一种食品安全检测设备的制作方法

1.本发明涉及食品安全检测技术领域，具体为一种食品安全检测设备。


背景技术：

2.食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害，食品在加工的时候可能会夹杂着一些断针和铁丝等金属，一旦被人吞食到胃里，很有可能会对人的身体造成伤害，因此在对食品进行加工的时候，需要对其进行检测，检测内部是否含有金属。
3.食品金属检测机主要用于:酱料、香肠、水饺、火腿、汤料、糖果、腌制食品、盐渍食品、快餐食品、食品添加剂、淀粉、葡萄糖、烟草、鲜肉、奶制品等行业，适合具有较强的产品效应的产品检测及对探测灵敏度、抗干扰能力及防水要求极高的其他行业，用于检测夹杂或失落于食品、原料或产品中的断针、铁丝或铅、铜、铝、锡、不锈钢等各种金属，现有的瓶装饮料进行金属检测的机器直接将饮料放置在传送带上进行检测，当检测仪检测到金属后传送带停止，在这个过程中饮料瓶非常容易倾倒，而且有些饮料瓶的盖子为金属材质，在检测的时候容易出现误差，导致无法对饮料进行检测。
4.为此，提出一种食品安全检测设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品安全检测设备，通过设置防倾倒机构，便于对瓶装饮料进行检测，使得在检测的时候，饮料瓶的盖子不在检测的范围内，从而能够减少金属盖子对检测的影响，同时，对瓶装饮料的瓶口部位进行夹持，并增加其底部的摩擦力，当检测到金属，导致装置突然停止运作的时候，瓶装饮料不会在设备本体的内部发生倾倒，从而能够减少瓶装饮料之间相互碰撞的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品安全检测设备，包括设备本体，所述设备本体的内部上部固定安装有支撑板，所述设备本体的内部中部活动安装有传送机组，且传送机组的数量为两组，所述设备本体的前端中部固定安装有金属检测仪，所述支撑板的下端中心处活动设置有防倾倒机构，所述设备本体的中间活动设置有筛分机构，所述设备本体的下部从右至左依次活动设置由有推送机构、稳定机构和收集机构；
7.所述防倾倒机构包括安装槽、驱动机组、滑竿、一号弹簧、双向电动推杆、支撑架及硅胶板，所述安装槽开设在支撑板下部中间位置，所述驱动机组活动对称安装在安装槽的内部两侧靠近前后两端的位置，且驱动机组的数量为四组，所述滑竿固定插装在安装槽的内部，且滑竿的数量为多组，所述滑竿贯穿驱动机组，所述一号弹簧活动套设在滑竿的外表面靠近前后两端的位置，且一号弹簧位于安装槽与驱动机组之间，所述双向电动推杆固定安装在支撑板下部中心处，所述支撑架活动安装在双向电动推杆的前后两端，且支撑架与支撑板滑动连接，所述硅胶板活动套设在传送机组的外表面。
8.直接将瓶装饮料放置在传送带上，传动机组带动瓶装饮料从该装置的左侧向右侧
移动，当金属检测仪检测到饮料内部的金属时，传送带就会停止，由人工手动将含有金属的饮料从传送带上拿下去，但是传送带在停止的时候，饮料瓶容易发生倾倒，使得含有金属的饮料和不含有金属的饮料混在一起，不便于将含有金属的饮料挑选出来，而且对于一些玻璃瓶装的饮料，在倾倒的时候，玻璃瓶可能发生破碎，导致其内部的液体流出，从而污染传送带，现有的金属检测装置一般从上端对物体进行检测，但是一些瓶装饮料的盖子材质为金属，在检测的时候，容易产生误差，而且现在对瓶装饮料内部的金属进行检测，是为了避免在生产或者封盖的时候，机器上的零部件或者封盖的锡纸掉落到饮料瓶的内部，由于零部件的重量比饮料对它的浮力大，因此零部件会沉淀在瓶装