冰箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.相关技术中，风冷冰箱在蒸发器加热除霜时，由于冷冻室的风道无关闭功能，热空气会通过风道的风机入风口直接进入冷冻室，引起冷冻室的温度波动；为了解决该问题，进而产生了一种安装在风机入风口处的遮蔽装置，该遮蔽装置可在冰箱加热除霜时关闭风机入风口。然而，现有遮蔽装置体积较大，会占用发泡层的空间。


技术实现要素：

3.本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本公开提供的冰箱，由于遮蔽装置采用了由内向外的分层设计而减小了遮蔽装置的轴向尺寸，具有体积小巧、不减薄泡层的优点。
5.本公开提供的冰箱，由于旋转筒被多个齿轮支撑旋转而使得遮蔽装置运行平稳顺滑。
6.本公开提供的冰箱，由于电机埋进在传动机构内，旋转筒在初始打开位置隐藏在遮蔽罩中，从而减小了遮蔽装置占用的轴向尺寸，结构更加紧凑。
7.本公开的提供的冰箱，由于遮蔽装置采用了分层固定、顺序安装而提高了安装便利性。
8.根据本公开的冰箱，包括：内胆，限定有储存间室；风道组件，设于储存间室的后端，风道组件的后壁上设有风机入风口；以及遮蔽装置，设于风机入风口处，用于打开或者关闭风机入风口；其中，遮蔽装置包括：端盖，具有向前延伸的支撑体；驱动组件，设于支撑体内；旋转筒，套设于支撑体且被驱动组件驱动而旋转；以及遮蔽罩，其与旋转筒螺旋连接，以将旋转筒的旋转运动转换为遮蔽罩的前后移动。
9.根据本公开冰箱的实施例，支撑体的周部后端设有多个支撑凸起，用于支撑旋转筒的后端；驱动组件包括：驱动齿轮，设于支撑体的前端上侧，驱动齿轮与旋转筒的内齿啮合。
10.根据本公开冰箱的实施例，遮蔽装置还包括：支撑齿轮，与驱动齿轮间隔排布于支撑体的前端并与旋转筒的内齿啮合。
11.根据本公开冰箱的实施例，旋转筒与支撑凸起之间在径向具有间隙。
12.根据本公开冰箱的实施例，端盖包括连接在支撑体后端的盖本体，旋转筒的后端面设有多个向后凸出的第一接触柱，第一接触柱与盖本体接触。
13.根据本公开冰箱的实施例，旋转筒的前端呈开口状；遮蔽装置还包括：止挡板，其设于旋转筒的前端，止挡板与旋转筒相抵时可阻挡旋转筒向前移动；和止挡轴，穿设于止挡板并与支撑体连接，止挡轴的前端设有外向凸出的止挡环，止挡环与止挡板相抵时可限制止挡板向前移动。
14.根据本公开冰箱的实施例，止挡环的后端面设有向后凸出的第二接触柱；或/和止挡环的前端面设有向前凸出的第三接触柱。
15.根据本公开冰箱的实施例，端盖包括连接在支撑体后端的盖本体；遮蔽罩的后端与盖本体之间不接触。
16.根据本公开冰箱的实施例，遮蔽装置还包括：导向杆，安装于端盖上，导向杆内设有加热丝；遮蔽罩穿设于导向杆。
17.根据本公开冰箱的实施例，支撑凸起上支撑旋转筒的端面为弧面。
18.根据本公开的冰箱，包括：内胆，限定有储藏间室；风道组件，设于储藏间室的后端，风道组件的后壁上设有风机入风口；以及遮蔽装置，设于风机入风口处，用于打开或者关闭风机入风口；其中，遮蔽装置包括：端盖，具有向前延伸的支撑体；多个齿轮，沿圆周方向间隔排布于支撑体的前端；旋转筒，套设于支撑体并与齿轮啮合；以及遮蔽罩，其与旋转筒螺旋连接，以将旋转筒的旋转运动转换为遮蔽罩的前后移动。
19.根据本公开冰箱的实施例，齿轮包括：驱动齿轮，与电机的输出轴连接，以驱动旋转筒旋转；两个支撑齿轮，与驱动齿轮间隔排布于支撑体的前端并与旋转筒啮合。
20.根据本公开冰箱的实施例，支撑体的前端设有向前延伸的安装轴，支撑齿轮安装在安装轴上。
21.根据本公开冰箱的实施例，驱动齿轮位于支撑齿轮的上侧。
