然气勘探。
3.钢瓶在拆分的过程中，首先需要固定住钢瓶瓶身，待钢瓶瓶身固定后往往还需要调节角度，以使钢瓶瓶身的朝向合适，方便采用其他工具对钢瓶进行拆分。目前，如公开号cn106764420a的“瓶阀装卸及翻瓶装置”，其包括架体、表面具有凹槽空间的半圆柱状的瓶座、半圆环状的夹具，瓶座活动安装在架体上，钢瓶放置于瓶槽的凹槽空间内，其后半圆环状的夹具配合半圆柱状的瓶座夹抱固定住钢瓶，其后再通过控制瓶槽在架体活动，以实现钢瓶的翻转，从而调节钢瓶的朝向。
4.但是，若采用上述装置，所述瓶槽的内径大小是一定的，在面对不同大小的钢瓶时，其只有通过更换整个瓶槽和夹具套件才能实现夹持效果，操作麻烦，费时费力，限制较大。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种钢瓶夹具,其能够解决目前瓶槽的夹持空间无法有效调整，操作麻烦的技术问题，结构简便，夹持稳固。
6.本发明提供了一种钢瓶夹具，其包括：套筒支撑座、第一套筒、第二套筒、旋转定位环、支撑件、第一夹具、第二夹具、丝杠、第一挡座、第二挡座、扭杆；
7.套筒支撑座具有沿水平设置的第一中空结构，第一套筒活动安装在第一中空结构内，第二套筒活动安装在第一套筒和旋转定位环内，所述套筒支撑座、所述第一套筒、所述第二套筒和所述旋转定位环四者的轴线共线；
8.第一套筒第一端的边沿与所述第一夹具的侧壁固定连接，所述第一套筒第二端的边沿与所述旋转定位环的侧壁固定连接，所述旋转定位环侧面上还设有贯穿环体定位通孔，套筒支撑座的侧面上设有固定插槽，所述锁紧件穿过定位通孔伸入固定插槽内；
9.第二套筒第一端伸出第一套筒第一端，且第二套筒第一端的边沿与第二夹具的侧壁固定连接，所述第二夹具与所述第一夹具相对设置，所述第二套筒上表面设置有贯穿筒壳的与轴线平行的滑槽，所述第二套筒内侧间隔设置有第一限位环座和第二限位环座；
10.支撑件的第一端与所述旋转定位环内侧壁固定连接，所述支撑件的第二端穿过所述第二套筒的滑槽朝所述第二套筒内侧底部延伸，并与所述第二套筒内侧底部留有预定间隙，所述支撑件上还设有用于与丝杠传动连接的螺纹通孔；
11.丝杠位于第二套筒内，所述丝杠的第一端伸出所述第二套筒第一端，所述丝杠的第二端沿第二套筒轴线方向依次穿过第一限位环座、螺纹通孔、第二限位环座，所述丝杠上
安装有第一挡座和第二挡座，所述第一挡座位于所述丝杠第一端与所述第一限位环座之间，所述第二挡座位于所述第二限位环座与所述丝杠第二端之间；
12.丝杠的第一端设有与所述丝杠垂直连接的所述扭杆。
13.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在扭杆的带动下，上述丝杠能够穿过螺纹通孔在第二套筒内作往复直线运动，若为了夹紧钢瓶瓶身，则通过丝杠控制第一挡座推动第一限位凸起使第二套筒上的第一夹具作水平位移，使第一夹具与第二夹具之间的距离减少；若为了松开钢瓶瓶身，则通过丝杠控制第二挡座推动第二限位凸起使第二套筒上的第一夹具作水平位移，使第一夹具与第二夹具之间的距离增大。另外，本技术方案通过解除旋转定位环与套筒支撑座的锁定，使第一套筒和第二套筒同时具有旋转能力，从而可以对第二夹具和第一夹具的角度进行调节，效果稳定，固定后的钢瓶不容易发生脱落。
14.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
15.进一步，第一夹具包括第一固定板和第一夹具块，第一固定板具有第二中空结构，并通过第二中空结构套设在第一套筒第一端的边沿处，第一固定板的侧壁上设有若干贯穿第一固定板的第一安装通孔；第一夹具块a表面开设有第一夹持凹槽，所述第一夹具块与a表面相对的b表面设有若干第一固定通孔，所述第一固定通孔与所述第一安装通孔一一对应且通过螺栓固定连接；
