一种剪刀刀片自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种剪刀刀片自动供料装置。


背景技术：

2.在进行剪刀装配时，一般都是操作工通过手工操作将剪刀刀片拿到装配工作台上并用夹具夹紧剪刀刀片，使整个装配过程只能实现半自动化加工，工作效率慢，且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种剪刀刀片自动供料装置，结构简单，能够保证剪刀刀片精准定位，便于后续对剪刀刀片进行上料并完成剪刀的装配。
4.根据本实用新型实施例提供了一种剪刀刀片自动供料装置，包括基板、料仓、推板和驱动装置，所述基板设置有挡板，所述挡板设置有与剪刀刀片相适应的凹槽；所述料仓用于叠堆放置剪刀刀片，所述料仓设置在所述基板上方，所述料仓的底部与所述基板之间设置有供剪刀刀片通过的滑槽；所述推板设置在所述基板和所述料仓之间，所述推板与所述滑槽滑动配合，所述推板用于将剪刀刀片推入所述凹槽内；所述驱动装置与所述推板固定连接，所述驱动装置驱动所述推板运动。
5.根据本实用新型实施例的一种剪刀刀片自动供料装置，至少具有如下有益效果：剪刀刀片水平放入料仓内，并到达滑槽内，驱动装置驱动推板向前运动，推板穿过滑槽将滑槽中的剪刀刀片推出料仓，并将剪刀刀片推入挡板上的凹槽内。通过在挡板上设置有与剪刀刀片相适配的凹槽，推板能够将剪刀刀片推入所述凹槽内，实现剪刀刀片在凹槽处的精准定位，便于后续对剪刀刀片进行上料并完成剪刀的装配。
6.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，还包括底板，所述基板设置在所述底板上，所述驱动装置与所述底板固定连接。
7.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述底板设置有导轨，所述推板设置有滑块，所述滑块与所述导轨相配合。
8.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述推板上方设置有固定板，所述固定板与所述滑块连接。
9.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述料仓包括支座、横板、限位块和限位柱，所述支座设置在所述基板两侧，所述横板两端与所述支座顶部连接，所述横板设置有料孔，所述限位块多个设置在所述料孔周围且与所述横板连接，所述限位柱竖直设置有多根并与所述限位块固定连接，多根所述限位柱穿过所述料孔共同组成料腔，所述限位柱底部与所述基板之间设置有所述滑槽。
10.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述横板上设置有用于锁定所述限位块的调节装置。
11.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述限位块设置有条形孔，所述调节装置穿过所述条形孔与所述横板连接。
12.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述调节装置为调节螺栓。
13.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述驱动装置为气缸。
14.根据本实用新型实施例所述的一种剪刀刀片自动供料装置，所述凹槽处设置有检测装置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的一种剪刀刀片自动供料装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.底板100；滑轨110；滑块120；
20.基板200；挡板210；凹槽220；
21.支座310；横板320；限位块330；限位柱340；条形孔350；
22.推板400；固定板410；
23.气缸510；安装座520。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参照图1以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的一种剪刀刀
片自动供料装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
29.参照图1，本实用新型实施例提供了一种剪刀刀片自动供料装置，包括底板100、基板200、料仓、推板400和驱动装置。
30.基板200固定在底板100一侧的中间位置，基板200上设置有挡板210，挡板210位于基板200与底部同侧的一端。挡板210朝向基板200另一端的一侧设置有与剪刀刀片相适应的凹槽220。
31.可以理解的是，凹槽220处设置有检测装置。具体地，检测装置采用传感器。通过在凹槽220处设置有传感器，能够对凹槽220处的剪刀刀片进行检测其是否符合标准，从而提高后续剪刀装配的工作效率。
32.参照图1，料仓设置在基板200上方，料仓包括支座310、横板320、限位块330和限位柱340，支座310设置在基板200两侧并与底部固定连接，横板320两端与支座310顶部连接，形成倒u型结构。横板320中间设置有料孔，限位块330设置在料孔周围且与横板320连接。限位柱340竖直设置且与限位块330固定连接，限位柱340穿过料孔共同组成料腔，剪刀刀片放置在料腔中。限位柱340底部与基板200之间设置有滑槽。其中，滑槽的高度为一片剪刀刀片的厚度。
33.参照图1，限位块330设置有六块，对应的限位柱340设置有六根，且限位柱340与固定块固定连接，剪刀刀片放置在限位柱340形成的料腔内。上述限位块330的数量只是举例性的描述，不能理解为对本实用新型的限制，本领域技术人员可以根据实际情况合理选择限位块330的数量。
34.容易理解的是，横板320上设置有用于锁定限位块330的调节装置。具体地，限位块330上设置有条形孔350，调节装置穿过条形孔350与横板320连接。在需要用上较大尺寸的剪刀刀片时，通孔条形孔350调节限位块330位置，使限位柱340形成的料腔增大至与剪刀刀片尺寸一致时，再通过调节装置将限位块330固定在横板320上。其中，调节装置采用调节螺栓。通过上述结构，可适用于不同尺寸的剪刀刀片的放置，扩大使用范围，提高使用性能。
35.可以理解的是，料仓也可以设置为与剪刀刀片形状相对应的管状结构，管状结构的侧壁与横板320连接，剪刀刀片放置在管状结构内部，对应不同尺寸的剪刀刀片可以更换对应的管状结构，安装方便。
36.推板400设置在基板200与限位柱340之间且与滑槽滑动配合。剪刀刀片水平放置在料腔内并到达滑槽中，推板400穿过滑槽将剪刀刀片推出料仓，并将剪刀刀片推入挡板210上的凹槽220内，从而在凹槽220处实现剪刀刀片的精准定位。
37.参照图1，可以理解的是，底板100上设置有滑轨110，推板400上设置有滑块120，所述滑块120与滑轨110配合，使推板400沿着滑轨110方向运动，从而提高推板400的稳定性。在本实施例中，推板400上方还设置有固定板410，固定板410与滑块120连接。通过在推板400上方设置有固定板410，使固定板410与推板400固定在一起，进一步提高推板400的稳定性，使剪刀刀片能够更精准的进入凹槽220内。
38.参照图1，驱动装置位于远离基板200的一端且与底板100固定连接。具体地，驱动装置为气缸510，气缸510通过安装座520固定在底板100上且远离基板200的一端。气缸510的活塞杆与推板400连接，活塞杆运动，从而带动推板400在基板200与限位柱340之间往复
运动，实现将剪刀刀片从滑槽内送到剪刀刀片的预存位处。采用气缸510驱动推板400运动，使得剪刀刀片的移动更加稳定、快速，且便于操作。
39.具体地，调节限位块330位置，使限位柱340共同组成与剪刀刀片相适配的料腔，剪刀刀片放入料腔中，并使剪刀刀片到达滑槽内，气缸510驱动推板400运动，推板400穿过滑槽并将滑槽内的剪刀刀片推出料仓，并将剪刀刀片推入挡板210上的凹槽220内，从而将剪刀刀片精准的定位在凹槽220处，便于后续对剪刀刀片进行上料并完成剪刀的装配。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。