一种炸药块的包装生产工艺的制作方法

1.本发明涉及炸药包装纸技术领域，具体为一种炸药块的包装生产工艺。


背景技术：

2.工业炸药主要品种有乳化炸药、膨化硝铵炸药、粉状乳化炸药等，炸药的包装形式可分为药卷、袋装和散装，其中散装是指炸药不需要包装材料，使用时直接将其装入炮孔里，袋装炸药通常是大直径的，其包装材料通常是聚乙烯塑料袋或是涂布塑料薄膜的牛皮纸管，药卷炸药主要以小直径药卷直 接装入炮孔中使用的，其包装材料有浸蜡纸、涂布塑料薄膜纸和聚乙烯塑料袋等，其成品要求有较长的储存期，小直径药卷炸药是主要包装形式。
3.现有技术中普遍采用浸蜡纸作为药卷炸药的包装材料，而浸纸原料采用普通石蜡，而普通石蜡结晶较粗、韧性不足、黏结性能差、固化速度慢，以其生产的纸卷强度和纸管圆率较差，普遍存在部分开缝现象，在包装炸药块时纸张破损率较高，不仅造成浪费，还影响自动装药机的工作效率，为了改善这种局面，一般通过增加纸卷厚度或使用涂布塑料薄膜纸和聚乙烯塑料袋，但又使得炸药成本增加，并且蜡浸染过的专用纸不容易进行折叠，使包装具有一定的阻碍性，影响效率。


