热交换器隔热拼装结构的制作方法

技术特征：
1.热交换器隔热拼装结构，包括热交换器主体(1)，所述主体(1)的顶部设置回风室(2)、底部设置有排风室(3)；其特征在于：所述主体(1)左右两侧的顶部和底部均设置有朝外延伸的端翼板(17)，位于上方和下方的端翼板(17)的端部之间设置有边翼板(18)，所述端翼板(17)和边翼板(18)相互焊接，端翼板(17)与边翼板(18)共同围成安装槽(19)，所述安装槽(19)内设置有保温隔热组件；所述保温隔热组件包括套板(20)，所述套板(20)的上下边沿弯折构成卡槽(21)，所述卡槽(21)与端翼板(17)相配合，并卡设在端翼板(17)上；所述套板(20)的内表面与主体(1)的外侧壁之间设置有保温隔热板(22)，所述保温隔热板(22)通过套板(20)压覆在主体(1)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的热交换器隔热拼装结构，其特征在于：所述套板(20)的外侧设置有一张相互平行的壳板(23)，所述壳板(23)的上下两边沿与卡槽(21)焊接，壳板(23)的内表面与套板(20)的外表面之间形成空气隔热腔(24)。3.根据权利要求2所述的热交换器隔热拼装结构，其特征在于：位于上方的所述端翼板(17)的顶面、位于下方的所述端翼板(17)的底面均沿端翼板(17)的长度方向均匀分布有多个连接螺杆(25)，且连接螺杆(25)上适配有锁紧螺母(26)；所述卡槽(21)的槽壁上对应连接螺杆(25)的位置设置有若干c形的连接缺口(27)，所述卡槽(21)的连接缺口(27)卡设在连接螺杆(25)外，并通过锁紧螺母(26)锁紧。4.根据权利要求3所述的热交换器隔热拼装结构，其特征在于：所述保温隔热板为岩棉板。5.根据权利要求4所述的热交换器隔热拼装结构，其特征在于：所述空气隔热腔(24)的厚度不低于5cm。

技术总结
本实用新型涉及车辆清洗消杀技术领域。目的在于提供一种热交换器隔热拼装结构，包括热交换器主体，所述主体的顶部设置回风室、底部设置有排风室；所述主体左右两侧的顶部和底部均设置有朝外延伸的端翼板，位于上方和下方的端翼板的端部之间设置有边翼板，所述端翼板和边翼板相互焊接，端翼板与边翼板共同围成安装槽，所述安装槽内设置有保温隔热组件；所述保温隔热组件包括套板，所述套板的上下边沿弯折构成卡槽，所述卡槽与端翼板相配合，并卡设在端翼板上。本实用新型能够方便快速的对保温隔热组件进行安装，且安装稳定性极好，便于后期的维护和检修。的维护和检修。的维护和检修。


技术研发人员：张小校
受保护的技术使用者：浙江百柯智能器械有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/7