饮料的底部，而锡纸由于比较轻薄，且与水的接触面积大，导致其受到的浮力比它自身的重力小，因此锡纸会漂浮在饮料的液面上，所有在对瓶装饮料进行检测的时候，只需要对其底部和上端液面的位置进行检测即可，在支撑板的作用下，首先瓶装饮料插装在两组驱动机组之间，驱动机组对瓶装饮料的颈部进行夹持，在这个过程中，饮料瓶挤压驱动机组，使得驱动机组在滑竿的外表面滑动，并挤压一号弹簧在安装槽的内部活动，便于对瓶身大小不同的瓶装饮料的颈部进行夹持，驱动机组在运作的时候，带动瓶装饮料进行移动，随着瓶装饮料的移动，当瓶装饮料离开之前所在位置的时候，驱动机组在一号弹簧的弹力作用下进行复位，同时瓶装饮料的底部与硅胶板相接触，在传送机组的配合下，硅胶板能够随着瓶装饮料一起移动，增加瓶装饮料底部与硅胶板之间的摩擦力，瓶装饮料移动到该装置中间位置的时候，金属检测仪对瓶装饮料进行检测，当金属检测仪检测到金属的时候，该装置停止运转，同时触发双向电动推杆开始运转，双向电动推杆推动两组支撑架相互远离，通过设置防倾倒机构，便于对瓶装饮料进行检测，使得在检测的时候，饮料瓶的盖子不在检测的范围内，从而能够减少金属盖子对检测的影响，同时，对瓶装饮料的瓶口部位进行夹持，并增加其底部的摩擦力，需要说明的是，该支撑架的高度不可调节，因此该装置只能检测同一高度的瓶装饮料，同时金属检测仪应用电磁感原理来探测金属，因此需要选择合适的金属检测仪来适应该装置所要检测的瓶装饮料，当检测到金属，导致装置突然停止运作的时候，瓶装饮料不会在设备本体的内部发生倾倒，从而能够减少瓶装饮料之间相互碰撞的情况，避免饮料瓶发生破碎，导致饮料从饮料瓶的内部渗漏。
9.优选的，所述筛分机构包括安装板、支撑杆及二号弹簧，所述支撑杆固定安装在设备本体底部内壁，且支撑杆的数量为四组，所述安装板滑动插装在四组支撑杆外表面，且安装板与设备本体滑动连接，所述安装板与支撑架相配合，所述二号弹簧活动套设在支撑杆的外表面，且二号弹簧与安装板的下部固定连接；
10.所述稳定机构包括夹持板、齿轮、齿条、一号磁铁、二号磁铁、三号磁铁、连接带、固定杆及三号弹簧，所述夹持板滑动安装在安装板上部前后两端，所述齿条滑动贯穿安装板的内部，且齿条与夹持板固定连接，所述齿轮转动安装在安装板下部中心处，且齿轮与齿条相啮合，所述一号磁铁和二号磁铁均位于支撑架与齿条之间，且一号磁铁和二号磁铁分别与支撑架和齿条固定连接，所述一号磁铁与二号磁铁相吸引，所述三号磁铁滑动安装在设备本体下部内壁前后两端中心处，且三号磁铁的数量为两组，所述三号磁铁与一号磁铁相排斥，所述连接带固定安装在两组三号磁铁之间，所述固定杆固定安装在齿轮的下部，且固定杆与连接带相配合，所述三号弹簧固定安装在两组三号磁铁相远离的一端，且三号弹簧与设备本体活动连接。
11.在防倾倒机构的配合下，当检测到瓶装饮料内部含有金属的时候，含有金属的瓶装饮料位于安装板的上方，两组支撑架在向相远离的一端移动时，支撑架与安装板分离，同时在一号磁铁和二号磁铁的相互配合下，带动齿条进行移动，由于齿条与齿轮相啮合，因此齿条在移动的时候会带动齿轮进行转动，而夹持板与齿条固定连接，因此齿条在移动的时候会带动两组夹持板相互靠近，从而对瓶装饮料进行夹持，安装板在重力的作用下，在支撑杆的外表面向下移动，二号弹簧能够有效的降低安装板向下移动的速度，使得安装板在向下移动的时候更加平稳，当含有金属的瓶装饮料被从安装板上移开后，在二号弹簧的弹力作用下，带动安装板进行复位，同时，安装板在下降的时候，带动固定杆进行移动，固定杆带动连接带向下移动，从而带动拉动两块三号磁铁相互靠近，当安装板移动到底部的时候