22.根据本公开冰箱的实施例，旋转筒的外周面设有向外凸出的凸起部，凸起部上设有呈螺旋状延伸的螺旋槽；遮蔽罩的内周面设有呈螺旋状延伸的螺旋条，螺旋条适配于螺旋槽。
23.根据本公开冰箱的实施例，凸起部具有两个并呈180
°
设在旋转筒的前端。
24.根据本公开冰箱的实施例，端盖和遮蔽罩大致呈三角镖状。
25.根据本公开冰箱的实施例，内胆的后壁上对应风机入风口的位置设有向后凹陷的槽部，遮蔽装置安装在槽部内。
26.根据本公开冰箱的实施例，端盖上设有螺钉孔；遮蔽罩上设有与螺钉孔同轴的安装避让孔，安装避让孔可允许螺丝刀穿过。
27.根据本公开的冰箱，包括：内胆，限定有储藏间室；风道组件，设于储藏间室的后端，风道组件的后壁上设有风机入风口；以及遮蔽装置，设于风机入风口处，用于打开或者关闭风机入风口；其中，遮蔽装置包括：端盖，具有向前延伸的支撑体，支撑体上设有收容腔；电机，安装于收容腔，用于提供驱动力；驱动齿轮，与电机连接并位于支撑体的前端；旋转筒，套设于支撑体，旋转筒的内周面设有与驱动齿轮啮合的内齿；以及遮蔽罩，其与旋转筒螺旋连接，遮蔽罩在初始打开位置时罩设于旋转筒；遮蔽罩在向关闭位置转变时被旋转筒推动而向前移动。
28.根据本公开冰箱的实施例，遮蔽装置还包括：导向杆，从端盖的后侧穿设于端盖和遮蔽罩。
29.根据本公开冰箱的实施例，导向杆的后端设有支座，支座与端盖卡接。
30.根据本公开的冰箱，包括：内胆，限定有储藏间室；风道组件，设于储藏间室的后端，风道组件的后壁上设有风机入风口；以及遮蔽装置，设于风机入风口处，用于打开或者关闭风机入风口；其中，遮蔽装置包括：端盖，具有向前延伸的支撑体；旋转筒，套设于支撑
体且可相对支撑体旋转；遮蔽罩，其与旋转筒螺旋连接，以将旋转筒的旋转运动转换为遮蔽罩的前后移动；以及多个导向杆，沿圆周方向间隔排布，导向杆穿设于端盖、遮蔽罩并连接在端盖上，以引导遮蔽罩的前后移动。
31.根据本公开冰箱的实施例，导向杆的后端设有支座，支座与端盖卡接，端盖上具有多个向外延伸的第一支脚部，导向杆穿设于第一支脚部；支座的端部设有卡住第一支脚部的卡扣。
32.根据本公开冰箱的实施例，支座的外表面不凸出于第一支脚部的外表面。
33.根据本公开冰箱的实施例，遮蔽装置还包括：导向圈，连接在导向杆的前端，遮蔽罩沿导向杆在导向圈和端盖之间移动。
34.根据本公开冰箱的实施例，导向杆的周部设有向外凸出的第一卡环；导向圈具有穿设导向杆的导向孔，导向孔内设有第二卡环；第一卡环过盈穿过第二卡环。
35.根据本公开冰箱的实施例，第一卡环的外径由前到后逐渐变大，第二卡环的内径由前到后逐渐变大。
36.根据本公开冰箱的实施例，导向圈与导向杆粘接固定。
37.有益效果
38.根据本公开，通过将驱动装置设置在支撑体内，旋转筒和遮蔽罩组成的螺旋传动机构套设在支撑体外，从而缩小了驱动装置、传动机构所占用的轴向空间，使得遮蔽装置结构紧凑、体积小，不需要占用冰箱的发泡层空间。
39.根据本公开，通过采用驱动齿轮与内齿直接啮合传动的方式，避免了多级齿轮传动对尺寸的增加，进一步缩小了遮蔽装置的尺寸；通过设置支撑齿轮支撑旋转筒，保证了旋转筒转动时的稳定性，使得遮蔽装置运行平稳顺滑。
40.根据本公开，通过设置初始打开位置时旋转筒隐藏在遮蔽罩，在遮蔽关闭过程，旋转筒才与遮蔽罩前后分离，降低了旋转筒占用的空间。
41.根据本公开，通过在支撑体的后端设置支撑凸起，使得旋转筒的后端被支撑凸起支撑，尽可能地减小了旋转筒与支撑体的接触面积，降低了结霜的可能性。
42.根据本公开，通过在旋转筒的前端设置内齿，使得旋转筒的前端被内齿支撑，而旋转筒的后端被支撑凸起支撑且支撑凸起和旋转筒之间具有间隙，自然状态下，由于重力作用，旋转筒呈现前高后低的状态，有利于旋转筒内积水的排出，避免了旋转筒处结霜结冰。