技术实现要素：

4.本发明提供的发明目的在于提供一种炸药块的包装生产工艺。通过对蜡的成分改变，使专用蜡纸的性质发生相应变化，专用蜡结晶较细，能有效阻止水汽的侵入，同时提高专用纸的韧性和防潮性，提高炸药贮存期，韧性可以保持较好的圆率，提高成卷率，同时，专用蜡纸的黏结性能好，可提高纸卷缝的粘结强度，有效防止纸管的开缝，制成的纸管强度高，防止装药破损，保持炸药质量稳定，通过压印痕可以使专用蜡纸上具有炸药块的轮廓，由于专用蜡纸的厚度、韧性以及硬度都较强于一般纸张，在包装时不容易弯折，事先压印痕有利于炸药块的包装，节省时间。
5.为了实现上述蜡纸性能差、不易折叠的问题，本发明提供如下技术方案：一种炸药块的包装生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸张裁切：根据需要包装的炸药块大小进行定制纸张的裁切。
6.步骤二、标识印制：在裁切后的纸张上印制被包裹炸药的基本信息。
7.步骤三、专用蜡浸染：将印有信息的纸张浸入专用蜡内，使纸张完全浸染。
8.步骤四、晾制干燥：对完全浸染后的纸张进行晾制干燥处理，使纸张达到炸药包装标准。
9.步骤五、成纸压印痕：根据炸药块的大小对纸张进行压印痕处理。
10.步骤六、炸药包装：对炸药块进行包装后统一收纳。
11.进一步的，所述步骤一中使用的纸张为包裹炸药所用的专用纸，所述专用纸的水分在5%～10%之间，依照存储环境和包装炸药的类型进行调整，灰分1.5%～9%之间，依据不
同的原料进行变化，再根据包装的炸药块大小将专用纸进行裁切。
12.进一步的，所述步骤二中印制的油墨为水性油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，所述印刷内容包括炸药块类型和炸药块重量等基本信息。
13.进一步的，所述步骤三中使用的专用蜡相比于普通蜡具有更好的韧性和防潮性能，以此提高炸药块的贮存期，与普通石蜡纸相比，总成卷率平均提高，黏结性能好，固化速度快，有效防止纸管的开缝。
14.进一步的，所述步骤三中专用蜡主要成分包括石蜡85～100份、微晶蜡5～25份、聚合物1～12份、松香0～5份和抗氧剂，可以增加专用纸的整体性能，同时，专用蜡的配比可根据被包装炸药的类型进行调整，以适应不同炸药的包装。
15.进一步的，所述步骤三中专用纸浸染专用蜡的时间为30～90min，温度在65～120℃，根据专用纸的大小调整，浸染时专用蜡需完全浸没专用纸，确保完全浸染，制得专用蜡纸。
16.进一步的，所述步骤四中专用蜡纸取出后进行晾制，使专用蜡纸表面多余的专用蜡刮除，避免专用蜡纸过厚，影响使用，所述专用蜡纸悬挂后使用夹板进行除蜡，使专用蜡纸的厚度稳定在1.5～3mm。
17.进一步的，所述步骤四中对除蜡后的专有蜡纸进行干燥，温度25～40℃，风速1.6～3.3m/s，时间15～60min。
18.进一步的，所述步骤五中干燥后的专用蜡纸根据包装的炸药块大小进行规划压痕，以方便对炸药块的包装。
19.进一步的，所述步骤六中将炸药块放置在有印痕的专用蜡纸中间，使用设备进行折叠收边，再由使用胶水进行黏合密封，统一收纳，所述胶水使用为丙烯酸酯结构胶，可防潮防水。
20.本发明提供了一种炸药块的包装生产工艺，具备以下有益效果：通过对蜡的成分改变，使专用蜡纸的性质发生相应变化，专用蜡结晶较细，能有效阻止水汽的侵入，同时提高专用纸的韧性和防潮性，提高炸药贮存期，韧性可以保持较好的圆率，提高成卷率，同时，专用蜡纸的黏结性能好，可提高纸卷缝的粘结强度，有效防止纸管的开缝，制成的纸管强度高，防止装药破损，保持炸药质量稳定，通过压印痕可以使专用蜡纸上具有炸药块的轮廓，由于专用蜡纸的厚度、韧性以及硬度都较强于一般纸张，在包装时不容易弯折，事先压印痕有利于炸药块的包装，节省时间。
附图说明
21.图1为本发明一种炸药块的包装生产工艺的流程图。
具体实施方式
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种炸药块的包装生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸张裁切：根据需要包装的炸药块大小进行定制纸张的裁切。
23.步骤二、标识印制：在裁切后的纸张上印制被包裹炸药的基本信息。
24.步骤三、专用蜡浸染：将印有信息的纸张浸入专用蜡内，使纸张完全浸染。
25.步骤四、晾制干燥：对完全浸染后的纸张进行晾制干燥处理，使纸张达到炸药包装标准。
26.步骤五、成纸压印痕：根据炸药块的大小对纸张进行压印痕处理。
27.步骤六、炸药包装：对炸药块进行包装后统一收纳。
28.具体的，步骤一中使用的纸张为包裹炸药所用的专用纸，专用纸的水分在5%～10%之间，依照存储环境和包装炸药的类型进行调整，灰分1.5%～9%之间，依据不同的原料进行变化，再根据包装的炸药块大小将专用纸进行裁切。
29.具体的，步骤二中印制的油墨为水性油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，印刷内容包括炸药块类型和炸药块重量等基本信息。
30.具体的，步骤三中使用的专用蜡相比于普通蜡具有更好的韧性和防潮性能，以此提高炸药块的贮存期，与普通石蜡纸相比，总成卷率平均提高，黏结性能好，固化速度快，有效防止纸管的开缝。
31.具体的，步骤三中专用蜡主要成分包括石蜡85～100份、微晶蜡5～25份、聚合物1～12份、松香0～5份和抗氧剂，可以增加专用纸的整体性能，同时，专用蜡的配比可根据被包装炸药的类型进行调整，以适应不同炸药的包装。
32.具体的，步骤三中专用纸浸染专用蜡的时间为30～90min，温度在65～120℃，根据专用纸的大小调整，浸染时专用蜡需完全浸没专用纸，确保完全浸染，制得专用蜡纸。
