一种压缩机用压簧支撑结构及冰箱压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，尤其是一种压缩机用压簧支撑结构及冰箱压缩机。


背景技术：

2.现有的冰箱压缩机压簧主要采用3个或者4个压簧环绕压缩机中心均匀或不均匀排布的方式，压簧两端分别与定子部件和下壳的压簧支柱相连接。通过压簧将整体机芯托起，使得机芯底部与压缩机上、下壳之间保持设定的距离；机芯振动通过压簧向压缩机壳体传递，起到减震效果，但其主要缺点为：
3.1、压缩机下壳内部表面设置压簧支柱，压簧支柱外端安装有压簧支柱塑料套，第一压簧安装在压簧支柱塑料套之上与下壳建立连接，压簧支柱和压簧支柱塑料套，零件制造成本、安装成本较高；而且压簧支柱焊接在下壳内部平面，焊接强度不足时，易发生压簧支柱脱落，导致第一压簧脱出；
4.2、定子部件采用加长定子螺钉螺帽，螺帽上安装有定子螺钉塑料套，压簧安装在定子螺钉塑料套之上与定子部件建立连接；由此第一压簧与定子部件之间的连接还需要借助于相关零件：定子螺钉塑料套的设置，进一步使得零件制造成本、安装成本提高；
5.3、多个第一压簧共同支撑，在压缩机运转时，若发生抖动，多个第一压簧间易受力不均，导致压缩机机芯发生倾斜，增加机芯碰壳风险；
6.4、多个第一压簧在形状、质量方面存在细微差异，导致各个第一压簧的固有频率不一致，与机芯之间存在多个共振点，易导致压缩机噪音、振动偏大。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压缩机用压簧支撑结构，采用单个大压簧，并对压缩机下壳结构进行了改进，解决了采用多个压簧造成的工序复杂，固有频率不一致，成本高的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
9.一种压缩机用压簧支撑结构，包括设于定子部件和压缩机下壳之间的压簧，压簧直径与压缩机的定子部件的尺寸相适配，压簧的一端卡设于压缩机下壳内凹槽处，压簧的另一端同定子部件连接。
10.上述的压簧支撑结构用于压缩机下壳同定子部件的连接，压簧的一端卡设于压缩机下壳凹槽处，无需设置压簧支柱、压簧支柱塑料套等部件，减少了相关零件数量，简化了压簧安装流程，节约了成本。
11.进一步的，所述压簧设有单个，单个压簧设于压缩机下壳与定子部件之间，无需设置多个压簧，避免多个压簧在压缩机抖动时压簧间受力不均的现象，减少压缩机机芯发生倾斜、压缩机机芯发生碰壳的风险；而且单个大压簧，只存在一个固有频率，与机芯产生的共振点减少，有利于压缩机噪音、振动的改善。
12.进一步的，考虑到压缩机的结构设置，所述压簧相对于同压缩机下壳连接的另一
端通过定子部件处的电机骨架进行固定。
13.进一步的，为了方便压簧同电机骨架的连接，所述压簧相对于同压缩机下壳连接的另一端与所述电机骨架卡接，这样定子部件无需设置加长的定子螺钉螺帽和定子螺钉塑料套。
14.进一步的，所述压簧相对于同压缩机下壳连接的另一端卡设于所述电机骨架的卡槽内，电机骨架在成型过程中即可设置卡槽，便于制造。
15.进一步的，考虑到压簧的设置，所述凹槽为弧形槽，凹槽的尺寸与所述压簧卡入凹槽的一端的尺寸相适配。
16.进一步的，所述凹槽的两端分别呈尖锐状，使得凹槽的形状与压簧卡入到凹槽的一端较好地卡合。
17.进一步的，所述压簧的中心轴线与所述定子部件的中心轴线同轴设置。
18.进一步的，为了保证压簧对定子部件的支撑，所述压簧的外径比所述压缩机下壳的最小内径小0-5mm，充分保证压簧的支撑强度。