43.根据本公开，在旋转筒的后端设置第一接触柱，由第一接触柱与盖本体接触；在止挡环的前后端面设置与遮蔽罩接触的第三接触柱、与止挡板接触的第二接触柱；设置遮蔽罩的后端与盖本体不接触；以上结构设置均避免了相对运动部件间大面积接触，降低了结霜的可能性。
44.根据本公开，通过将旋转筒套设支撑体、遮蔽罩旋入旋转筒，最后将导向杆穿设端盖、遮蔽罩安装，实现了分层固定的方式，具有安装便利的优点。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是根据本公开实施方式的冰箱的外观的视图；
47.图2是根据本公开实施方式的冰箱的省略门体的视图；
48.图3是根据本公开实施方式的冰箱的剖视图；
49.图4是图3中a处放大图；
50.图5是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置打开风机入风口的状态示意图；
51.图6是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置关闭风机入风口的状态示意图；
52.图7是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置处于关闭状态的视图；
53.图8是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置处于初始打开状态的视图；
54.图9是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置的爆炸图；
55.图10是根据本公开实施方式的冰箱的端盖与驱动组件的分解图；
56.图11是根据本公开实施方式的冰箱的端盖与驱动组件的视图；
57.图12是根据本公开实施方式的冰箱的端盖和旋转筒的视图；
58.图13是根据本公开实施方式的冰箱的端盖、旋转筒和遮蔽罩的分解图；
59.图14是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置处于初始打开状态的剖视图；
60.图15是图14中b处放大图；
61.图16是图14中c处放大图；
62.图17是根据本公开实施方式的冰箱的端盖、遮蔽罩和导向杆的分解图；
63.图18是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置处于关闭状态的剖视图；
64.图19是图18中f处放大图；
65.图20是根据本公开实施方式的冰箱的加热丝和加热丝放置管的视图；
66.图21是根据本公开实施方式的冰箱的遮蔽装置在内胆上的前视图；
67.以上各图中：1、冰箱；10、箱体；11、内胆；111、槽部；12、外壳；13、盖板；20、门体；30、储存间室；31、冷藏室；32、冷冻室；41、蒸发器；42、风机；43、蒸发器腔；50、风道组件；51、回风口；52、风机入风口；53、导风圈；60、遮蔽装置；61、端盖；611、盖本体；611a、第一连接部；611b、第一支脚部；612、支撑体；613、收容腔；614、支撑凸起；615、螺钉孔；616、安装轴；617、支撑轴；618、安装槽；619、开槽；62、旋转筒；621、内齿；622、凸起部；623、螺旋槽；624、第一接触柱；63、遮蔽罩；631、传动腔；632、螺旋条；633；第二连接部；634、第二支脚部；635、安装避让孔；64、驱动组件；641、电机；642、驱动齿轮；643、支撑齿轮；65、止挡板；66、止挡轴；661、止挡环；662、第二接触柱；663、第三接触柱；67、导向杆；671、支座；672、卡扣；673、第一卡环；68、导向圈；681、导向孔；682、凸环；683、第二卡环；70、加热丝；71、加热丝放置管。