，由于三号磁铁与一号磁铁相排斥，因此能够带动两组夹持板相互远离，不对瓶装饮料进行夹持，当安装板复位后，在三号弹簧的弹力作用下，带动三号磁铁进行复位，此时再次触发双向电动推杆开始运转，双向电动推杆带动两组支撑架相互靠近，从而两组支撑杆进行复位，通过设置筛分机构能够自动将含有金属的瓶装饮料从传送机组的上方移开，在稳定机构的配合下，增加了瓶装饮料在向下移动时的稳定性，避免在向下移动的时候，瓶装饮料因为重心不稳，而发生倾倒，从而不便于对其进行清理，增加了工人的工作量，通过这个方式，避免在检测的时候出现失误，导致含有金属的瓶装饮料通过质检。
12.优选的，所述推送机构包括安装架、安装杆、滑块、弹力绳、配重块及推板，所述安装架活动安装在设备本体下部内壁右侧，所述弹力绳活动安装在安装架左侧，且弹力绳的数量为两组，所述滑块固定安装在两组弹力绳左侧，且弹力绳与安装板相配合，所述安装杆活动贯穿滑块前后两端，且安装杆与设备本体固定连接，所述配重块固定安装在安装架下部右侧，所述推板滑动安装在安装架上部。
13.在筛分机构的配合下，安装板在下降的时候，带动滑块在安装杆的外表面向下滑动，在弹力绳的配合下，带动安装架向滑块的一遍倾斜，使得推板在安装架的上方滑动，将瓶装饮料从安装板上推下去，当安装板在向上移动的时候，滑块失去了安装板的压力，在配重块的作用下，带动安装架和推板进行复位，通过设置推送机构，能够在瓶装饮料到达底部的时候，自动将瓶装饮料从安装板上推下去，不需要人工手动取下，减少了工人的工作量，同时也提高了检测的效率。
14.优选的，所述收集机构包括收集箱、挡板及报警器，所述收集箱滑动安装在设备本体下部内壁左侧，所述挡板滑动插装在收集箱内部右侧，所述报警器活动安装在设备本体左侧靠近下端位置，且报警器与挡板相配合，所述收集箱的右侧内部活动设置有承接机构。
15.在筛分机构和推送机构的配合下，安装板上方的瓶装饮料被推到收集箱的内部，在推送的过程中，瓶装饮料挤压在收集箱内部滑动的挡板，需要说明的是，挡板的初始位置在收集箱的内部最右侧，瓶装饮料在被推动到收集箱内部的时候与挡板接触，带动挡板在收集箱的内部从右向左滑动，由于收集箱的宽度与瓶装饮料的大小相适配，因此瓶装饮料的移动的过程中不会向前后位置倾倒，当下一瓶瓶装饮料被推送到收集箱内部的时候，瓶装饮料会推着之前被推送进收集箱内部的瓶装饮料和挡板一起从右向左移动，从而保证了瓶装饮料在被推送进收集箱内部的时候，不会向左倾倒，当收集箱内部装满饮料后，挡板也被挤压到与报警器相接触，从而触发报警器，对工人进行提醒，便于更换新的收集箱，通过设置收集机构，使得饮料在收集箱的内部能够被缓慢的向其左侧内部推动，避免在推动的
时候，瓶装饮料发生倾倒，当收集箱装满的时候，也能够对工人进行提醒，便于及时更换收集箱，提高了检测的效率。
16.优选的，所述承接机构包括连接板、连接杆、单向转轴及复位弹簧，所述连接杆滑动贯穿收集箱下部右侧，所述单向转轴转动安装在连接杆的上部，所述单向转轴的外表面转动套设有连接板，且连接板与安装板相配合，所述复位弹簧活动套设在连接杆的外表面，且复位弹簧与收集箱固定连接。