16.第二夹具包括第二固定板和第二夹具块，第二固定板具有第三中空结构，并通过第三中空结构套设在第二套筒第二端的边沿处，第二固定板的侧壁上设有若干贯穿第二固定板的第二安装通孔；第二夹具块a表面开设有第二夹持凹槽，所述第二夹具块与a表面相对的b表面设有若干第二固定通孔，所述第二固定通孔与所述第二安装通孔一一对应且通过螺栓固定连接，在丝杠的带动下第二夹持凹槽与第一夹持凹槽逐渐靠近并形成一个闭合的夹持通槽。
17.采用上述进一步方案的有益效果是通过设置第一固定板和第二固定板，可以较为灵活地更换第二夹具块和第一夹具块，使第二夹具块和第一夹具块的尺寸能够匹配钢瓶的尺寸，操作方便，调节快速，固定效果好。
18.进一步，所述第一夹具块和所述第二夹具块采用铜、铝、银中的一种或多种制备而成。
19.进一步，所述第一夹持凹槽和第二夹持凹槽均为棱柱形凹槽，所述第一夹持凹槽内的相邻边之间和第二夹持凹槽内的相邻边之间均还设有过渡圆弧槽。
20.采用上述进一步方案的有益效果是通过过渡圆弧槽能够减轻第一夹持凹槽和第二夹持凹槽内侧壁对瓶身的挤压，有效缓解作用力挤压造成的瓶身变形。
21.进一步，所述夹持通槽为六边形棱柱状通槽。
22.采用上述进一步方案的有益效果是该形状的多边形通槽夹持效果稳定，固定后的钢瓶不容易发生位移。
23.进一步，所述旋转定位环的侧面上还设有用于卡置锁紧件的卡槽，所述卡槽与固定通孔相连通。
24.采用上述进一步方案的有益效果是通过卡槽能够合理放置弹簧锁紧件，防止其过于外漏，起到一定保护作用。
25.进一步，所述锁紧件包括连接座、锁杆、压缩弹簧和弹簧阻挡板，连接座上设有具
有开口的弹簧容纳槽和贯穿连接座的第一通孔，所述第一通孔与所述弹簧容纳槽两者的轴线共线且相连通；弹簧阻挡板固定设置于连接座的弹簧容纳槽的开口处，所述弹簧阻挡板上设有贯穿板体的第二通孔；锁杆第一端依次穿过所述第一通孔、所述弹簧容纳槽和所述第二通孔后，再穿过固定通孔插入固定插槽内，第二端位于连接座外部；锁杆上还套设固定有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述连接座的所述弹簧容纳槽内。
26.采用上述进一步方案的有益效果是锁杆通过压缩弹簧能够快速复位插入固定插槽内，极大方便了旋转定位环的锁定和旋转，高效可靠。
27.进一步，第一挡座包括第一挡圈部、第一限位销和若干第一卡位凸起部，第一挡圈部具有第四中空结构，所述第一挡圈部通过第四中空结构套设在丝杠上，并与丝杠螺纹连接，若干所述第一卡位凸起部设置在第一挡圈部侧壁上，并沿该侧壁的圆周方向均匀间隔分布，相邻第一卡位凸起部之间留有预定的第一间隙，第一限位销第一端穿过任一第一间隙后与丝杠固定连接，所述第一限位销第二端通过螺帽卡接在第一间隙外侧；
28.第二挡座包括第二挡圈部、第二限位销和若干第二卡位凸起部，第二挡圈部具有第五中空结构，所述第二挡圈部通过第五中空结构套设在丝杠上，并与丝杠螺纹连接，若干所述第二卡位凸起部设置在第二挡圈部侧壁上，并沿该侧壁的圆周方向均匀间隔分布，相邻第二卡位凸起部之间留有预定的第二间隙，第二限位销第一端穿过任一第二间隙后与丝杠固定连接，所述第二限位销第二端通过螺帽卡接在第二间隙外侧。
29.采用上述进一步方案的有益效果是通过第一限位销、第一卡位凸起部、第二限位销和第二卡位凸起部，第一挡座和第二挡座能够较为方便地从丝杠上拆卸下来，或被固定在丝杠上，安装灵活，有助于零部件维护和保养。
30.进一步，还包括缓冲保护块，其表面开设有贯穿缓冲保护块的第三安装通孔；第二夹具和第一夹具的一侧或两侧设有缓冲保护块固定孔，缓冲保护块固定孔与第三安装通孔一一对应且通过螺栓固定连接。
31.采用上述进一步方案的有益效果是通过缓冲保护块能够有效保护第二夹具块和第一夹具块，从而缓解甚至避免外力对第二夹具块和第一夹具块的影响，防止夹具块意外变形或钢瓶松落。
32.进一步，还包括安装在套筒支撑座顶部的用于放置拆卸工具的螺纹杆，其第一端与套筒支撑座外表面垂直固定连接，第二端朝远离套筒支撑座的方向延伸。
33.可以理解的是，上述拆卸工具是指用于拆卸钢瓶零部件，例如瓶盖、阀门，的工具，该工具可以是固定扳手、套筒扳手等。
