一种果蔬冷链物流装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输技术领域，具体涉及一种果蔬冷链物流装置。


背景技术：

2.果蔬在进行存储和运输过程中，需要对其进行保鲜，一般采用冰块降低保鲜箱或运输车内的温度，进而延长果蔬的保鲜时间。现有技术中保鲜箱内部结构较为单一，大多只能放置同类型的果蔬，但是其在实际使用时，果蔬的品种形状较多，在运输的过程会出现滚动而对其他的果蔬进行挤压，从而影响果蔬的质量。其次，果蔬在物流搬运的过程中，也不可以受到热气的影响，需要快速搬运，通常需要大量的人力进行搬运，不仅耗时耗力，而且效率较低。
3.因此，亟需设计一种能够解决上述问题的果蔬冷链物流装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在提供一种果蔬冷链物流装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
6.一种果蔬冷链物流装置，包括推车和保鲜箱，所述保鲜箱设置于所述推车底部，
7.所述保鲜箱包括箱体，所述箱体外侧设置箱门，所述箱体内侧设置空腔，所述空腔由上至下分为第一隔热室、保鲜室和第二隔热室，所述第一隔热室和第二隔热室内设置隔热棉，所述保鲜室内设置放置架，所述放置架底部和顶部均设置冷却盒，
8.所述放置架包括第一横隔板和第二横隔板，所述第一横隔板和第二横隔板之间设置若干竖隔板，所述第一横隔板顶部设置若干第一放置槽，相邻所述竖隔板与所述第一横隔板、第二横隔板围城第二放置槽。
9.进一步的，所述推车包括推杆和底板，所述底板固定连接于所述推杆底部，所述底板底部设置行走轮。
10.进一步的，所述保鲜箱底部设置限位块，所述限位块上穿设固定杆，所述固定杆两端设置滚轮。
11.进一步的，所述底板顶部设置第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述限位块配合，所述第二限位槽与所述滚轮配合。
12.进一步的，所述箱门上设置开口，所述开口尺寸与所述冷却盒尺寸相匹配。
13.进一步的，所述冷却盒两侧设置滑块，所述箱体内壁上设置滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
14.进一步的，所述冷却盒外露端设置内把手。
15.进一步的，所述箱门上设置外把手。
16.进一步的，所述底板远离所述推杆的一端设置倾斜板，所述倾斜板与所述底板通过阻尼转轴转动连接。
17.进一步的，所述箱体内侧与所述第一隔热室和第二隔热室相对应的侧壁上设置散热孔，所述散热孔上设置橡胶塞。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种果蔬冷链物流装置具有以下有益效果：
19.在箱体的顶部和底部分别设置第一隔热室和第二隔热室，保鲜箱顶部被太阳照射后传递的热量首先进入第一隔热室内，由地面传递至保鲜箱底部的热量首先进入第二隔热室内，避免热量直接与冰块接触，第一隔热室和第二隔热室内部的隔热棉进一步阻挡热量向冷却盒传递，降低冰块融化的速度，保证保鲜箱对内部的果蔬持续保鲜；
20.第一横隔板顶部设置若干第一放置槽，相邻的竖隔板与第一横隔板、第二横隔板围城第二放置槽，杆状的果蔬可以放置在第二放置槽内部，球状的果蔬可以放置在第一放置槽内部，对果蔬进行分类放置并对其进行限位，可以有效避免因挤压造成的果蔬损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型推车结构示意图。
23.图3为本实用新型保鲜箱结构示意图。
24.图4为本实用新型保鲜箱内部结构示意图。
25.图5为本实用新型保鲜箱底部结构示意图。
26.图6为本实用新型放置架结构示意图。
27.其中，1-推车，11-推杆，12-底板，13-第一限位槽，14-第二限位槽，15-倾斜板，16-阻尼转轴，2-保鲜箱，21-第一隔热室，22-保鲜室，23-第二隔热室，3-箱体，31-限位块，32-固定杆，33-滚轮，34-散热孔，35-橡胶塞，36-滑槽，4-箱门，41-外把手，42-开口，5-放置架，51-第一横隔板，52-第二横隔板，53-竖隔板，54-第一放置槽，55-第二放置槽，6-冷却盒，61-滑块，62-内把手。