具体实施方式
68.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
69.在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方式。冰箱使用时面向用户的一侧为前，与之相对的另一侧为后。
70.参照图1至图3，根据本公开一个实施方式的冰箱1包括箱体10、形成在箱体10的内侧的储存间室30、产生冷空气的冷空气供给设备、以及打开和关闭储存间室30的门体20。
71.箱体10大致呈长方体形状，且包括内胆11和外壳12。在内胆11的内侧形成储存间室30，外壳12位于内胆11的外部。被构造成绝缘储存间室30的泡沫绝缘材料可以填充在内胆11和外壳12之间。
72.储存间室30可以由中间分隔壁分隔成冷藏室31和冷冻室32。但是，与本实施方式不同，冰箱可以设置有真空室、变温室等，同样可以应用本公开的各方面。
73.储存间室30可以在其前表面设置开口以存放或取出食材。开口可以被门体20打开或者关闭。储存间室30可以被多个旋转门体20打开或者关闭。在其他实施中，储存间室30还可以被抽屉型门体打开或者关闭，抽屉型门体被设置成插入内侧或从内侧拉出。
74.冷空气供给设备被设置成通过循环冷却回路而形成冷空气，并且可以将产生的冷空气供给到储存间室30。冷空气供给设备可以包括具有压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器41的冷却回路设备、制冷剂管以及风机42，制冷剂管将制冷剂引导到每个冷却回路设备中，而风机42强制循环空气以将蒸发器41处产生的冷空气供给到储存间室30。压缩机可以设置在压机仓内，压机仓形成在箱体10的下部。
75.以下以图示中双开门冰箱(左侧为冷冻室32，右侧为冷藏室31)为例介绍关于风道组件50和蒸发器41在冰箱1上的位置关系，以方便理解冰箱的制冷空气循环原理。在其他实施例中，任意类型的冰箱均适用于本公开的各个方面，例如上下设置的冷藏冷冻室，风道组件和蒸发器也可以有其他位置关系。
76.继续参照图3、图4，内胆11的后侧设有盖板13，盖板13与内胆11的后壁之间围成蒸发器腔43，蒸发器41安装在蒸发器腔43内；盖板13的下端与内胆11的后壁之间形成回风口51。
77.冰箱1可包括安装在内胆11后侧的风道组件50。风机42安装在风道组件50内，在风道组件50的后壁上设有风机入风口52，在风道组件50的前壁上设有送风口(图中未示出)，风机入风口52和送风口通过风道组件50内的风道连通。
78.风机入风口52与蒸发器腔43连通。冰箱制冷时，在风机42的强制循环作用下，蒸发器41处的冷空气由风机入风口52进入风道组件50内并从送风口吹入前侧的储存间室30内，储存间室30内的空气从回风口51回到蒸发器41处，从而形成制冷循环。
79.冰箱长时间运行后，用于提供冷量的蒸发器41上会结霜，需要对其进行加热除霜。在冰箱除霜过程中，如果不关闭风机入风口52，蒸发器41处的热空气会通过风道组件50进入储存间室30内，从而会造成储存间室30内温度升高，影响储存间室30内储存物品的品质。
80.因此，在本公开的实施例中提供了一种可打开或者关闭风机入风口52的遮蔽装置60。参照图5，当冰箱正常运作时，遮蔽装置60打开风机入风口52；参照图6，当冰箱加热除霜时，遮蔽装置60关闭风机入风口52，可以有效避免蒸发器41处热空气对储存间室30温度的影响。
81.参照图7至图9，根据本公开实施例的遮蔽装置60安装到风机入风口52的后侧，包括端盖61、旋转筒62、遮蔽罩63和驱动组件64。旋转筒62在驱动组件64的驱动下可相对端盖61旋转，遮蔽罩63与旋转筒62之间螺旋连接，从而将旋转筒62的旋转转换为遮蔽罩63的前后移动。当旋转筒62正转时，遮蔽罩63向前移动到风机入风口52处；当旋转筒62反转时，遮