33.具体的，步骤四中专用蜡纸取出后进行晾制，使专用蜡纸表面多余的专用蜡刮除，避免专用蜡纸过厚，影响使用，专用蜡纸悬挂后使用夹板进行除蜡，使专用蜡纸的厚度稳定在1.5～3mm。
34.具体的，步骤四中对除蜡后的专有蜡纸进行干燥，温度25～40℃，风速1.6～3.3m/s，时间15～60min。
35.具体的，步骤五中干燥后的专用蜡纸根据包装的炸药块大小进行规划压痕，以方便对炸药块的包装。
36.具体的，步骤六中将炸药块放置在有印痕的专用蜡纸中间，使用设备进行折叠收边，再由使用胶水进行黏合密封，统一收纳，胶水使用为丙烯酸酯结构胶，可防潮防水。
37.实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：表1：检测分析表
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蜡纸性能弯折性实施例较好容易现有技术较差较难根据上述表格数据可以得出，当使用实施例时，对蜡的成分改变，使专用蜡纸的性质发生相应变化，能有效阻止水汽的侵入，提高专用纸的韧性和防潮性，保持较好的圆率，提高成卷率，防止纸管的开缝，压印痕可以使专用蜡纸上具有炸药块的轮廓，有利于炸药块的包装，节省时间。
38.本发明提供了一种炸药块的包装生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸张裁切：根据需要包装的炸药块大小进行定制纸张的裁切，使用的纸张为包裹炸药所用的专用纸，专用纸的水分在5%～10%之间，依照存储环境和包装炸药的类型进行调整，灰分1.5%～9%之
间，依据不同的原料进行变化，再根据包装的炸药块大小将专用纸进行裁切，一般指的水分是6%～8%，专用纸范围需大一点，可以根据需要改变，纸的水分过高，影响使用，过低则意味着纸质有可能泛起发脆、破损等问题，包装用纸与外界环境相处时间要比普通纸长且多，需要留意其水分的变化，灰分是纸中含有的无机物，其来源分别是造纸原料本身含有的无机物、出产过程中使用化学药剂进行化学反应后的残渣、向纸施加填料和涂料后引入的无机物，关于原料中的灰分，木材约1%以下、草类约3%～5%、部分稻草可达12%，但灰分对一般包装纸的影响不大，步骤二、标识印制：在裁切后的纸张上印制被包裹炸药的基本信息，印制的油墨为水性油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，印刷内容包括炸药块类型和炸药块重量等基本信息，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能，其基本配方为：水溶性丙烯酸树脂25%～35%、水15%～25%、乙醇5%～15%、三乙胺5%～10%、颜料10%～30%、助剂1%～3%，步骤三、专用蜡浸染：将印有信息的纸张浸入专用蜡内，使纸张完全浸染，使用的专用蜡相比于普通蜡具有更好的韧性和防潮性能，以此提高炸药块的贮存期，与普通石蜡纸相比，总成卷率平均提高，黏结性能好，固化速度快，有效防止纸管的开缝,专用蜡主要成分包括石蜡85～100份、微晶蜡5～25份、聚合物1～12份、松香0～5份和抗氧剂，可以增加专用纸的整体性能，同时，专用蜡的配比可根据被包装炸药的类型进行调整，以适应不同炸药的包装,专用纸浸染专用蜡的时间为30～90min，温度在65～120℃，根据专用纸的大小调整，浸染时专用蜡需完全浸没专用纸，确保完全浸染，制得专用蜡纸,石蜡的熔点56～62℃、微晶蜡的熔点60～90℃、聚合物的数均分子量为500～100000，包括乙丙胶、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂其中一种或上述混合物，松香的熔点110～135℃，具有黏结和密封的作用，对专用纸的黏结提高一定效果，抗氧剂则可以保证专用蜡纸长期在空气中不会被氧化腐朽，以此，改变专用纸的整体性能，步骤四、晾制干燥：对完全浸染后的纸张进行晾制干燥处理，使纸张达到炸药包装标准，专用蜡纸取出后进行晾制，使专用蜡纸表面多余的专用蜡刮除，避免专用蜡纸过厚，影响使用，专用蜡纸悬挂后使用夹板进行除蜡，使专用蜡纸的厚度稳定在1.5～3mm,对除蜡后的专有蜡纸进行干燥，温度25～40℃，风速1.6～3.3m/s，时间15～60min，专用蜡具有一定的黏稠度，包裹在专用纸上不容易自然落除，影响纸张的厚底，因此需要使用刮板进行刮除，使专用蜡纸的厚度得以保证，一张a4纸的厚度大约是0.104mm，经过专用蜡的浸染包裹，厚度可以增加至1.5～3mm，使用常温干燥，并以2级风力辅助，可以使专用蜡纸的干燥循序渐进，不会因内部水分骤然蒸发而开裂，减小损耗，步骤五、成纸压印痕：根据炸药块的大小对纸张进行压印痕处理，干燥后的专用蜡纸根据包装的炸药块大小进行规划压痕，以方便对炸药块的包装,专用蜡纸因为专用蜡的浸染时厚度、韧性以及硬度都较强于一般纸张，在包装时不容易弯折，事先压印痕有利于炸药块的包装，节省时间，步骤六、炸药包装：对炸药块进行包装后统一收纳，将炸药块放置在有印痕的专用蜡纸中间，使用设备进行折叠收边，再由使用胶水进行黏合密封，统一收纳，胶水使用为丙烯酸酯结构胶，可防潮防水，根据包装的方式可以分为点胶或线胶密封，点胶半径为0.5～1cm，线胶宽度为0.4～0.8mm，丙烯酸酯结构胶为双组份，由合成丙烯酸酯及改性固化剂组成的结构胶，a、b两剂均为100%固成分，快速固化、强度高，5min左右即可初期固定，30min后可达80%强度，24h后达到最大强度，优异的耐酸碱、水、油介质，耐高温、耐
老化性能更好，耐冷热性优异，工作于-30～150℃，小面积黏结时把ab剂混合后涂布在其中一黏结面，再贴合另一黏结面，随时间变化而粘力变强，24h后强度可以达到最高。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。