一种气液反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种气液反应装置。


背景技术：

2.气液反应器在石油、化工、轻工、医药和环境保护等邻域有着广泛地应用。目前常见的气液反应器是通过搅拌轴的机械搅拌，使反应器内的液相与通入的气相充分的接触，以实现气液反应，但气相与液相混合时间短、混合不均匀，造成反应不彻底，且未反应的气相溢出也造成了原料的浪费和对环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种气液反应装置，增加了气相与液相接触的时间和接触的面积，气液混合均匀，反应彻底。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种气液反应装置，包括反应釜，所述反应釜设有气相进管和液相进管，所述气相进管伸入所述反应釜底部内侧且连接有气相分布器，所述气相分布器周向设有若干出气孔；
6.所述反应釜的搅拌轴设有若干螺旋设置的绞龙叶片，所述绞龙叶片设在所述气相分布器的上方。
7.作为改进的技术方案，所述绞龙叶片和所述气相分布器之间设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括对称设置的两个搅拌桨，所述搅拌桨为凵字形的搅拌桨，所述搅拌桨设有扰流缺口。
8.作为改进的技术方案，所述反应釜的内壁设有螺旋设置的导流板。
9.作为改进的技术方案，所述绞龙叶片的上方设有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括周向设置的若干搅拌叶片。
10.作为改进的技术方案，所述第二搅拌器的外侧设有上下开口的导流筒，所述导流筒的外壁与所述反应釜的内壁之间通过若干连接杆固定在一起。
11.作为改进的技术方案，所述液相进管伸入所述反应釜内并连接有再分布器，所述再分布器的下端设有若干布料管，若干所述布料管朝向所述反应釜的内壁倾斜设置。
12.作为优选的技术方案，所述液相进管连通至供液泵的出液口，所述供液泵的进液口分别连通有液相备料管和所述反应釜的出料管，所述液相备料管连通至液相储罐。
13.作为优选的技术方案，所述反应釜的气相出口通过气相回收管道连通至所述气相进管。
14.作为优选的技术方案，所述气相回收管道与所述气相进管连接处设有气相混合装置，所述混合装置包括气体喷头，所述气体喷头的外侧套设有吸入室，所述吸入室的吸入口与所述气相回收管道连通，所述吸入室的一侧设有尺寸逐渐减小的混合室，所述混合室的一侧设有尺寸逐渐增大的扩压室，所述混合室和所述扩压室之间设有喉管段。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种气液反应装置，包括反应釜，所述反应釜设有气相进管和液相进管，所述气相进管伸入所述反应釜底部内侧且连接有气相分布器，所述气相分布器周向设有若干出气孔；所述反应釜的搅拌轴设有若干螺旋设置的绞龙叶片，所述绞龙叶片设在所述气相分布器的上方。气相分布器将气体均匀的从出气孔送出并与反应釜内的液体接触混合，绞龙叶片使气体沿螺旋的路径上升，延长了气体的行程，增加了气体与液体的接触时间，同时绞龙叶片可以使下部的液体向上强制移动，增加了气体和液体之间的混合，混合效果好，使反应彻底。
17.本实用新型的绞龙叶片和所述气相分布器之间设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括对称设置的两个搅拌桨，所述搅拌桨为凵字形的搅拌桨，所述搅拌桨设有扰流缺口。搅拌桨的搅拌作用可以使气体从出气孔出来后迅速的与周围的液体混合，加快反应，扰流缺口减小了搅拌桨搅动时的阻力同时搅拌桨搅动时扰流缺口产生的负压吸力可以将气体吸入并往反应釜的上方传递，加快了气液混合。
18.所述反应釜的内壁设有螺旋设置的导流板。导流板可以增加沿釜体内壁上升的气体的行程，增加了气液混合时间。
19.所述绞龙叶片的上方设有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括周向设置的若干搅拌叶片。第二搅拌器可以对反应釜内上部的气体和液体进行混合，反应更加均匀。
20.所述第二搅拌器的外侧设有上下开口的导流筒，所述导流筒的外壁与所述反应釜的内壁之间通过若干连接杆固定在一起。导流筒将其内部的气体和液体强制向下导流，延迟了未反应的气体从液体中溢出的时间，使通入到反应釜内的气体能够更彻底的进行反应，防止造成气体的浪费和溢出时对环境造成的伤害。
21.所述液相进管伸入所述反应釜内并连接有再分布器，所述再分布器的下端设有若干布料管，若干所述布料管朝向所述反应釜的内壁倾斜设置。所述液相进管连通至供液泵的出液口，所述供液泵的进液口分别连通有液相备料管和所述反应釜的出料管，所述液相备料管连通至液相储罐。供液泵一方面将液相从液相储罐中投入到反应釜内，另一方面可以将反应釜内的物料从下部抽出并送至反应釜的上部进行强制循环，加强了气液的混合，另外再分布器和倾斜设置的布料管可以将物料喷至反应釜的内壁并沿螺旋设置的导流板流下，增加了混合，同时可以使脱出至液面以上的气体与物料二次接触并再次反应，使气相反应更彻底。