17.在筛分机构和推送机构的配合下，安装板在向下移动的时候，与连接板卡装在一起，并带动连接板一起向下移动，在推送机构的作用下，当瓶装饮料被推送到安装板边缘的时候，瓶装饮料会被继续推到连接板上，从而避免瓶装饮料从安装板上掉落，当瓶装饮料被完全推到连接板上时，安装板失去了瓶装饮料的压力，在二号弹簧的弹力作用下，安装板向上移动进行复位，安装板在向上移动的时候，连接板的右侧失去安装板的压力，在瓶装饮料的配合下，连接板向左发生倾斜，使得瓶装饮料能够从安装板上滑落到收集箱的内部，当瓶装饮料离开连接板之后，连接板失去瓶装饮料的压力，在复位弹簧的弹力作用下，连接板向上移动进行复位，通过设置承接机构，在对瓶装饮料的推送过程中，对瓶装饮料起到了移动的承托作用，增加了该装置的安全性，同时也使得瓶装饮料从安装板到收集箱内部的运动更加平稳。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置防倾倒机构，便于对瓶装饮料进行检测，使得在检测的时候，饮料瓶的盖子不在检测的范围内，从而能够减少金属盖子对检测的影响，同时，对瓶装饮料的瓶口部位进行夹持，并增加其底部的摩擦力，当检测到金属，导致装置突然停止运作的时候，瓶装饮料不会在设备本体的内部发生倾倒，从而能够减少瓶装饮料之间相互碰撞的情况，避免饮料瓶发生破碎，导致饮料从饮料瓶的内部渗漏；
20.2、通过设置筛分机构能够自动将含有金属的瓶装饮料从传送机组的上方移开，在稳定机构的配合下，增加了瓶装饮料在向下移动时的稳定性，避免在向下移动的时候，瓶装饮料因为重心不稳，而发生倾倒，从而不便于对其进行清理，增加了工人的工作量，通过这个方式，避免在检测的时候出现失误，导致含有金属的瓶装饮料通过质检。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的结构剖视图；
23.图3为本发明图2的a处结构放大图；
24.图4为本发明的局部结构示意图；
25.图5为本发明稳定机构部分示意图。
26.图中：1、设备本体；101、支撑板；102、传送机组；103、金属检测仪；2、防倾倒机构；201、安装槽；202、驱动机组；203、滑竿；204、一号弹簧；205、双向电动推杆；206、支撑架；207、硅胶板；3、筛分机构；301、安装板；302、支撑杆；303、二号弹簧；4、稳定机构；401、夹持板；402、齿轮；403、齿条；404、一号磁铁；405、二号磁铁；406、三号磁铁；407、连接带；408、固定杆；409、三号弹簧；5、推送机构；501、安装架；502、安装杆；503、滑块；504、弹力绳；505、配重块；506、推板；6、收集机构；601、收集箱；602、挡板；603、报警器；7、承接机构；701、连接
板；702、连接杆；703、单向转轴；704、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
29.一种食品安全检测设备，如图1至图3所示，包括设备本体1，所述设备本体1的内部上部固定安装有支撑板101，所述设备本体1的内部中部活动安装有传送机组102，且传送机组102的数量为两组，所述设备本体1的前端中部固定安装有金属检测仪103，所述支撑板101的下端中心处活动设置有防倾倒机构2，所述设备本体1的中间活动设置有筛分机构3，所述设备本体1的下部从右至左依次活动设置由有推送机构5、稳定机构4和收集机构6；
30.所述防倾倒机构2包括安装槽201、驱动机组202、滑竿203、一号弹簧204、双向电动推杆205、支撑架206及硅胶板207，所述安装槽201开设在支撑板101下部中间位置，所述驱动机组202活动对称安装在安装槽201的内部两侧靠近前后两端的位置，且驱动机组202的数量为四组，所述滑竿203固定插装在安装槽201的内部，且滑竿203的数量为多组，所述滑竿203贯穿驱动机组202，所述一号弹簧204活动套设在滑竿203的外表面靠近前后两端的位置，且一号弹簧204位于安装槽201与驱动机组202之间，所述双向电动推杆205固定安装在支撑板101下部中心处，所述支撑架206活动安装在双向电动推杆205的前后两端，且支撑架206与支撑板101滑动连接，所述硅胶板207活动套设在传送机组102的外表面；
