一种薄膜蒸发器的夹套结构的制作方法

1.本发明涉及薄膜蒸发器技术领域，具体为一种薄膜蒸发器的夹套结构。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现在液态进料、固态出料的物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的设备，其通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。随着化工行业的发展，化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的设备，在蒸发过程中所涉及的薄膜蒸发器也需要不断适应技术发展。
3.现有的薄膜蒸发器夹套结构主要是二种，一种是夹套加导流板结构：薄膜蒸发器内筒体外布置筒状夹套，内筒体和夹套件之间布置螺旋上升的导流板，由于导流板只能和内筒体或夹套其中之一进行焊接，所以在周向会存在间隙。热媒（或冷媒）顺着导流板流动时，易从周向间隙处短路通过，从而不能完全按照导流板的螺旋路线流动，并且可能形成局部流动死区，减弱热媒的热交换效率；另一种是半管夹套：薄膜蒸发器内筒体外布置半管夹套，虽然半管夹套可以避免上述夹套加导流板结构中存在的短路现象，但是每一圈半管夹套间都需要留有焊接空间，使得一部分筒体上无法被覆盖到半管，从而减少了换热面积，导致换热量不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种薄膜蒸发器的夹套结构，其结构独特，设计合理，能够防止热媒（或冷媒）短路，提高传热效率。
5.本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种薄膜蒸发器的夹套结构，包括内筒体，外筒体，还包括折边角钢夹套，所述内筒体的外壁上周向设置有折边角钢夹套，所述折边角钢夹套包括多层环绕并焊接于所述内筒体的外壁上的角钢，所述角钢设置在所述内筒体与外筒体所围成的封闭区域内；每层所述角钢开设有流通孔；所述折边角钢夹套底部一侧设有夹套进口，所述折边角钢夹套顶部另一侧设有夹套出口。
6.优选的，每层所述角钢相互平行设置。
7.优选的，所述角钢的层数至少为3层。
8.优选的，每层所述角钢的单侧开设流通孔。
9.优选的，每相邻两层角钢上的流通孔位于每相邻两层所述角钢的相对侧。
10.优选的，每相邻两层角钢上的流通孔错开180
°
设置。
11.优选的，所述角钢将所述内筒体和外筒体所围成的封闭区域分隔成多段圆环柱体。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的每层角钢都是相互独立的，以此层叠，因此热媒（或冷媒）在其中流动不会发生短路，同时可以避免局部流动死区。进一步
采用在角钢的单侧开孔的方案，又使得流体的流动方向被控制，从而能稳定、高效的与内部介质传热，与现有技术相比，本发明的夹套结构还增加了换热面积，提高了传热效率。
附图说明
13.图1为本发明的夹套结构主视图。
14.图2为本发明的折边角钢夹套立体结构示意图（局部）。
15.图3为本发明折边角钢夹套的俯视图。
16.图中，1
‑
内筒体；2
‑
折边角钢夹套；3
‑
夹套进口；4
‑
夹套出口；21
‑
流通孔；22
‑
角钢；23
‑
外筒体。
具体实施方式
17.下面将结合附图与实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
‑
图3所示，一种薄膜蒸发器的夹套结构，包括内筒体1、外筒体23，还包括折边角钢夹套2，所述内筒体1的外壁上周向设置有折边角钢夹套2，所述折边角钢夹套2包括多层环绕并焊接于所述内筒体1的外壁上的角钢22，所述角钢22设置在所述内筒体1与外筒体23所围成的封闭区域内；每层所述角钢22开设有流通孔21；所述折边角钢夹套2底部一侧设有夹套进口3，所述折边角钢夹套2顶部另一侧设有夹套出口4。
19.本发明的夹套进口3即指热媒(或冷媒)进口,夹套出口4即指热媒(或冷媒)出口，热媒(或冷媒)进口、出口分别从折边角钢夹套2引出，其中折边角钢夹套2包括多层环绕并焊接于内筒体1的外壁上的角钢22，并且每层角钢22上开设有流通孔21，热媒(或冷媒)从夹套进口3进入折边角钢夹套2，在每层角钢的流通孔21中流动，在这期间，热媒(或冷媒)和内筒体1内部流体进行换热，最后热媒(或冷媒)从夹套出口4流出。热媒（或冷媒）在流通孔21中流动时不会发生短路，同时可以避免局部流动死区。
20.进一步地，在另一个实施例中，每层所述角钢22相互平行设置。
21.本发明的每层角钢都是相互独立的，以此层叠，因此热媒（或冷媒）在流通孔21中流动不会发生短路，同时可以避免局部流动死区。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述角钢22的层数至少为3层，每层所述角钢22开设有多个流通孔21。
23.通过设置多层的角钢，并且在每一层角钢上开设多个流通孔21，一来可以方便热媒(或冷媒)从下往上经过流通孔21，最终从夹套出口4流出，二来由于每层角钢都是独立的，流体只能从角钢上开设的流通孔21流动，所以流体不易发生短路，同时可以避免局部流动死区。
24.进一步地，在另一个实施例中，每层所述角钢22的单侧开设多个流通孔21。
25.通过在每一层角钢的单侧开设多个流通孔，可以使得流体的流动方向被控制，减缓流动速度，从而增加换热面积，达到稳定、高效的与内部介质传热的目的。
26.进一步地，在另一个实施例中，每相邻两层角钢22上的流通孔21位于每相邻两层
所述角钢22的相对侧。
27.角钢22在焊制到内筒体1外壁时，保证每一层角钢上的流通孔与相邻层角钢上的流通孔是错开180
°
的，这样可以强制控制流体的流动方向，避免局部流动死区。
28.如图2所示，在本实施例中，所述角钢22设置在所述内筒体1与外筒体23所围成的封闭区域内，角钢22将所述内筒体1和外筒体23所围成的封闭区域分隔成多段圆环柱体。
29.本发明的工作原理及使用过程：折边角钢夹套2的角钢分若干层环绕并焊制到内筒体1外壁时，每一层上会在单侧开出多个流通孔21；工作时，热媒(或冷媒)从夹套进口3进入折边角钢夹套2从下往上经过流通孔21流动，最终从夹套出口4流出，期间可以和内筒体1内部流体进行换热，由于每层角钢22都是独立的，并且热媒(或冷媒)只能从角钢上开设的流通孔21流动，所以流体不易发生短路，同时可以避免局部流动死区。进一步的，将角钢22焊制到内筒体1外壁时，保证每一层角钢上的流通孔与相邻层角钢上的流通孔是错开180
°
的，这样可以强制控制流体的流动方向，从而能稳定、高效的与内部介质传热，满足工况生产的要求。
30.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。