22.所述反应釜的气相出口通过气相回收管道连通至所述气相进管。所述气相回收管道与所述气相进管连接处设有气相混合装置，所述混合装置包括气体喷头，所述气体喷头的外侧套设有吸入室，所述吸入室的吸入口与所述气相回收管道连通，所述吸入室的一侧设有尺寸逐渐减小的混合室，所述混合室的一侧设有尺寸逐渐增大的扩压室，所述混合室和所述扩压室之间设有喉管段。通过气相回收管道对在反应釜中未反应的气体进行回收并再次利用，气相混合装置则保证气相回收管道内的气体可以迅速的进入到气相进管并与气相进管内的气体迅速混匀，减少了对未反应气体的处理环节，节约了能源且保护了环境。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例另一方向的结构示意图；
26.图3是图1中沿a-a方向的剖视图；
27.图4是图2中沿b-b方向的剖视图；
28.图5是图1中气相混合装置的结构示意图；
29.其中：1、反应釜；2、气相进管；3、液相进管；4、气相分布器；5、出气孔；6、绞龙叶片；7、搅拌桨；8、扰流缺口；9、导流板；10、搅拌叶片；11、导流筒；12、连接杆；13、再分布器；14、布料管；15、供液泵；16、液相备料管；17、出料管；18、气相回收管道；19、气相混合装置；191、气体喷头；192、吸入室；193、混合室；194、扩压室；195、喉管段；20、搅拌轴。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
31.如图1-5所示，一种气液反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1设有气相进管2和液相进管3，所述气相进管2伸入所述反应釜1底部内侧且连接有气相分布器4，本实施例中的气相分布器4为环形的气相分布器4，气相分布器4的上部设有三层环设的出气孔5，气体从气相进管2进入至气相分布器4并从若干个出气孔5内溢出并与液体混合，所述反应釜1的搅拌轴20设有若干螺旋设置的绞龙叶片6，搅拌轴20连接有减速机和驱动电机，所述绞龙叶片6设在所述气相分布器4的上方。气相分布器4将气体均匀的从出气孔5送出并与反应釜1内的液体接触混合，绞龙叶片6使气体沿螺旋的路径上升，延长了气体的行程，增加了气体与液体的接触时间，同时绞龙叶片6可以使下部的液体向上部移动，增加了气体和液体之间的混合，混合效果好，使反应彻底。
32.绞龙叶片6和所述气相分布器4之间设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括对称设置的两个搅拌桨7，所述搅拌桨7为凵字形的搅拌桨7，所述搅拌桨7设有扰流缺口8。搅拌桨7的搅拌作用可以使气体从出气孔5出来后迅速的与周围的液体混合，加快反应，扰流缺口8减小了搅拌桨7搅动时的阻力同时搅拌桨7搅动时扰流缺口8产生的负压吸力可以将气体吸入并往反应釜1的上方传递，加快了气液混合。
33.所述反应釜1的内壁焊接有螺旋设置的导流板9。导流板9可以增加沿釜体内壁上升的气体的行程，增加了气液混合时间。
34.所述绞龙叶片6的上方设有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括周向设置的若干搅拌叶片10，本实施例中的搅拌叶片10翻折设置，增加了与物料的接触面积，搅拌效果更好，搅拌叶片10设置在固定套上，固定套与搅拌轴20键连接，本实施例中搅拌叶片10与固定套一体设置，也可以搅拌叶片10与固定套螺栓连接，便于后期的更换。第二搅拌器可以对反应釜1内上部的气体和液体进行混合，反应更加均匀。
35.所述第二搅拌器的外侧设有上下开口的导流筒11，所述导流筒11的外壁与所述反应釜1的内壁之间通过若干连接杆12固定在一起。导流筒11将其内部的气体和液体在搅拌叶片10的带动下强制向下导流，延迟了未反应的气体从液体中溢出的时间，使通入到反应釜1内的气体能够更彻底的进行反应，防止造成气体的浪费和溢出时对环境造成的伤害。
36.所述液相进管3伸入所述反应釜1内并连接有再分布器13，所述再分布器13的下端设有若干布料管14，若干所述布料管14朝向所述反应釜1的内壁倾斜设置。所述液相进管3
连通至供液泵15的出液口，所述供液泵15的进液口分别连通有液相备料管16和所述反应釜1的出料管17，所述液相备料管16连通至液相储罐，液相备料管16和出料管17上均设有开关阀以实现上料和循环的切换。供液泵15一方面将液相从液相储罐中投入到反应釜1内，另一方面可以将反应釜1内的物料从下部抽出并送至反应釜1的上部进行强制循环，加强了气液的混合，另外再分布器13和倾斜设置的布料管14可以将物料喷至反应釜1的内壁并沿螺旋设置的导流板9流下，增加了混合，同时可以使脱出至液面以上的气体与物料二次接触并再次反应，使气相反应更彻底。
37.所述反应釜1的气相出口通过气相回收管道18连通至所述气相进管2。所述气相回收管道18与所述气相进管2连接处设有气相混合装置19，所述混合装置包括气体喷头191，所述气体喷头191的外侧套设有吸入室192，所述吸入室192的吸入口与所述气相回收管道18连通，所述吸入室192的一侧设有尺寸逐渐减小的混合室193，所述混合室193的一侧设有尺寸逐渐增大的扩压室194，所述混合室193和所述扩压室194之间设有喉管段195，高速的气体经气体喷头191后产生负压，使气相回收管道18内的气体被抽入至吸入室192内并在混合室193内混合然后经过扩压室194后进入气相分布器4。通过气相回收管道18对在反应釜1中未反应的气体进行回收并再次利用，气相混合装置19则保证气相回收管道18内的气体可以迅速的进入到气相进管2并与气相进管2内的气体迅速混匀，减少了对未反应气体的处理环节，节约了能源且保护了环境。
38.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。