19.第二方面，本实用新型还提供了一种冰箱压缩机，包括所述的一种压缩机用压簧支撑结构。
20.上述本实用新型的有益效果如下：
21.1)本实用新型通过压簧的一端卡设于压缩机下壳凹槽处，无需设置压簧支柱、压簧支柱塑料套等部件，减少了相关零件数量，简化了压簧安装流程，节约了成本。
22.2)本实用新型通过压簧相对于同压缩机下壳连接的另一端同电机骨架连接，电机骨架的制造是较为方便的，使得定子部件无需设置加长的定子螺钉螺帽和定子螺钉塑料套，进一步减少压簧支撑结构的零件数量，节约成本。
23.3)本实用新型通过单个压簧设于压缩机下壳与定子部件之间，压簧具有设定的直径，保证其支撑强度；通过单个压簧无需在定子部件和压缩机下壳之间设置多个压簧，避免多个压簧在压缩机抖动时压簧间受力不均的现象，减少压缩机机芯发生倾斜、压缩机机芯发生碰壳的风险；而且单个大压簧，只存在一个固有频率，与机芯产生的共振点减少，有利于压缩机噪音、振动的改善。
24.4)本实用新型通过在压缩机下壳内设置同压簧连接的凹槽，凹槽在压缩机下壳冲压成型时同时冲压而成，定子部件底部的绝缘电机骨架为定子部件本身特征结构，在电机绝缘骨架成型过程中可同步设置压簧卡槽，避免了现有技术中压簧支柱焊接等二次零件加工，成本进一步降低。
25.5)本实用新型取消了压簧支柱焊接，避免了压簧支柱焊接强度不足引起压簧支柱脱落，减少了压簧脱出的风险。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1是本实用新型背景技术中机芯与第一压簧连接示意图。
28.图2是本实用新型背景技术中机芯与下壳连接示意图。
5mm，充分保证压簧的支撑强度。
44.第二压簧的一端卡设于第二下壳的凹槽9处，凹槽的两端分别设置成尖锐状，使得凹槽9的形状与压簧卡入到凹槽9的一端较好地卡合通过，在第二下壳底部设置凹槽，因此无需设置压簧支柱7、压簧支柱塑料套4等部件，相对于附图2和附图3中第一下壳需要设置压簧支柱7，可以减少相关零件数量，定子部件3底部绝缘的电机骨架1为定子部件1本身特征结构，在绝缘的电机骨架1成型过程中可同步设置压簧卡槽，简化了第二压簧的安装流程，节约了成本，取消了压簧支柱焊接，避免了压簧支柱焊接强度不足引起压簧支柱脱落，减少了压簧脱出的风险，第二下壳内部表面的容纳第二压簧的凹槽9可以在第二下壳冲压的过程中与第二下壳同时冲压完成，从而简化了加工程序，提高了加工效率，节省了时间成本。
45.考虑到第二压簧的设置，参考附图6，将容纳第二压簧的凹槽设置为弧形槽，凹槽9的尺寸与第二压簧卡入凹槽的一端的尺寸相适配，保证第二压簧设置在凹槽内的受力均匀，从而达到减少压缩机机芯发生倾斜，造成机芯发生碰壳的风险。
46.考虑到压缩机的结构设置，第二压簧2-2相对于同压缩机下壳连接的另一端通过定子部件3处的电机骨架1进行固定。
47.为了方便第二压簧同电机骨架1的连接，第二压簧相对于同压缩机下壳连接的另一端与电机骨架1卡接，这样定子部件无需设置加长的定子螺钉8和定子螺钉塑料套5，定子部件底部通过电机骨架来固定压簧，减少了相关零件数量，简化了压簧安装流程，节约了成本。
48.具体的，卡接的方式可以设置成第二压簧相对于同压缩机下壳即第二下壳连接的另一端卡设于所述电机骨架的卡槽内，电机骨架在初步加工成型的过程中即可设置卡槽，避免了二次制造，便于制造。
49.实施例二
50.本实施例提供了一种冰箱压缩机，包括所述的一种压缩机用压簧支撑结构。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。