蔽罩63向后移动，以远离风机入风口52(此处描述的“正转”、“反转”为相对概念，只用于区分旋转筒62旋转方向的不同)。
82.参照图10至图13，端盖61包括盖本体611和连接在盖本体611前端的支撑体612。驱动组件64安装在支撑体612内，旋转筒62套设在支撑体612外，遮蔽罩63螺旋连接在旋转筒62外。这样，驱动组件64埋在传动机构内，减小了驱动组件64所占用的前后方向的尺寸，从而缩小了遮蔽装置60的尺寸，体积小巧，不需要减薄发泡层，避免了冰箱后壁产生凝露水。
83.具体参照图10，端盖61上设有从其后端向前延伸到支撑体612内的收容腔613，即支撑体612上设有后端开口的收容腔613。驱动组件64为电机和齿轮配合的结构。电机641从端盖61的后端安装到收容腔613内，电机641的输出轴从前侧穿出支撑体612，驱动齿轮642连接在电机641的输出轴上。
84.具体参照图12，旋转筒62大体上呈圆筒状，套设在支撑体612外。旋转筒62的内周面设有内齿621，该内齿621与驱动齿轮642啮合，从而通过齿轮传动将电机641的动力传到旋转筒62上。
85.内齿621设于旋转筒62的前端，可以减小旋转筒62的轴向尺寸，从而进一步减小遮蔽装置60的厚度。
86.在本公开中采用驱动齿轮642直接与内齿621啮合的方式，避免了多级齿轮传动对尺寸的增加，减小了遮蔽装置60的体积、简化了遮蔽装置60的结构。
87.具体参照图13，遮蔽罩63的中央设有后端开口的传动腔631，传动腔631的内周面设有呈螺旋状延伸的螺旋条632，旋转筒62的外周面设有向外凸出的凸起部622，凸起部622上设有螺旋延伸的螺旋槽623，螺旋条632适配于螺旋槽623。旋转筒62旋转，在螺旋条632和螺旋槽623的配合下，推动遮蔽罩63发生移动。
88.在本公开中，电机641设于支撑体612内，即电机641位于螺旋传动机构的内部，这样可以减小电机641占用的轴向空间，具有结构紧凑、占用空间小的优点。
89.遮蔽罩63具有初始打开位置和关闭位置，在初始打开位置(图8所示)时，遮蔽罩63处于远离风机入风口52的极限位置；在关闭位置(图7所示)时，遮蔽罩63盖住风机入风口52。
90.本公开设置遮蔽罩63在初始打开位置时罩设于旋转筒62，在从初始打开位置向关闭位置转变时，旋转筒62才与遮蔽罩63前后分离。驱动组件64位于中心层、旋转筒62位于中间层、遮蔽罩63位于最外层，实现了遮蔽装置60中部件间的分层设计。旋转筒62在初始打开位置时隐藏在遮蔽罩63中，减小了旋转筒62所占用的前后方向的尺寸，进一步减小了遮蔽装置60所占用的轴向空间。
91.在本公开，螺旋槽623设于旋转筒62的前端，遮蔽罩63向前关闭风机入风口52时其后端连接到旋转筒62前端，减小了相对运动过程中对空间的占用。
92.在本公开的一些实施例中，螺旋槽623具有两个，在旋转筒62的外周面上呈180
°
设置，相应地，螺旋条632在传动腔631的内周面也具有两条，双螺旋配合能够减小旋转筒62的转动角度，提高遮蔽罩63的移动效率。
93.在本公开的一些实施例中，驱动齿轮642安装在支撑体612的前端上部，可将旋转筒62的前端支撑起来。
94.在本公开的另一实施例中，继续参照图11、图12，遮蔽装置60可包括多个齿轮，一
个驱动齿轮642和两个支撑齿轮643，支撑齿轮643和驱动齿轮642沿周向间隔排布于支撑体612的前端，均与旋转筒62的内齿621啮合。这样，驱动齿轮642和支撑齿轮643对旋转筒62形成三点支撑，保证旋转筒642旋转时的稳定性，从而使得旋转筒642推动遮蔽罩63移动更加平稳顺畅。