31.工作时，直接将瓶装饮料放置在传送带上，传动机组102带动瓶装饮料从该装置的左侧向右侧移动，当金属检测仪103检测到饮料内部的金属时，传送带就会停止，由人工手动将含有金属的饮料从传送带上拿下去，但是传送带在停止的时候，饮料瓶容易发生倾倒，使得含有金属的饮料和不含有金属的饮料混在一起，不便于将含有金属的饮料挑选出来，而且对于一些玻璃瓶装的饮料，在倾倒的时候，玻璃瓶可能发生破碎，导致其内部的液体流出，从而污染传送带，现有的金属检测装置一般从上端对物体进行检测，但是一些瓶装饮料的盖子材质为金属，在检测的时候，容易产生误差，而且现在对瓶装饮料内部的金属进行检测，是为了避免在生产或者封盖的时候，机器上的零部件或者封盖的锡纸掉落到饮料瓶的内部，由于零部件的重量比饮料对它的浮力大，因此零部件会沉淀在瓶装饮料的底部，而锡纸由于比较轻薄，且与水的接触面积大，导致其受到的浮力比它自身的重力小，因此锡纸会漂浮在饮料的液面上，所有在对瓶装饮料进行检测的时候，只需要对其底部和上端液面的位置进行检测即可，在支撑板101的作用下，首先瓶装饮料插装在两组驱动机组202之间，驱动机组202对瓶装饮料的颈部进行夹持，在这个过程中，饮料瓶挤压驱动机组202，使得驱动机组202在滑竿203的外表面滑动，并挤压一号弹簧204在安装槽201的内部活动，便于对瓶身大小不同的瓶装饮料的颈部进行夹持，驱动机组202在运作的时候，带动瓶装饮料进行移动，随着瓶装饮料的移动，当瓶装饮料离开之前所在位置的时候，驱动机组202在一号弹簧204的弹力作用下进行复位，同时瓶装饮料的底部与硅胶板207相接触，在传送机组102的配合下，硅胶板207能够随着瓶装饮料一起移动，增加瓶装饮料底部与硅胶板207之间的摩擦
力，瓶装饮料移动到该装置中间位置的时候，金属检测仪103对瓶装饮料进行检测，当金属检测仪103检测到金属的时候，该装置停止运转，同时触发双向电动推杆205开始运转，双向电动推杆205推动两组支撑架206相互远离，通过设置防倾倒机构2，便于对瓶装饮料进行检测，使得在检测的时候，饮料瓶的盖子不在检测的范围内，从而能够减少金属盖子对检测的影响，同时，对瓶装饮料的瓶口部位进行夹持，并增加其底部的摩擦力，需要说明的是，该支撑架206的高度不可调节，因此该装置只能检测同一高度的瓶装饮料，同时金属检测仪应用电磁感原理来探测金属，因此需要选择合适的金属检测仪来适应该装置所要检测的瓶装饮料，当检测到金属，导致装置突然停止运作的时候，瓶装饮料不会在设备本体1的内部发生倾倒，从而能够减少瓶装饮料之间相互碰撞的情况，避免饮料瓶发生破碎，导致饮料从饮料瓶的内部渗漏。
32.作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述筛分机构3包括安装板301、支撑杆302及二号弹簧303，所述支撑杆302固定安装在设备本体1底部内壁，且支撑杆302的数量为四组，所述安装板301滑动插装在四组支撑杆302外表面，且安装板301与设备本体1滑动连接，所述安装板301与支撑架206相配合，所述二号弹簧303活动套设在支撑杆302的外表面，且二号弹簧303与安装板301的下部固定连接；
