伸缩吊储缆阀组的制作方法

1.本发明涉及一种伸缩吊储缆阀组。


背景技术：

2.伸缩吊是一种吊放装置，主要应用于科考类设备的辅助收放及救助艇、工作艇的收放。使用伸缩吊可大大提高收放的效率；在放缆过程中缆绳的平稳性非常重要，储缆阀组在伸缩吊中使用非常广泛，是伸缩吊的重要部件。现有的伸缩吊储缆阀组存在体积大、放缆动作不平稳、维护成本高、拆卸不便的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中伸缩吊储缆放缆动作不平稳的缺陷，提供一种能够解决上述问题的伸缩吊储缆阀组。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种伸缩吊储缆阀组，其特点在于，其包括：
6.阀块，所述阀块具有a口、b口、c口、d口、x口和l口，所述a口与所述b口用于进油或回油，所述c口与所述d口用于连接外部的液压马达的两个驱动油口，所述x口用于连接所述液压马达的刹车控制油口，所述l口用于连接油箱，所述a口连接于所述c口；
7.梭阀，所述梭阀的两个进油口分别连接所述a口与所述b口；
8.减压阀，所述减压阀的进油口连接于所述梭阀的出油口；
9.先导式方向阀，所述先导式方向阀为两位三通阀，所述先导式方向阀具有p口、t口、a1口和第一先导口；所述减压阀的出油口连接于所述p口与所述第一先导口，所述t口连接于所述l口，所述先导式方向阀初始状态为所述p口断开，所述a1口至所述t口连通；所述第一先导口进油时，所述t口断开，所述p口至所述a1口连通；
10.流量控制阀，所述流量控制阀包括相互并联的单向阀与节流阀，所述单向阀的进油口与所述节流阀的出油口连接于所述t口，所述单向阀的出油口与所述节流阀的进油口连接于所述x口；
11.平衡阀，所述平衡阀具有第一油口、第二油口与第二先导口，所述b口连接于所述第一油口，所述第二油口连接于所述d口，所述第二先导口连接于所述梭阀与所述c口之间的管路上。
12.较佳地，所述伸缩吊储缆阀组还包括阻尼器，所述阻尼器连接于所述第二先导口上。
13.较佳地，所述伸缩吊储缆阀组还包括溢流阀，所述溢流阀的进油口连接于所述平衡阀与所述d口之间的管路上，所述溢流阀的出油口连接于所述a口与所述c口之间的管路上。
14.较佳地，所述溢流阀为先导式溢流阀，所述先导式溢流阀具有第三先导口，所述伸缩吊储缆阀组还包括比例阀，所述比例阀的出油口连接于所述l口，所述比例阀的进口油连
接于所述第三先导口。
15.较佳地，所述伸缩吊储缆阀组还包括电磁阀，所述电磁阀为两位两通阀，所述电磁阀得电时，所述电磁阀的两端导通，所述电磁阀失电时，所述电磁阀的两端断开，所述电磁阀连接于所述比例阀与所述第三先导口之间。
16.较佳地，所述阀块具有多个检测口，所述检测口连接于所述阀块内的管路上。
17.较佳地，所述阀块的材料为45钢。
18.较佳地，所述a口与所述b口的端部设有内螺纹和法兰接口。
19.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
20.本发明的积极进步效果在于：利用本阀组既能够控制外部液压马达内部刹车松开同时驱动液压马达转动，还能够有效控制伸缩吊储缆放缆动作的平稳性。
附图说明
21.图1为本发明优选实施例中伸缩吊储缆阀组的液压原理图。
22.附图标记说明：
23.阀块100
24.a口110
25.b口120
26.c口130
27.d口140
28.x口150
29.l口160
30.检测口170
31.梭阀200
32.减压阀300
33.先导式方向阀400
34.p口410
35.t口420
36.a1口430
37.第一先导口440
38.流量控制阀500
39.单向阀510
40.节流阀520
41.平衡阀600
42.第一油口610
43.第二油口620
44.第二先导口630
45.阻尼器640
46.溢流阀700
47.第三先导口710
48.比例阀800
49.电磁阀900
具体实施方式
50.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.图1示出了一种伸缩吊储缆阀组，其包括：阀块100、梭阀200、减压阀300、先导式方向阀400、流量控制阀500和平衡阀600。阀块100具有a口110、b口120、c口130、d口140、x口150和l口160，a口110与b口120用于进油或回油，c口130与d口140用于连接外部的液压马达的两个驱动油口，x口150用于连接液压马达的刹车控制油口，l口160用于连接油箱，a口110连接于c口130。梭阀200的两个进油口分别连接a口110与b口120，减压阀300的进油口连接于梭阀200的出油口。