34.采用上述进一步方案的有益效果是通过螺纹杆能够合理存放拆卸工具，从而便于操作者拿放拆卸工具，有效利用了钢瓶夹具的使用空间，扩大了应用范围，增加钢瓶夹具的便利性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例提供的结构示意图；
37.图2是本技术实施例提供的第二夹具和第一夹具的结构示意图；
38.图3是本技术实施例提供的过渡圆弧槽的结构示意图；
39.图4是本技术实施例提供的套筒支撑座结构示意图；
40.图5是本技术实施例提供的第一套筒结构示意图；
41.图6是本技术实施例提供的第二套筒结构示意图；
42.图7是本技术实施例提供的旋转定位环结构示意图；
43.图8是本技术实施例提供的弹簧锁紧件结构示意图；
44.图9是本技术实施例提供的第一挡座和第二挡座结构示意图；
45.图10是本技术实施例提供的缓冲保护块结构示意图。
46.2、套筒支撑座，3、固定插槽，4、第一套筒，6、第二套筒，8、滑槽，10、第一限位环座，12、第二限位环座，14、旋转定位环，16、支撑件，18、螺纹通孔，20、定位通孔，22、第一夹具，23、第一固定板，24、第一安装通孔， 25、第一夹具块，26、第一夹持凹槽，27、第一固定通孔，28、第二夹具，29、第二固定板，30、第二安装通孔，31、第二夹具块，32、第二夹持凹槽，33、第二固定通孔，34、丝杠，36、第一挡座，38、第一挡圈部，40、第一限位销， 42、第一卡位凸起部，44、第二挡座，46、第二挡圈部，48、第二限位销，50、第二卡位凸起部，51、螺帽，52、锁紧件，53、连接座，54、弹簧容纳槽，55、第一通孔，56、锁杆，58、压缩弹簧，60、弹簧阻挡板，61、第二通孔，62、卡槽，66、螺纹杆，70、缓冲保护块，72、第三安装通孔，74、扭杆，86、过渡圆弧槽；88、夹持通槽。
具体实施方式
47.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
48.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
50.方式一
51.在本方式中提供了一种钢瓶夹具，如图1至9所示，其包括：套筒支撑座2、第一套筒4、第二套筒6、旋转定位环14、支撑件16、第一夹具22、第二夹具 28、丝杠34、第一挡座36、第
二挡座44、扭杆74；结合图1和图4所示，套筒支撑座2具有沿水平设置的第一中空结构，第一套筒4活动安装在第一中空结构内，第二套筒6活动安装在第一套筒4和旋转定位环14内，所述套筒支撑座2、所述第一套筒4、所述第二套筒6和所述旋转定位环14四者的轴线共线；结合图1、图5、图6和图7所示，第一套筒4第一端的边沿与所述第一夹具22 的侧壁固定连接，所述第一套筒4第二端的边沿与所述旋转定位环14的侧壁固定连接，所述旋转定位环14侧面上还设有贯穿环体定位通孔20，套筒支撑座2 的侧面上设有固定插槽3，所述锁紧件52穿过定位通孔20伸入固定插槽3内；结合图1和图7所示，第二套筒6第一端伸出第一套筒4第一端，且第二套筒6 第一端的边沿与第二夹具28的侧壁固定连接，所述第二夹具28与所述第一夹具22相对设置，所述第二套筒6上表面设置有贯穿筒壳的与轴线平行的滑槽8，所述第二套筒6内侧间隔设置有第一限位环座10和第二限位环座12；如图1所示，支撑件16的第一端与所述旋转定位环14内侧壁固定连接，所述支撑件16 的第二端穿过所述第二套筒6的滑槽8朝所述第二套筒6内侧底部延伸，并与所述第二套筒6内侧底部留有预定间隙，所述支撑件16上还设有用于与丝杠34 传动连接的螺纹通孔18；结合图1和图9所示，丝杠34位于第二套筒6内，所述丝杠34的第一端伸出所述第二套筒6第一端，所述丝杠34的第二端沿第二套筒6轴线方向依次穿过第一限位环座10、螺纹通孔18、第二限位环座12，所述丝杠34上安装有第一挡座36和第二挡座44，所述第一挡座36位于所述丝杠 34第一端与所述第一限位环座10之间，所述第二挡座44位于所述第二限位环座12与所述丝杠34第二端之间；丝杠34的第一端设有与所述丝杠34垂直连接的所述扭杆74。