33.所述稳定机构4包括夹持板401、齿轮402、齿条403、一号磁铁404、二号磁铁405、三号磁铁406、连接带407、固定杆408及三号弹簧409，所述夹持板401滑动安装在安装板301上部前后两端，所述齿条403滑动贯穿安装板301的内部，且齿条403与夹持板401固定连接，所述齿轮402转动安装在安装板301下部中心处，且齿轮402与齿条403相啮合，所述一号磁铁404和二号磁铁405均位于支撑架206与齿条403之间，且一号磁铁404和二号磁铁405分别与支撑架206和齿条403固定连接，所述一号磁铁404与二号磁铁405相吸引，所述三号磁铁406滑动安装在设备本体1下部内壁前后两端中心处，且三号磁铁406的数量为两组，所述三号磁铁406与一号磁铁404相排斥，所述连接带407固定安装在两组三号磁铁406之间，所述固定杆408固定安装在齿轮402的下部，且固定杆408与连接带407相配合，所述三号弹簧409固定安装在两组三号磁铁406相远离的一端，且三号弹簧409与设备本体1活动连接；
34.工作时，在防倾倒机构2的配合下，当检测到瓶装饮料内部含有金属的时候，含有金属的瓶装饮料位于安装板301的上方，两组支撑架206在向相远离的一端移动时，支撑架206与安装板301分离，同时在一号磁铁404和二号磁铁405的相互配合下，带动齿条403进行移动，由于齿条403与齿轮402相啮合，因此齿条403在移动的时候会带动齿轮402进行转动，而夹持板401与齿条403固定连接，因此齿条403在移动的时候会带动两组夹持板401相互靠近，从而对瓶装饮料进行夹持，安装板301在重力的作用下，在支撑杆302的外表面向下移动，二号弹簧303能够有效的降低安装板301向下移动的速度，使得安装板301在向下移动的时候更加平稳，当含有金属的瓶装饮料被从安装板301上移开后，在二号弹簧303的弹力作用下，带动安装板301进行复位，同时，安装板301在下降的时候，带动固定杆408进行移动，固定杆408带动连接带407向下移动，从而带动拉动两块三号磁铁406相互靠近，当安装板301移动到底部的时候，由于三号磁铁406与一号磁铁404相排斥，因此能够带动两组夹持板401相互远离，不对瓶装饮料进行夹持，当安装板301复位后，在三号弹簧409的弹力作用下，带动三号磁铁406进行复位，此时再次触发双向电动推杆205开始运转，双向电动推杆205带动两组支撑架206相互靠近，从而两组支撑杆206进行复位，通过设置筛分机构3能够自动将
含有金属的瓶装饮料从传送机组102的上方移开，在稳定机构4的配合下，增加了瓶装饮料在向下移动时的稳定性，避免在向下移动的时候，瓶装饮料因为重心不稳，而发生倾倒，从而不便于对其进行清理，增加了工人的工作量，通过这个方式，避免在检测的时候出现失误，导致含有金属的瓶装饮料通过质检。
35.作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述推送机构5包括安装架501、安装杆502、滑块503、弹力绳504、配重块505及推板506，所述安装架501活动安装在设备本体1下部内壁右侧，所述弹力绳504活动安装在安装架501左侧，且弹力绳504的数量为两组，所述滑块503固定安装在两组弹力绳504左侧，且弹力绳504与安装板301相配合，所述安装杆502活动贯穿滑块503前后两端，且安装杆502与设备本体1固定连接，所述配重块505固定安装在安装架501下部右侧，所述推板506滑动安装在安装架501上部；