先导式方向阀400为两位三通阀，先导式方向阀400具有p口410、t口420、a1口430和第一先导口440，减压阀300的出油口连接于p口410与第一先导口440，t口420连接于l口160。先导式方向阀400初始状态为p口410断开，a1口430至t口420连通；第一先导口440进油时，t口420断开，p口410至a1口430连通。流量控制阀500包括相互并联的单向阀510与节流阀520，单向阀510的进油口与节流阀520的出油口连接于t口420，单向阀510的出油口与节流阀520的进油口连接于x口150。平衡阀600具有第一油口610、第二油口620与第二先导口630，b口120连接于第一油口610，第二油口620连接于d口140，第二先导口630连接于梭阀200与c口130之间的管路上。
53.利用本阀组可以控制伸缩吊储缆放缆或收揽。放缆时，a口110进油、b口120回油：液压油从a口110进入阀组，并经过梭阀200、减压阀300并进入先导式方向阀400的第一先导口440，从而使得p口410与a1口430连通，此时液压油经过p口410、a1口430并经过流量控制阀500的单向阀510至x口150，从而输出至液压马达的刹车控制油口，使得液压马达的刹车松开。另外，a口110的进油能够直接输送至c口130并进入液压马达的一个驱动油口，液压马达内的液压油能够经过另一个驱动油口回流至d口140，并经过平衡阀600的第二油口620、第一油口610输送至b口120，从而使液压马达转动，实现伸缩吊储缆放缆的动作。液压油从d口140至b口120时，流经平衡阀600产生一定的背压，使油液动作得到缓冲，从而有效控制了放缆动作的平稳性。收揽时，b口120进油、a口110回油：液压油从b口120进入阀组，并经过梭阀200、减压阀300并进入先导式方向阀400的第一先导口440，从而使得p口410与a1口430连通，此时液压油经过p口410、a1口430并经过流量控制阀500的单向阀510至x口150，从而输出至液压马达的刹车控制油口，使得液压马达的刹车松开。另外，b口120的进油经过平衡阀600中的单向阀直接输送至d口140并进入液压马达的一个驱动油口，液压马达内的液压油能够经过另一个驱动油口回流至c口130，并输送至a口110，从而使液压马达反向转动，实现伸缩吊储缆收揽的动作。收揽时，平衡阀600起到了单向导通作用，能够保证液压油不会意
外反向流动，防止突然放缆，造成安全事故。当a口110与b口120不输入液压油时，先导式方向阀400的a1口430至t口420连通，此时液压马达的刹车控制油口内的液压油经过流量控制阀500的节流阀520、a1口430、t口420回流至油箱。节流阀520能够控制液压油的流速，从而使得液压马达能够缓慢刹车，避免液压马达的转轮突然被抱死造成损坏。
54.本方案中，伸缩吊储缆阀组还包括阻尼器640，阻尼器640连接于第二先导口630上。阻尼器640减少了工作油路中大流量油液对第二先导口630的冲击，使平衡阀600能够平稳开启。
55.考虑到实际使用过程中，重负荷收揽时，存在系统超负荷运行造成液压系统损坏的可能；另外，放缆结束时，液压马达的出油口存在尖峰压力。为了保证系统的安全性，伸缩吊储缆阀组还包括溢流阀700，溢流阀700的进油口连接于平衡阀600与d口140之间的管路上，溢流阀700的出油口连接于a口110与c口130之间的管路上。当液压系统中的油压过高，超过溢流阀700的设定值时，溢流阀700自动打开，释放压力，保证系统的安全性。
56.为了控制放缆过程终止时液压马达出油口工作压力，将液压马达出油口的尖峰压力消除使油压处于一定的范围内，溢流阀700为先导式溢流阀，先导式溢流阀具有第三先导口710，伸缩吊储缆阀组还包括比例阀800，比例阀800的出油口连接于l口160，比例阀800的进口油连接于第三先导口710。利用比例阀800能够调试溢流阀700的溢流压力，使其能够符合不同条件下的使用要求。
57.另外，伸缩吊储缆阀组还包括电磁阀900，电磁阀900为两位两通阀，电磁阀900得电时，电磁阀900的两端导通；电磁阀900失电时，电磁阀900的两端断开。电磁阀900连接于比例阀800与第三先导口710之间。电磁阀900主要用于控制比例阀800与溢流阀700的连接状态。
58.为了便于检测阀组内的油压状态，阀块100具有多个检测口170，检测口170连接于阀块100内的管路上。
59.本方案中，阀块100的材料为45钢。
60.为了便于连接外部的进油、回油管道，a口110与b口120的端部设有内螺纹和法兰接口。
61.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。