具体实施方式
28.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
29.结合图1至图6，本实用新型提供一种果蔬冷链物流装置，包括推车1和保鲜箱2，所述保鲜箱2设置于所述推车1底部，果蔬运输时，推动推车1即可将保鲜箱2内的果蔬运输到需要的地方，省时省力。
30.所述保鲜箱2包括箱体3，所述箱体3外侧设置箱门4，所述箱体3内侧设置空腔，所述空腔由上至下分为第一隔热室21、保鲜室22和第二隔热室23，所述第一隔热室21和第二隔热室23内设置隔热棉，所述保鲜室22内设置放置架5，所述放置架5底部和顶部均设置冷却盒6，冷却盒6内部设置冰块，在箱体3的顶部和底部分别设置第一隔热室21和第二隔热室23，保鲜箱顶部被太阳照射后传递的热量首先进入第一隔热室21内，由地面传递至保鲜箱底部的热量首先进入第二隔热室23内，避免热量直接与冰块接触，第一隔热室21和第二隔热室23内部的隔热棉进一步阻挡热量向冷却盒6传递，降低冰块融化的速度，保证保鲜箱2对内部的果蔬持续保鲜。所述箱体3内侧与所述第一隔热室21和第二隔热室23相对应的侧壁上设置散热孔34，所述散热孔34上设置橡胶塞35，当第一隔热室21和第二隔热室23内部积蓄热量过多后，可以拔出橡胶塞35，热量从散热孔34散出后再将橡胶塞35安装在散热孔
34内。
31.所述放置架5包括第一横隔板51和第二横隔板52，所述第一横隔板51和第二横隔板52之间设置若干竖隔板53，所述第一横隔板51顶部设置若干第一放置槽54，相邻所述竖隔板53与所述第一横隔板51、第二横隔板52围城第二放置槽55。杆状的果蔬可以放置在第二放置槽55内部，球状的果蔬可以放置在第一放置槽54内部，进行分类放置并对其进行限位，可以有效避免因挤压造成的果蔬损伤。
32.优选的，所述推车1包括推杆11和底板12，所述底板12固定连接于所述推杆11底部，所述底板12顶部设置第一限位槽13和第二限位槽14，所述底板12底部设置行走轮。所述底板12远离所述推杆11的一端设置倾斜板15，所述倾斜板15与所述底板12通过阻尼转轴16转动连接。当保鲜箱2需要运输至底板12时，转动倾斜板15至一定角度，利用阻尼转轴16可以将倾斜板15转动到任意角度并固定，保鲜箱2通过倾斜板15滚动至底板12上，不需要工人搬运，节省人力，提高效率。
33.优选的，所述保鲜箱2底部设置限位块31，所述限位块31上穿设固定杆32，所述固定杆32两端设置滚轮33。保鲜箱2底部设置滚轮33进行滚动，单人即可推动保鲜箱2进行上货，装卸时省时省力。所述第一限位槽13与所述限位块31配合，所述第二限位槽14与所述滚轮33配合。保鲜箱2运输至底板上之后，第一限位槽13、第二限位槽14对限位块31和滚轮33进行限位，防止保鲜箱2脱落。
34.优选的，所述箱门4上设置开口42，所述开口42尺寸与所述冷却盒6尺寸相匹配。所述冷却盒6两侧设置滑块61，所述箱体3内壁上设置滑槽36，所述滑块61与所述滑槽36滑动连接。所述冷却盒6外露端设置内把手62。设置抽拉式的冷却盒6，冰块融化后，可以通过将手扣入内把手62拉动冷却盒6，滑块61沿滑槽滑36动，直至冷却盒6从箱门4上的开口42处取出，方便快捷，实现了快速更换冰块，提高了工作效率。
35.优选的，所述箱门4上设置外把手41。利用外把手41开启箱门4，将果蔬放入或取出。
36.工作原理：本实用新型提供的一种果蔬冷链物流装置使用时，先将冷却盒6抽出，在冷却盒6内放入冰块，随后打开保鲜箱2的箱门4，将杆状的果蔬放置在第二放置槽55内，球状的果蔬放置在第一放置槽54内，第一隔热室21和第二隔热室23内放入隔热棉，关闭箱门4，最后将冷却盒6从箱门4的开口42处插入箱体3内。在仓库内短距离运输时，直接推动保鲜箱2即可，保鲜箱2底部的滚轮33进行滚动，无需人工搬运，当需要较长距离运输时，工人直接推动保鲜箱2较为费力，此时转动推车1的倾斜板15直至与地面接触，推动保鲜箱2在倾斜板15上滚动，最后保鲜箱2放置在推车1的底板12上，拉动推车1的推杆11进行移动，将保鲜箱2运输至需要的位置。
37.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。