52.本方式能够解决目前瓶槽的夹持空间无法有效调整，操作麻烦的技术问题，结构简便，夹持稳固。
53.本方式中，在扭杆74的带动下，上述丝杠34能够穿过螺纹通孔18在第二套筒6内作往复直线运动，若为了夹紧钢瓶瓶身，则通过丝杠34控制第一挡座 36推动第一限位凸起10使第二套筒6上的第一夹具22作水平位移，使第一夹具22与第二夹具28之间的距离减少；若为了松开钢瓶瓶身，则通过丝杠34控制第二挡座44推动第二限位凸起12使第二套筒6上的第一夹具22作水平位移，使第一夹具22与第二夹具28之间的距离增大。另外，本技术方案通过解除旋转定位环14与套筒支撑座2的锁定，使第一套筒4和第二套筒6同时具有旋转能力，从而可以对第二夹具28和第一夹具22的角度进行调节，效果稳定，固定后的钢瓶不容易发生脱落。
54.可以理解的是，第二套筒6上的开口长度以第二夹具块31和第一夹具块25 需要调整的距离为准，具体的，开口长度可以为第二套筒6长度的1/3至1/2；为了保证支撑件16能够插入第二套筒6内，开口任一点到第二套筒6第一端的距离大于开口任一点到第二套筒6第二端的距离。
55.还可以理解的是，第二套筒6第一端的边沿与第二夹具28的侧壁的固定方式为本领域常规技术手段，具体可采用焊接、螺栓连接等；第一套筒4第一端的边沿与第一夹具22的侧壁的固定方式为本领域常规技术手段，具体可采用焊接、螺栓连接等。
56.为了使第二夹具块31和第一夹具块25的尺寸能够匹配钢瓶的尺寸，结合图1和图2，第一夹具22包括第一固定板23和第一夹具块25，第一固定板23 具有第二中空结构，并通过第二中空结构套设在第一套筒4第一端的边沿处，第一固定板23的侧壁上设有若干贯穿第一固定板23的第一安装通孔24；第一夹具块25a表面开设有第一夹持凹槽26，所述第一夹
具块25与a表面相对的b 表面设有若干第一固定通孔27，所述第一固定通孔27与所述第一安装通孔24 一一对应且通过螺栓固定连接；同样，结合图1和图2，第二夹具28包括第二固定板29和第二夹具块31，第二固定板29具有第三中空结构，并通过第三中空结构套设在第二套筒6第二端的边沿处，第二固定板29的侧壁上设有若干贯穿第二固定板29的第二安装通孔30；第二夹具块31a表面开设有第二夹持凹槽 32，所述第二夹具块31与a表面相对的b表面设有若干第二固定通孔33，所述第二固定通孔33与所述第二安装通孔30一一对应且通过螺栓固定连接，在丝杠34的带动下第二夹持凹槽32与第一夹持凹槽26逐渐靠近并形成一个闭合的夹持通槽88。
57.可以理解的是，既可以在第二固定板29的侧壁上部或下部固定安装朝向扭杆74的第二夹具块31，也可以在第二固定板29的侧壁上部和下部同时固定安装第二夹具块31；同样，既可以在第一固定板23的侧壁上部或下部固定安装朝向扭杆74的第一夹具块25，也可以在第一固定板23的侧壁上部和下部同时固定安装第一夹具块25，这样可以增加第二夹具块31和第一夹具块25的数量，方便夹持固定多个钢瓶。本方式中，第二固定板29的侧壁上部固定安装朝向扭杆74的第二夹具块31；第一固定板23的侧壁上部固定安装朝向扭杆74的第一夹具块25。
58.还可以理解的是，第二夹具块31和第一夹具块25的形式是多种多样的，第二夹具块31和第一夹具块25的形状可以呈半圆柱状、多边形棱柱状；第二夹具块31和第一夹具块25可以采用紫铜、黄铜、铝合金等延展性较好，柔韧性较佳的材料制备而成；第一夹持凹槽26和第二夹持凹槽32的形状可以呈半圆柱状、多边形棱柱状。本方式中，第二夹具块31和第一夹具块25均呈半圆柱状，且两者采用紫铜制备而成；第一夹持凹槽26和第二夹持凹槽32均呈多边形棱柱状，为了减轻第一夹持凹槽26和第二夹持凹槽32内侧壁对瓶身的挤压，如图3所示，所述第一夹持凹槽26内的相邻边之间和第二夹持凹槽32内的相邻边之间均还设有过渡圆弧槽86；而为了提高夹持稳定性，第一夹持凹槽 26和第二夹持凹槽32形成的闭合的夹持通槽呈六边形棱柱状通槽。
