一种组合式有机固废处理装置的制作方法

1.本实用新型属于有机固废处理技术领域，具体涉及一种组合式有机固废处理装置。


背景技术：

2.有机固态废弃物是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态有机类物品和物质，包括农业有机废物（主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等）、工业有机废物（主要包括高浓度有机废水、有机废渣等）、市政有机垃圾（主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等）三大类，由于国家对环境治理力度的不断加强，导致有机固废产生增长速度较快，有机固废的处理成为亟需解决的问题，现有处理方法通常将有机固废进行粉碎处理，此种方式处理过后的有机固废体积过大，不便运输和后续处理，并且多数有机固废内部掺杂有液体，给粉碎工作带来很多麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种组合式有机固废处理装置，用以解决有机固废处理过程过于繁琐的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种组合式有机固废处理装置，它包括供料机构和压缩机构，所述的供料机构上侧设置有运料仓，所述的运料仓上方设置有进料口，所述的运料仓左侧设置有运输电机，所述的运料仓内部设置有螺旋叶片，所述的运料仓下侧设置有底板，所述的底板内部设置有滤孔，所述的底板下方设置有集水槽，所述的供料机构下侧设置有通管，所述的通管下方设置有破碎腔，所述的破碎腔内部设置有破碎辊a和破碎辊b，所述的破碎辊a右端设置有主动齿轮，所述的破碎辊b右端设置有从动齿轮，所述的破碎腔右侧设置有破碎电机，所述的破碎腔下方设置有压缩机构，所述的压缩机构右侧设置有支撑座，所述的支撑座上方设置有液压缸a，所述的液压缸a轴端设置有推板，所述的压缩机构左侧设置有挂板，所述的挂板下侧设置有液压缸b，所述的液压缸b轴端设置有连杆，所述的连杆右端设置有闸门，所述的压缩机构下方设置有输送带。
5.所述的集水槽左侧设置有排水口。
6.所述的推板上侧设置有挡板。
7.所述的输送带左右两侧均设置有防漏板。
8.所述的运料仓和集水槽与水平方向倾斜角度为10
°‑
20
°
。
9.所述的运输电机与螺旋叶片固定连接，所述的破碎电机与主动齿轮固定连接。
10.所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
11.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将有机固废从进料口投入，运输电机启动，带动螺旋叶片转动，将有机固废向右侧运输，在运输过程中，螺旋叶片可对有机固废产生挤压作用，对有机固废进行脱水处理，水分沿着底板内部滤孔流入集水槽，经过脱水处理
的有机固废从通管进入破碎腔，破碎电机启动带动主动齿轮和破碎辊a转动，主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动破碎辊b转动，对有机固废进行破碎处理，破碎过后的有机固废掉落至压缩机构内部，液压缸a内部活塞杆进行伸缩，带动推板左右移动，对有机固废进行压缩，压缩完毕后，液压缸b内部活塞杆伸长，通过连杆带动闸门开启，有机固废压缩块掉落至输送带上侧，输送带运送进行统一处理，本实用新型具有使用高效，便于运输，处理效果好的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种组合式有机固废处理装置的正视图。
13.图2为本实用新型一种组合式有机固废处理装置的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型一种组合式有机固废处理装置的底板俯视结构图。
15.图4为本实用新型一种组合式有机固废处理装置的主动齿轮与从动齿轮连接结构图。
16.图5为本实用新型一种组合式有机固废处理装置的液压缸b与闸门俯视结构图。
17.图中：1、供料机构
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2、压缩机构
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3、运料仓
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4、进料口
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5、螺旋叶片
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6、运输电机
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7、底板
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8、滤孔
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9、集水槽
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10、排水口
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11、通管
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12、破碎腔
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13、破碎辊a14、破碎辊b15、主动齿轮
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16、从动齿轮
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17、破碎电机
