不定型浇注料用立式连续生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注料技术领域，具体来说，涉及不定型浇注料用立式连续生产装置。


背景技术：

2.浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
3.在实际使用过程中，现有的不定型浇注料用立式连续生产装置大多都是将所有物质一块进行细化以及混合，导致各个成分之间的细化程度无法进行很好的控制，而且细化效果不很好，会对后续的混合造成影响，导致混合效果不是很好，无法达到最优的生产水平，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了不定型浇注料用立式连续生产装置，具备混合效果好、分布混合、分散细化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述混合效果好、分布混合、分散细化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.不定型浇注料用立式连续生产装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部从上到下依次安装有第一隔板、第二隔板以及第三隔板，所述第一隔板顶部与机身本体内部顶端之间位置均匀设有若干组细化腔，所述细化腔内部一侧表面位置固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘一端贯穿细化腔一侧与马达通过齿轮啮合连接，所述齿轮盘一侧表面位置同时连接有复抛杆以及粉碎辊，所述复抛杆外周均匀套接有若干组复抛管，所述复抛管两侧表面中间位置对称安装有复抛块，所述粉碎辊外周均匀套接有若干组粉碎刀片，所述齿轮盘一侧表面底部位置固定安装有滤网。
10.进一步的，所述第一隔板与第二隔板之间位置设有下料腔以及搅拌腔，所述搅拌腔内部中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨两侧表面位置均匀安装有若干组搅拌杆，所述搅拌杆两两之间交叉连接有打散缆线。
11.进一步的，所述第二隔板与第三隔板之间位置设有混合腔，所述混合腔内部均匀安装有若干组电动转轮，且电动转轮直径逐渐变小。
12.进一步的，所述第三隔板下方位于机身本体内部一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端抵接有移动台，所述移动台底部表面位置均匀安装有若干组碾压轮，所述碾压轮底部表面位置抵接有筛网，所述筛网底部表面位置抵接有收集箱。
13.进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面
位置对称安装有支撑腿。
14.进一步的，所述机身本体顶部表面位置均匀设有若干组进料口。
15.进一步的，所述第一隔板一侧表面位置、第二隔板一侧表面位置以及第三隔板一侧表面位置均开设有供原料下落使用的通道。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了不定型浇注料用立式连续生产装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型通过，采用了粉碎辊、搅拌桨、电动转轮、碾压轮，在使用过程中，原料首先通过粉碎辊进行初步粉碎并通过滤网来控制下落的原料的颗粒大小，便于生产处尺寸相同的产品，粉碎过后的原料分别通过下料腔继续下落以及掉落在搅拌腔内部，通过搅拌腔内部的搅拌桨可以对原料进行充分的混合，便于后续操作，然后搅拌完成的原料下落到混合腔内部与之前下料腔内部的原料通过电动转轮来进行混合，提高混合效果，最后原料下落至筛网处通过碾压轮来回碾压将成块的原料进行打散，防止结块，提高使用效果，具有混合效果好、分布混合的优点。
19.(2)、本实用新型通过，采用了细化腔，在实际使用过程中，原料通过进料口分别落在不同的细化腔内部，避免了原料整体一次性进行细化而导致的细化不完全、细化效果不好的弊端，原料进入到细化腔内部时，通过交叉排列的粉碎刀片可以很好的对原料进行细化处理，并且在细化的过程中，通过复抛块可以将下落的原料进行重新抛飞，便于对原料再次进行细化粉碎，直到细化后的原料可以直接通过滤网进行下落，通过不同的细化腔可以对不同的原料进行细化，便于后续的混合生产作业，具有分散细化的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的不定型浇注料用立式连续生产装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型的复抛管和复抛块的连接示意图；