36.工作时，在筛分机构3的配合下，安装板301在下降的时候，带动滑块503在安装杆502的外表面向下滑动，在弹力绳504的配合下，带动安装架501向滑块503的一边倾斜，使得推板506在安装架501的上方滑动，将瓶装饮料从安装板301上推下去，当安装板301在向上移动的时候，滑块503失去了安装板301的压力，在配重块505的作用下，带动安装架501和推板506进行复位，通过设置推送机构5，能够在瓶装饮料到达底部的时候，自动将瓶装饮料从安装板301上推下去，不需要人工手动取下，减少了工人的工作量，同时也提高了检测的效率。
37.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述收集机构6包括收集箱601、挡板602及报警器603，所述收集箱601滑动安装在设备本体1下部内壁左侧，所述挡板602滑动插装在收集箱601内部右侧，所述报警器603活动安装在设备本体1左侧靠近下端位置，且报警器603与挡板602相配合，所述收集箱601的右侧内部活动设置有承接机构7；
38.工作时，在筛分机构3和推送机构5的配合下，安装板301上方的瓶装饮料被推到收集箱601的内部，在推送的过程中，瓶装饮料挤压在收集箱601内部滑动的挡板602，需要说明的是，挡板602的初始位置在收集箱601的内部最右侧，瓶装饮料在被推动到收集箱601内部的时候与挡板602接触，带动挡板602在收集箱601的内部从右向左滑动，由于收集箱601的宽度与瓶装饮料的大小相适配，因此瓶装饮料的移动的过程中不会向前后位置倾倒，当下一瓶瓶装饮料被推送到收集箱601内部的时候，瓶装饮料会推着之前被推送进收集箱601内部的瓶装饮料和挡板602一起从右向左移动，从而保证了瓶装饮料在被推送进收集箱601内部的时候，不会向左倾倒，当收集箱601内部装满饮料后，挡板602也被挤压到与报警器603相接触，从而触发报警器603，对工人进行提醒，便于更换新的收集箱601，通过设置收集机构6，使得饮料在收集箱601的内部能够被缓慢的向其左侧内部推动，避免在推动的时候，瓶装饮料发生倾倒，当收集箱601装满的时候，也能够对工人进行提醒，便于及时更换收集箱601，提高了检测的效率。
39.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述承接机构7包括连接板701、连接杆702、单向转轴703及复位弹簧704，所述连接杆702滑动贯穿收集箱601下部右侧，所述单向转轴703转动安装在连接杆702的上部，所述单向转轴703的外表面转动套设有连接板701，且连接板701与安装板301相配合，所述复位弹簧704活动套设在连接杆702的外表面，且复位弹簧704与收集箱601固定连接。
40.工作时，在筛分机构3和推送机构5的配合下，安装板301在向下移动的时候，与连
接板701卡装在一起，并带动连接板701一起向下移动，在推送机构5的作用下，当瓶装饮料被推送到安装板301边缘的时候，瓶装饮料会被继续推到连接板701上，从而避免瓶装饮料从安装板301上掉落，当瓶装饮料被完全推到连接板701上时，安装板301失去了瓶装饮料的压力，在二号弹簧303的弹力作用下，安装板301向上移动进行复位，安装板301在向上移动的时候，连接板701的右侧失去安装板301的压力，在瓶装饮料的配合下，连接板701向左发生倾斜，使得瓶装饮料能够从安装板701上滑落到收集箱601的内部，当瓶装饮料离开连接板701之后，连接板701失去瓶装饮料的压力，在复位弹簧704的弹力作用下，连接板701向上移动进行复位，通过设置承接机构7，在对瓶装饮料的推送过程中，对瓶装饮料起到了移动的承托作用，增加了该装置的安全性，同时也使得瓶装饮料从安装板301到收集箱601内部的运动更加平稳。
