一种具有废液收集功能的数字式印刷机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是一种具有废液收集功能的数字式印刷机构。


背景技术：

2.数字式印刷是以数字化的生产控制信息使数字化的图文信息完整、准确地传递，并最终加工制作成印刷成品，数字化工作流程包括图文信息流和控制信息流两大部分，将印前处理、印刷、印后加工工艺过程中的多种控制信息纳入计算机管理，用数字化控制信息流将整个印刷生产过程联系成一体。
3.现有数字式印刷在使用时应显影等需求，导致废液的产生，而现有装置需要通过外界对专门对废液处理的设备进行连接，以便于对废液的快速排放，但这导致需要对废液进行长时间排放，并使得设备在排放的同时一直对废液与搅拌用溶液进行混合搅拌，这导致使用成本较高，无法对废液进行收集来集中搅拌，同时搅拌后所产生的杂质无法进行集中处理，使得使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废液收集功能的数字式印刷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有废液收集功能的数字式印刷机构，包括：
7.主体；
8.搅拌机构，位于主体的内部，用于对废液进行双向搅拌；
9.过滤机构，位于主体的内部，且位于搅拌机构的一侧下方，用于对搅拌后的液体进行过滤；
10.印刷机，位于主体的顶端，用于进行数字式印刷；
11.防护板，位于主体的一端，用于对主体内部的装置进行防护；
12.第二输料管，位于主体的一侧上端，且贯穿至搅拌机构的内部，用于对搅拌机构内部进行输料；
13.蓄水箱，位于主体的内部，且位于搅拌机构的顶端，并位于印刷机的正下方，用于对印刷机使用后产生的废液进行收集；
14.输水管，位于过滤机构远离第二输料管的一侧下端，用于对过滤后的液体进行输送。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括第一输料管、电机、第一齿轮、连接转杆、第二齿轮、搅拌叶以及搅拌箱，所述搅拌箱位于主体的内部，且位于蓄水箱的底端，所述电机位于主体的内部，且安装在搅拌箱的底端中心位置处，所述第二齿轮位于搅拌箱的内部，且与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮位于第二齿轮的两侧，且与主体转
动连接，所述连接转杆固定在第一齿轮、第二齿轮的顶端中心位置处，所述搅拌叶固定在连接转杆的两端，所述第一输料管位于电机的一侧，且贯穿至搅拌箱的内部。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括第一弹簧、伸缩杆、固定卡块、第二弹簧、拉杆、转板、过滤盒以及过滤网板，所述过滤盒位于主体的内部，且位于第一输料管的正下方，所述过滤网板固定在过滤盒的内部，所述伸缩杆固定在过滤盒远离输水管的一端，所述第一弹簧位于过滤盒远离输水管的一侧，且与伸缩杆相互套接，所述固定卡块位于主体的内部，且位于过滤盒靠近输水管的一侧下表面，所述转板安装在固定卡块的底端，所述拉杆安装在固定卡块靠近输水管的一侧下端，所述第二弹簧位于固定卡块的两侧下表面，且位于转板的两。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与防护板通过转轴转动连接，所述第二输料管与印刷机、搅拌箱通过输送管固定连接，所述第一输料管与输送管的内部设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀通过导线与外界控制器电性连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱与电机通过轴承转动连接，所述第二齿轮与两个第一齿轮通过齿块啮合转动连接。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与过滤盒相接位置处设置有与其外壁相互匹配的伸缩滑槽，所述过滤盒的内壁底端呈斜坡状，所述过滤网板的上表面内部设置有过滤海绵。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤盒与固定卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽，所述转板与固定卡块、拉杆通过铰链转动连接，所述固定卡块与第二弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位槽。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置搅拌机构，此机构可实现对废液的高效搅拌，通过电机带动第二齿轮使得连接转杆进行旋转，并通过齿块啮合带动第一齿轮带动进行啮合旋转，此时连接转杆在第一齿轮、第二齿轮的带动下，带动搅拌叶对混合搅拌用溶液的废液进行旋转搅拌，通过以上多个零件的相互配合可有效提高废液与搅拌用溶液的混合效果，有利于对废液中的杂质进行快速搅拌分离；
23.2、通过设置过滤机构，此机构可实现对液体进行循环使用，通过过滤网板内部的过滤海绵使得杂质与液体进行过滤，当杂质累积至指定数量时，此时拉动拉杆，并通过铰链使得拉杆拉动转板进行翻转，同时带动固定卡块脱离过滤盒的内部进行稳定下降，并通过固定卡块对第二弹簧进行挤压，此时第一弹簧通过受压反弹推动过滤盒脱离主体的内部，同时伸缩杆在过滤盒的拉动下进行延伸，通过以上多个零件的相互配合可对废液进行有效循环使用。
附图说明
24.图1为一种具有废液收集功能的数字式印刷机构的结构示意图；
25.图2为一种具有废液收集功能的数字式印刷机构的搅拌机构和过滤机构剖面爆炸示意图；
26.图3为一种具有废液收集功能的数字式印刷机构的a处局部放大示意图。
27.图中：1、主体；2、搅拌机构；201、第一输料管；202、电机；203、第一齿轮；204、连接
转杆；205、第二齿轮；206、搅拌叶；207、搅拌箱；3、过滤机构；301、第一弹簧；302、伸缩杆；303、固定卡块；304、第二弹簧；305、拉杆；306、转板；307、过滤盒；308、过滤网板；4、印刷机；5、防护板；6、第二输料管；7、蓄水箱；8、输水管。
具体实施方式
