一种粉末固化无机自硬砂及制芯方法与流程

技术特征：
1.一种粉末固化无机自硬砂，包括以下重量百分比的组分：占天然硅砂重量0.8%～2.0%的粉末固化剂，占天然硅砂重量1.8%～3.0%的无机粘结剂和余量的天然硅砂。2.根据权利要求1所述粉末固化无机自硬砂，其特征在于：所述粉末固化剂包括以下重量百分比的组分：10%～23%的铝粉,70%～80%的无定形二氧化硅粉,5%～10%的碳化铝粉,0.3%～1.5%的石墨粉,0.5%～1.5%的滑石粉。3.根据权利要求2所述粉末固化无机自硬砂，其特征在于：所述铝粉、无定形二氧化硅粉和碳化铝粉的粉末粒度为15μm～74μm。4.根据权利要求1所述粉末固化无机自硬砂，其特征在于：所述无机粘结剂为硅酸盐粘结剂。5.根据权利要求4所述粉末固化无机自硬砂，其特征在于：所述硅酸盐粘结剂包括以下按重量百分比的组分，30%～40%的硅酸钠,5%～10%的氢氧化钾,1%～3%的磷酸氢二钠,0.1%～1%的氧化铝,0.1%～1%的氧化铁,0.1%～1%的氧化镁,0.1%～1%的氧化锌,5%～10%的氢氧化钠,其余为水。6.一种粉末固化无机自硬砂的制芯方法，包括以下步骤：第一步、制备粉末固化剂
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将以下重量百分比的组分10%～23%的铝粉,70%～80%的无定形二氧化硅粉,5%～10%的碳化铝粉,0.3%～1.5%的石墨粉,0.5%～1.5%的滑石粉混合，得到粉末固化剂；第二步、添加无机粘结剂
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在天然硅砂中加入其总重量1.8%～3.0%的无机粘结剂均匀混合；第三步、添加固化剂
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在第二步混合完成后，按天然硅砂总重量0.8%～2.0%加入第一步制备的粉末固化剂，均匀混合，制成混合砂；第四步、填砂成型
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将第三步制成的混合砂填入成型模具；第五步、固化定型
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经放热反应脱水，使混合砂在模具中固化定型，得到所需粉末固化无机自硬砂制芯。7.根据权利要求6所述粉末固化无机自硬砂的制芯方法，其特征在于：所述第二步混合时间30s-90s。8.根据权利要求6所述粉末固化无机自硬砂的制芯方法，其特征在于：所述第五步中放
热反应时间为1min-5min。

技术总结
本发明涉及一种砂及制芯方法，尤其是一种粉末固化无机硬砂及制芯方法，属于铸造技术领域。一种粉末固化无机自硬砂，包括以下重量百分比的组分：占天然硅砂重量0.8%～2.0%的粉末固化剂，占天然硅砂重量1.8%～3.0%的无机粘结剂和余量的天然硅砂。与现有技术相比，本发明具有如下显著优点，通过改性水玻璃和粉末硬化剂实现粉末自硬方式，从而使砂型达到树脂砂的强度、溃散、抗吸湿性又综合了传统水玻璃砂的低发气量、退让性。退让性。


技术研发人员：邓晗 陈璐 王沛培 董鹏 李元 李娄明
受保护的技术使用者：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/7