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18、推板
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19、挡板
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20、液压缸a21、支撑座
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22、挂板
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23、液压缸b24、连杆
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25、闸门
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26、输送带
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27、防漏板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1
‑
2所示，一种组合式有机固废处理装置，它包括供料机构1和压缩机构2，所述的供料机构1上侧设置有运料仓3，所述的运料仓3上方设置有进料口4，所述的运料仓3左侧设置有运输电机6，所述的运料仓3内部设置有螺旋叶片5，所述的运料仓3下侧设置有底板7，所述的底板7内部设置有滤孔8，所述的底板7下方设置有集水槽9，所述的供料机构1下侧设置有通管11，所述的通管11下方设置有破碎腔12，所述的破碎腔12内部设置有破碎辊a13和破碎辊b14，所述的破碎辊a13右端设置有主动齿轮15，所述的破碎辊b14右端设置有从动齿轮16，所述的破碎腔12右侧设置有破碎电机17，所述的破碎腔12下方设置有压缩机构2，所述的压缩机构2右侧设置有支撑座21，所述的支撑座21上方设置有液压缸a20，所述的液压缸a20轴端设置有推板18，所述的压缩机构2左侧设置有挂板22，所述的挂板22下侧设置有液压缸b23，所述的液压缸b23轴端设置有连杆24，所述的连杆24右端设置有闸门25，所述的压缩机构2下方设置有输送带26。
21.本实用新型在使用时，供料机构1上侧设置带有进料口4的运料仓3，有机固废可从进料口4投入，运输电机6可带动螺旋叶片5进而将有机固废向右侧进行运输，运料仓3底部设置带有滤孔8的底板7，有机固废内部水分可经过滤孔8流入集水槽9内部，供料机构1下侧通过通管11与破碎腔12连接，破碎辊a13和破碎辊b14对称设置于破碎腔12内部，主动齿轮15与破碎辊a13固定连接，从动齿轮16与破碎辊b14固定连接，破碎电机17可带动主动齿轮15和从动齿轮16转动，进而带动破碎辊a13和破碎辊b14对有机固废进行破碎处理，压缩机
构2右侧设置带有液压缸a20的支撑座21，液压缸a20带动推板18往复运动，可对有机固废进行压缩处理，压缩机构2左侧设置带有液压缸b23的挂板，液压缸b23通过连杆24带动闸门25开闭，将压缩完毕的有机固废排放至输送带26运出，本实用新型具有使用高效，便于运输，处理效果好的特点。
22.实施例2
23.如图1
‑
5所示，一种组合式有机固废处理装置，它包括供料机构1和压缩机构2，所述的供料机构1上侧设置有运料仓3，所述的运料仓3上方设置有进料口4，所述的运料仓3左侧设置有运输电机6，所述的运料仓3内部设置有螺旋叶片5，所述的运料仓3下侧设置有底板7，所述的底板7内部设置有滤孔8，所述的底板7下方设置有集水槽9，所述的供料机构1下侧设置有通管11，所述的通管11下方设置有破碎腔12，所述的破碎腔12内部设置有破碎辊a13和破碎辊b14，所述的破碎辊a13右端设置有主动齿轮15，所述的破碎辊b14右端设置有从动齿轮16，所述的破碎腔12右侧设置有破碎电机17，所述的破碎腔12下方设置有压缩机构2，所述的压缩机构2右侧设置有支撑座21，所述的支撑座21上方设置有液压缸a20，所述的液压缸a20轴端设置有推板18，所述的压缩机构2左侧设置有挂板22，所述的挂板22下侧设置有液压缸b23，所述的液压缸b23轴端设置有连杆24，所述的连杆24右端设置有闸门25，所述的压缩机构2下方设置有输送带26。
24.为了更好的效果，所述的集水槽9左侧设置有排水口10，便于对集水槽9进行清理。
25.为了更好的效果，所述的推板18上侧设置有挡板19，挡板19可防止有机固废掉落至推板18右侧。
26.为了更好的效果，所述的输送带26左右两侧均设置有防漏板27。
27.为了更好的效果，所述的运料仓3和集水槽9与水平方向倾斜角度为10
°‑
20
°
，便于水分流向运料仓3较低一侧。
28.为了更好的效果，所述的运输电机6与螺旋叶片5固定连接，所述的破碎电机17与主动齿轮15固定连接。
29.为了更好的效果，所述的主动齿轮15与从动齿轮16相互啮合。
30.本实用新型在使用时，将有机固废从进料口4投入，运输电机6启动，带动螺旋叶片5转动，将有机固废向右侧运输，螺旋叶片5可对有机固废产生挤压作用，对有机固废进行脱水处理，水分沿着底板7内部滤孔8流入集水槽9，运料仓3呈倾斜状态，可防止水分流入右侧通管11，经过脱水处理的有机固废从通管11进入破碎腔12，破碎电机17启动带动主动齿轮15和破碎辊a13转动，主动齿轮15带动从动齿轮16旋转，进而带动破碎辊b14转动，对有机固废进行破碎处理，破碎过后的有机固废掉落至压缩机构2内部，液压缸a20内部活塞杆伸缩，带动推板18左右移动，对有机固废进行压缩，挡板19可防止有机固废掉落至推板18右侧，压缩完毕后，液压缸b23内部活塞杆伸长，通过连杆24带动闸门25开启，有机固废压缩块掉落至输送带26上侧，输送带26运送进行统一处理，防漏板27对有机固废压缩块具有限位作用，使用本装置时，有机固废分别经过脱水、粉碎、压缩处理，可大大减小体积和内部含水量，对后续处理给予极大便利，并且自动化程度高，处理效率高，本实用新型具有使用高效，便于运输，处理效果好的特点。