95.支撑体612的前端设有向前延伸的支撑轴617，支撑齿轮643插接在支撑轴617上。
96.旋转筒62为中空筒状结构，若在其底部出现积水不能排出，则很容易在旋转筒62内外或者旋转筒62后端与端盖61之间结霜，出现旋转筒62或者遮蔽罩63被冻结，整体结构失效的问题。
97.因此，参照图11、图14、图15，本公开实施例在支撑体612的后端周部设有多个间隔排布的支撑凸起614，支撑凸起614用于支撑住旋转筒62的后端，这样，旋转筒62的前端由齿轮支撑，旋转筒62的后端由支撑凸起614支撑，相较于旋转筒62由整个支撑体612支撑，减小旋转筒62与支撑体612的接触面积，降低了旋转筒62处结霜的可能性。
98.支撑凸起614上支撑旋转筒62的端面为弧面，这样可以进一步减小旋转筒62与支撑凸起614的接触面积，降低旋转筒62处结霜的可能性。
99.旋转筒62和支撑凸起614之间具有间隙d1。自然状态时，由于旋转筒62的前端被齿轮支撑，在重力作用下旋转筒62会呈现后侧低、前侧高的状态，化霜时可将旋转筒62内侧的积水排出，避免旋转筒62内积水而导致的积水冻结问题。
100.另外，在遮蔽装置60中，若相对运动部件在静止时有大面积的紧密贴合，则会在贴合部位长霜，导致两个部件黏连；在需要相对运动时被粘住，不能相对移动，出现冻结卡死的现象。因此，本公开设置在端面贴合部位避免接触；而在必须接触部位，使用小块凸起接触，避免大面积接触引起结霜冻结。
101.在本公开的一些实施例中，旋转筒62为前后开口的筒状，这样有利于在装配时将旋转筒62的内齿621与齿轮啮合安装。
102.盖本体611形成旋转筒62后端的阻挡，限制旋转筒62向后移动。继续参照图15，旋转筒62的后端面上设有第一接触柱624，第一接触柱624与盖本体611接触，相较于旋转筒62的后端面与盖本体611接触，减小了接触面积，避免了大面积接触引起结霜冻结。
103.参照图9，为了将旋转筒62限定在支撑体612上，遮蔽装置60还包括止挡板65，止挡板65设在旋转筒62的前端与支撑体612连接，止挡板65形成对旋转筒62的阻挡，限制旋转筒62向前移动。
104.在本公开的一些实施例中，支撑体612的前端设有向前延伸的安装轴616，止挡板65穿设在安装轴616上，安装轴616的前端安装有螺钉和垫片，通过垫片形成对止挡板65的阻挡，限制止挡板65向前运动。
105.在本公开的另一些实施例中，参照图14、图16，支撑体612的前端设有向前延伸的安装轴616，止挡板65穿设在安装轴616上，安装轴616的前端连接有止挡轴66，止挡轴66的前端设有螺纹，止挡轴66通过螺接的方式连接到安装轴616上，止挡轴66的后端设有止挡环661，止挡环661形成对止挡板65的阻挡，限制止挡板65向前运动。
106.止挡环661的后端面上设有向后凸出的第二接触柱662。第二接触柱662与止挡板65接触，减小了止挡板65与止挡环661的接触面积，避免了大面积接触引起结霜冻结。
107.止挡环661的前端面上设有向前凸出的第三接触柱663。在初始打开位置时第三接
触柱663与遮蔽罩63接触，减小了遮蔽罩63与止挡环661的接触面积，避免了大面积接触引起结霜冻结。
108.在初始打开位置时，参照图15，遮蔽罩63的后端与盖本体611之间具有间隙d2，两者不接触可避免遮蔽罩63与盖本体611件结霜黏连。
109.遮蔽装置60可包括设于端盖61上的导向杆67，导向杆67向前侧延伸，遮蔽罩63穿设在导向杆67上，可沿着导向杆67进行前后移动。