23.图3是本实用新型的细化腔的内部结构示意图。
24.图中：
25.1、机身本体；2、复抛杆；3、复抛管；4、复抛块；5、粉碎辊；6、粉碎刀片；7、进料口；8、马达；9、齿轮盘；10、细化腔；11、第一隔板；12、下料腔；13、第二隔板；14、混合腔；15、电动转轮；16、第三隔板；17、电动伸缩杆；18、移动台；19、碾压轮；20、支撑腿；21、底座；22、收集箱；23、筛网；24、搅拌杆；25、驱动电机；26、打散缆线；27、搅拌桨；28、搅拌腔；29、滤网。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了不定型浇注料用立式连续生产装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的不定型浇注料用立式连续生产装置，包括机身本体1和支撑腿20,机身本体1内部从上到下依次安装有第一隔板11、第二隔板13以及第三隔板16，第一隔板11顶部与机身本体1内部顶端之间位置均匀设有若干组细化腔10，细化腔10内部一侧表面位置固定安装有齿轮盘9，齿轮盘9一端贯穿细化腔10一侧与马达8通过齿轮啮合连接，齿轮盘9一侧表面位置同时连接有复抛杆2以及粉碎辊5，复抛杆2外周均匀套接有若干组复抛管3，复抛管3两侧表面中间位置对称安装有复抛块4，粉碎辊5外周均匀套接有若干组粉碎刀片6，齿轮盘9一侧表面底部位置固定安装有滤网29，通过滤网29可以对原料进行筛选，便于生产出颗粒大小相同的产品。
29.在一个实施例中，第一隔板11与第二隔板13之间位置设有下料腔12以及搅拌腔28，搅拌腔28内部中间位置设有搅拌桨27，搅拌桨27一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机25连接，搅拌桨27两侧表面位置均匀安装有若干组搅拌杆24，搅拌杆24两两之间交叉连接有打散缆线26，通过搅拌桨27可以对搅拌腔28内部的原料进行充分的混合，便于后续的混合生产作业。
30.在一个实施例中，第二隔板13与第三隔板16之间位置设有混合腔14，混合腔14内部均匀安装有若干组电动转轮15，且电动转轮15直径逐渐变小，电动转轮15的直径变小，有利于对原料进行充分的搅拌混合，避免原料从电动转轮15之间的孔隙漏出。
31.在一个实施例中，第三隔板16下方位于机身本体1内部一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17一端抵接有移动台18，移动台18底部表面位置均匀安装有若干组碾压轮19，碾压轮19底部表面位置抵接有筛网23，筛网23底部表面位置抵接有收集箱22，通过收集箱22可以对生产完成的产品进行收集，便于操作人员后续移动使用。
32.在一个实施例中，机身本体1底部表面位置固定安装有底座21，底座21底部两侧表面位置对称安装有支撑腿20，通过支撑腿20可以对装置进行固定，增强装置的稳定性。
33.在一个实施例中，机身本体1顶部表面位置均匀设有若干组进料口7，进料口7的开设方便了原料从外界进入到装置内部，从而进行生产作业。
34.在一个实施例中，第一隔板11一侧表面位置、第二隔板13一侧表面位置以及第三隔板16一侧表面位置均开设有供原料下落使用的通道，通道的开设方便了原料的下落，便于进行后续操作。
35.工作原理：在实际使用过程中，原料通过进料口7分别落在不同的细化腔10内部，避免了原料整体一次性进行细化而导致的细化不完全、细化效果不好的弊端，原料进入到细化腔10内部时，通过交叉排列的粉碎刀片6可以很好的对原料进行细化处理，并且在细化的过程中，通过复抛块4可以将下落的原料进行重新抛飞，便于对原料再次进行细化粉碎，直到细化后的原料可以直接通过滤网29进行下落，通过不同的细化腔10可以对不同的原料进行细化，便于后续的混合生产作业，具有分散细化的优点，然后粉碎过后的原料分别通过下料腔12继续下落以及掉落在搅拌腔28内部，通过搅拌腔28内部的搅拌桨27可以对原料进行充分的混合，便于后续操作，接着搅拌完成的原料下落到混合腔14内部与之前下料腔12内部的原料通过电动转轮15来进行混合，提高混合效果，最后原料下落至筛网23处通过碾
压轮19来回碾压将成块的原料进行打散，防止结块，提高使用效果，具有混合效果好、分布混合的优点，装置整体具有混合效果好、分布混合、分散细化的优点。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。