41.工作原理：
42.工作时，在支撑板101的作用下，首先瓶装饮料插装在两组驱动机组202之间，在这个过程中，饮料瓶挤压驱动机组202，使得驱动机组202在滑竿203的外表面滑动，并挤压一号弹簧204在安装槽201的内部活动，便于对瓶身大小不同的瓶装饮料进行夹持，驱动机组202在运作的时候，带动瓶装饮料进行移动，随着瓶装饮料的移动，当瓶装饮料离开之前所在位置的时候，驱动机组202在一号弹簧204的弹力作用下进行复位，同时瓶装饮料的底部与硅胶板207相接触，在传送机组102的配合下，硅胶板207能够随着瓶装饮料一起移动，增加瓶装饮料底部与硅胶板207之间的摩擦力，当金属检测仪103检测到金属的时候，该装置停止运转，同时触发双向电动推杆205开始运转，双向电动推杆205推动两组支撑架206相互远离，在防倾倒机构2的配合下，当检测到瓶装饮料内部含有金属的时候，含有金属的瓶装饮料位于安装板301的上方，两组支撑架206在向相远离的一端移动时，支撑架206不再对安装板301进行支撑，同时在一号磁铁404和二号磁铁405的相互配合下，带动齿条403进行移动，由于齿条403与齿轮402相啮合，因此齿条403在移动的时候会带动齿轮402进行转动，而夹持板401与齿条403固定连接，因此齿条403在移动的时候会带动两组夹持板401相互靠近，从而对瓶装饮料进行夹持，安装板301在重力的作用下，在支撑杆302的外表面向下移动，二号弹簧303能够有效的降低安装板301向下移动的速度，使得安装板301在向下移动的时候更加平稳，当含有金属的瓶装饮料被从安装板301上移开后，在二号弹簧303的弹力作用下，带动安装板301进行复位，同时，安装板301在下降的时候，带动固定杆408进行移动，固定杆408带动连接带407向下移动，从而带动拉动两块三号磁铁406相互靠近，当安装板301移动到底部的时候，由于三号磁铁406与一号磁铁404相排斥，因此能够带动两组夹持板401相互远离，不对瓶装饮料进行夹持，当安装板301复位后，在三号弹簧409的弹力作用下，带动三号磁铁406进行复位，在筛分机构3的配合下，安装板301在下降的时候，带动滑块503在安装杆502的外表面向下滑动，在弹力绳504的配合下，带动安装架501向滑块503的一遍倾斜，使得推板506在安装架501的上方滑动，将瓶装饮料从安装板301上推下去，当安装板301在向上移动的时候，滑块503失去了安装板301的压力，在配重块505的作用下，带动安装架501和推板506进行复位，在筛分机构3和推送机构5的配合下，安装板301上方的瓶装饮料被推到收集箱601的内部，并挤压挡板602，当收集箱601内部装满饮料后，挡板602也被挤压到与报警器603相接触，从而触发报警器603，对工人进行提醒，在筛分机构3和推送机构5的配合下，安装板301在向下移动的时候，与连接板701卡装在一起，并带动连接板701一起向
下移动，在推送机构5的作用下，当瓶装饮料被推送到安装板301边缘的时候，瓶装饮料会被继续推到连接板701上，从而避免瓶装饮料从安装板301上掉落，当瓶装饮料被完全推到连接板701上时，安装板301进行复位，而连接板701在连接杆702、单向转轴703和复位弹簧704的相互配合下，向收集箱601的内部发生倾斜，使得瓶装饮料能够滑落到收集箱601的内部，当瓶装饮料离开连接板701之后，连接板701在复位弹簧704的作用下，进行复位。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。