110.在本公开的实施例中导向杆67可具有一个，或者间隔设置的两个，然而一个或者两个导向杆67的导向作用会有不平稳的问题；因此，作为优选实施例，在当前实施例中导向杆67具有三个，三个导向杆67均位于同一圆的圆周上，且该圆的圆心与遮蔽罩63的中心位置正对，能够避免遮蔽罩63移动过程中的产生扭曲和卡住的问题，使得遮蔽罩63运行更平稳，不易产生晃动。
111.在本公开的一些实施例中，端盖61和遮蔽罩63大体上呈三角镖状。
112.参照图10，盖本体611包括第一连接部611a，以及三个由第一连接部611a向外延伸的第一支脚部611b，第一连接部611a大致为圆形，第一支脚部611b与第一连接部611a平滑连接；支撑体612连接在第一连接部611a的前端。
113.参照图13，遮蔽罩63包括第二连接部633，以及三个由第二连接部633向外延伸的第二支脚部634；第二连接部633大致为圆形，第二支脚部634与第二连接部633平滑连接；传动腔631连接在第二连接部633的后端。
114.参照图17，导向杆67穿设在第一支脚部611b和第二支脚部634上。相较于现有技术中的方形结构，本公开实施例的端盖611和遮蔽罩63的形状减小了体积，节省占用空间和成本。
115.导向杆67的后端设有支座671，支座671与第一支脚部611b卡接。卡接的形式，避免了相关技术中采用螺钉时螺钉头占用空间的问题，进一步减小了遮蔽装置60的体积。
116.具体地，在第一支脚部611b的后端上侧设有“l”形的安装槽618，支座671安装在安装槽618，使得支座671的后表面不会凸出于第一支脚部611b的后表面。同时，安装槽618的底壁还能形成对支座671的安装定位，有利于装配操作。
117.在支座671上相对的两端分别设有向前延伸的卡扣672，相应地，第一支脚部611b上设有开槽619，卡扣672从开槽619处卡住第一支脚部611b。开槽619的设置，可使得卡扣672的侧面不会凸出于第一支脚部611b的侧面。
118.在本公开中可实现导向杆67的最后装配，导向杆67从后向前穿设第一支脚部611b和第二支脚部634，最后将支座671卡接在第一支脚部611b上。这是由于，如果先装导向杆67，遮蔽罩63装配时穿设导向杆67后，由于导向杆67的空间影响，转动旋转筒62使其与遮蔽罩63螺旋对准时会有诸多不便。而最后装配导向杆67，可以提高遮蔽罩63安装的便利性。
119.在本公开的一些实施例中，遮蔽罩63上第二支脚部611b的前端面与第二连接部633的前端面在同一平面内；风道组件50的后壁上位于风机入风口52的外周设有向后凸出的导风圈53，关闭位置时遮蔽罩63的第二连接部633与导风圈53相抵，以关闭风机入风口52。
120.参照图4，遮蔽罩63处于关闭位置时，导向杆67的前端伸出第二支脚部611b的前端面，这样可以保证遮蔽罩63在移动过程中不会从导向杆67上脱出；导向杆67的前端与风道
组件50的后壁具有间隙或者相抵，这样可以避免导向杆67太长，遮蔽罩63在移动过程中脱出旋转筒62。
121.在本公开的另一些实施例中，参照图18，遮蔽装置60可包括导向圈68，导向圈68呈环状，安装在导向杆67的后端，遮蔽罩63沿导向杆67在端盖61和导向圈68之间移动；由于导向圈68的阻挡可以保证遮蔽罩63不会脱出导向杆67和旋转筒62。
122.导向圈68上设有导向孔681，导向杆67的前端插接在导向孔681内且不从导向孔681的前端露出。
123.导向圈68上对应导向孔681的位置设有向后延伸的凸环682，凸环682的内周面为导向孔681的延长。凸环682的设置增大了导向圈68与导向杆67的连接面积，且不会增大导向圈68的整体厚度。
124.导向孔681和导向杆67之间为小间隙配合，可以使用强力胶水填充进该小间隙内将导向圈68和导向杆67粘接。