28.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有废液收集功能的数字式印刷机构，包括：
29.主体1；
30.搅拌机构2，位于主体1的内部，用于对废液进行双向搅拌；
31.过滤机构3，位于主体1的内部，且位于搅拌机构2的一侧下方，用于对搅拌后的液体进行过滤；
32.印刷机4，位于主体1的顶端，用于进行数字式印刷；
33.防护板5，位于主体1的一端，用于对主体1内部的装置进行防护；
34.第二输料管6，位于主体1的一侧上端，且贯穿至搅拌机构2的内部，用于对搅拌机构2内部进行输料；
35.蓄水箱7，位于主体1的内部，且位于搅拌机构2的顶端，并位于印刷机4的正下方，用于对印刷机4使用后产生的废液进行收集；
36.输水管8，位于过滤机构3远离第二输料管6的一侧下端，用于对过滤后的液体进行输送。
37.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过蓄水箱7对印刷机4使用产生的废液进行收集存储，便于对废液进行集中处理。
38.在图2中：搅拌机构2包括第一输料管201、电机202、第一齿轮203、连接转杆204、第二齿轮205、搅拌叶206以及搅拌箱207，搅拌箱207位于主体1的内部，且位于蓄水箱7的底端，电机202位于主体1的内部，且安装在搅拌箱207的底端中心位置处，第二齿轮205位于搅拌箱207的内部，且与电机202的输出端固定连接，第一齿轮203位于第二齿轮205的两侧，且与主体1转动连接，连接转杆204固定在第一齿轮203、第二齿轮205的顶端中心位置处，搅拌叶206固定在连接转杆204的两端，第一输料管201位于电机202的一侧，且贯穿至搅拌箱207的内部。
39.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过多个搅拌叶206的反向搅拌有效提高废液与搅拌用溶液的混合效果，有利于对废液中的杂质进行快速搅拌分离。
40.在图2～3中：过滤机构3包括第一弹簧301、伸缩杆302、固定卡块303、第二弹簧304、拉杆305、转板306、过滤盒307以及过滤网板308，过滤盒307位于主体1的内部，且位于第一输料管201的正下方，过滤网板308固定在过滤盒307的内部，伸缩杆302固定在过滤盒307远离输水管8的一端，第一弹簧301位于过滤盒307远离输水管8的一侧，且与伸缩杆302相互套接，固定卡块303位于主体1的内部，且位于过滤盒307靠近输水管8的一侧下表面，转板306安装在固定卡块303的底端，拉杆305安装在固定卡块303靠近输水管8的一侧下端，第二弹簧304位于固定卡块303的两侧下表面，且位于转板306的两侧。
41.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过过滤网板308对搅拌后的液体中的杂质进行分离存储。
42.在图2中：主体1与防护板5通过转轴转动连接，第二输料管6与印刷机4、搅拌箱207通过输送管固定连接，第一输料管201与输送管的内部设置有电动蝶阀，电动蝶阀通过导线与外界控制器电性连接。
43.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过电动蝶阀控制装置内部液体的流动。
44.在图2中：搅拌箱207与电机202通过轴承转动连接，第二齿轮205与两个第一齿轮203通过齿块啮合转动连接。
45.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过第二齿轮205与两个第一齿轮203的相互啮合带动搅拌叶206对废液进行混合搅拌。
46.在图2～3中：主体1与过滤盒307相接位置处设置有与其外壁相互匹配的伸缩滑槽，过滤盒307的内壁底端呈斜坡状，过滤网板308的上表面内部设置有过滤海绵。
47.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过过滤海绵对搅拌后的液体中的杂质进行过滤。
48.在图2～3中：过滤盒307与固定卡块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定卡槽，转板306与固定卡块303、拉杆305通过铰链转动连接，固定卡块303与第二弹簧304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位槽。
49.该种具有废液收集功能的数字式印刷机构，通过固定卡槽使得固定卡块303对过滤盒307进行卡合固定。
50.本实用新型的工作原理是：通过输送管将印刷机4使用产生的废液输送至蓄水箱7的内部进行收集存储，然后当蓄水箱7内部的废液存储至指定高度后，此时通过外界控制器使得导线启动打开电动蝶阀，此时蓄水箱7内部存储的废液通过输送管进入搅拌箱207的内部，然后在将电动蝶阀通过外界控制器进行关闭，便于对废液进行再次收集存储，同时通过第二输料管6将搅拌用溶液灌入搅拌箱207的内部，此时启动电机202带动第二齿轮205使得连接转杆204进行旋转，并通过齿块啮合带动第一齿轮203带动进行啮合旋转，此时连接转杆204在第一齿轮203、第二齿轮205的带动下，带动搅拌叶206对混合搅拌用溶液的废液进行旋转搅拌，便于通过多个搅拌叶206反向的旋转搅拌，有效提高废液与搅拌用溶液的混合效果，有利于对废液中的杂质进行快速搅拌分离，当搅拌完毕后，通过外界控制器使得导线启动打开电动蝶阀，此时杂质与液体通过第一输料管201进入至过滤盒307的内部，此时杂质与液体通过过滤网板308内部的过滤海绵进行过滤分离，同时液体通过过滤盒307呈斜坡状的底端汇集在输水管8的一侧，并通过输水管8进行输送，便于进行循环使用，当过滤海绵上的杂质累积至指定数量时，此时拉动拉杆305，并通过铰链使得拉杆305拉动转板306进行翻转，同时带动固定卡块303脱离过滤盒307的内部进行稳定下降，并通过固定卡块303对第二弹簧304进行挤压，此时第一弹簧301通过受压反弹推动过滤盒307脱离主体1的内部，同时伸缩杆302在过滤盒307的拉动下进行延伸，便于对过滤海绵进行快速更换，然后对上述操作进行反向操作，便于对废液进行有效循环使用。
51.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。