59.为了能够有效保护第二夹具块31和第一夹具块25，如图10所示，还包括缓冲保护块70，其表面开设有贯穿缓冲保护块70的第三安装通孔72；第二夹具28和第一夹具22的一侧或两侧设有缓冲保护块70固定孔，缓冲保护块70 固定孔与第三安装通孔72一一对应且通过螺栓固定连接。本方式通过缓冲保护块70缓解甚至避免外力对第二夹具块31和第一夹具块25的影响，防止夹具块意外变形或钢瓶松落
60.为了实现套筒支撑座2和旋转定位环14之间的快速锁定和解锁，如图1所示，所述旋转定位环14的侧面上还设有用于卡置锁紧件52的卡槽62，所述卡槽62与固定通孔20相连通。
61.其中，如图8所示，所述锁紧件52包括连接座53、锁杆56、压缩弹簧58 和弹簧阻挡板60，连接座53上设有具有开口的弹簧容纳槽54和贯穿连接座53 的第一通孔55，所述第一通孔55与所述弹簧容纳槽54两者的轴线共线且相连通；弹簧阻挡板60固定设置于连接座53的弹簧容纳槽的开口处，所述弹簧阻挡板60上设有贯穿板体的第二通孔61；锁杆56第一端依次穿过所述第一通孔 55、所述弹簧容纳槽54和所述第二通孔61后，再穿过固定通孔20插入固定插槽3内，第二端位于连接座53外部；锁杆56上还套设固定有所述压缩弹簧58，所述压缩弹簧58位于所述连接座53的所述弹簧容纳槽54内。本方式的锁杆56 通过压缩弹簧58
能够快速复位插入固定插槽3内，极大方便了旋转定位环14 的锁定和旋转，高效可靠。
62.为了进一步保护弹簧锁紧件52，如图1所示，所述锁定机构还包括位于旋转定位环14的侧面上的用于卡置弹簧锁紧件52的卡槽，卡槽的开口方向与第三安装通孔20的开口方向相同，且卡槽与第三安装通孔20相连通。本方式通过卡槽能够合理放置弹簧锁紧件52，防止其过于外漏，起到保护作用。
63.为了提高钢瓶夹具的使用寿命，结合图1和图9，第一挡座36包括第一挡圈部38、第一限位销40和若干第一卡位凸起部42，第一挡圈部38具有第四中空结构，所述第一挡圈部38通过第四中空结构套设在丝杠34上，并与丝杠34 螺纹连接，若干所述第一卡位凸起部42设置在第一挡圈部38侧壁上，并沿该侧壁的圆周方向均匀间隔分布，相邻第一卡位凸起部42之间留有预定的第一间隙，第一限位销40第一端穿过任一第一间隙后与丝杠34固定连接，所述第一限位销40第二端通过螺帽51卡接在第一间隙外侧；；结合图1和图9，第二挡座44包括第二挡圈部46、第二限位销48和若干第二卡位凸起部50，第二挡圈部46具有第五中空结构，所述第二挡圈部46通过第五中空结构套设在丝杠34 上，并与丝杠34螺纹连接，若干所述第二卡位凸起部50设置在第二挡圈部46 侧壁上，并沿该侧壁的圆周方向均匀间隔分布，相邻第二卡位凸起部50之间留有预定的第二间隙，第二限位销48第一端穿过任一第二间隙后与丝杠34固定连接，所述第二限位销48第二端通过螺帽51卡接在第二间隙外侧。
64.可以理解的是，为了实现第一限位销40穿过丝杠34，丝杠34上预先开设有让第一限位销40穿过的贯穿丝杠34体的通孔；同样，为了实现第二限位销 48穿过丝杠34，丝杠34上预先开设有让第二限位销48穿过的贯穿丝杠34体的通孔。
65.本方式通过第一限位销40、第一卡位凸起部42、第二限位销48和第二卡位凸起部50，第一挡座36和第二挡座44能够较为方便地从丝杠34上拆卸下来，或被固定在丝杠34上，安装灵活，有助于零部件维护和保养。
66.为了提高钢瓶夹具的便利性，增加钢瓶夹具的功能，本方式的钢瓶夹具还包括安装在套筒支撑座2顶部的用于放置拆卸工具的螺纹杆66，其第一端与套筒支撑座2外表面垂直固定连接，第二端朝远离套筒支撑座2的方向延伸。通过螺纹杆66能够合理存放拆卸工具，从而便于操作者拿放拆卸工具，有效利用了钢瓶夹具的使用空间，扩大了应用范围。
67.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。