125.或者，参照图19，导向杆67和导向圈68之间卡接：导向杆67的周部设有第一卡环673，该第一卡环673的外径从前到后逐渐变大；导向孔681内具有第二卡环683，第二卡环683的内径从前到后逐渐变大，通过第一卡环673过盈穿过到第二卡环683的前侧，实现两者的卡接。
126.遮蔽装置60在工作过程中，可能会产生遮蔽罩63被冻结在导向杆67上的问题，致使遮蔽罩63不能发生前后移动，而使得遮蔽装置60发生失效。
127.因此，在本公开的另一些实施例中，遮蔽装置60还包括加热丝70，用于使导向杆67发热，避免遮蔽罩63与导向杆67的连接处冻结。加热丝70设于导向杆67内；具体的，导向杆67为中空结构，加热丝70放置在导向杆67的中空槽内。
128.加热丝70的两端连接加热丝电源，用于制热，加热丝70加热能够将导向杆67上的冰融化，解决遮蔽罩63冻结的问题。加热丝材质可为康铜、康锰铜合金、锌白铜、镍铬合金、铜镍合金、铁铬铝合金等材料。
129.其中，加热丝70可密封在加热丝放置管71内，这样加热丝放置管71能够对加热丝70起到防护作用，避免了外界环境对加热丝70产生影响。加热丝70的两端分别与电线连接，电线从加热丝放置管71内穿出，然后与加热丝电源连接。加热丝放置管71可为耐高温材料，能够避免加热丝70将加热丝放置管71融化。
130.本公开的遮蔽装置60在装配时可先将电机641和齿轮分别安装到端盖61的前后侧，再将旋转筒62套上支撑体612并与齿轮啮合上，安装止挡板65限位，然后将遮蔽罩63旋入到旋转筒62上，最后将导向杆67穿设端盖61、遮蔽罩63并卡在端盖61上。本公开的结构设计实现了分层固定、顺序安装，具有装配便利的优点。
131.整个遮蔽装置60装配完成后可对应风机入风口52安装在风道组件50上或者安装在内胆11上。
132.以将遮蔽装置60安装在内胆11上为例进行详细介绍：
133.参照图8，图21，内胆11的后壁上对应风机入风口52的位置设有向后凹陷的槽部111，遮蔽装置60安装在槽部11内，端盖61与内胆11的后壁通过螺钉固定连接。
134.端盖61的第一支脚部611b上设有螺钉孔615，遮蔽罩63的第二支脚部634上设有安装避让孔635，安装避让孔635和螺钉孔615同轴。装配时，将电动螺丝刀或者手动螺丝刀从
安装避让孔635伸入到螺钉孔615处进行打螺钉的操作。因而，安装避让孔635的设置提高了装配操作的便利性。
135.本公开冰箱的工作流程：当冰箱在制冷工况下，遮蔽罩63远离风机入风口52，此时风机42正常从风机入风口52吸入经过蒸发器41制冷的风，对冷冻室32进行制冷。当冰箱要进行化霜的时候，首先向冰箱电控板发出指令，电机641开始工作，驱动齿轮转动，带动旋转筒62转动，推动遮蔽罩63向前移动，将风机入风口52封闭，从而使蒸发器腔43与风道组件50、冷冻室完全隔开。然后蒸发器加热丝加热化霜，化霜结束后，电机641反转，带动驱动齿轮转动，使遮蔽罩63远离风机入风口52，恢复原制冷风道结构。由于化霜过程中，蒸发器腔43完全封闭，热量不会流失，缩短了化霜时间，降低了化霜能耗。同时，热量不会进入冷冻室32，冷冻室32内的肉类不会因为温度波动而影响保鲜效果
136.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
137.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
138.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
139.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。