一种工字胶针机机头的制作方法

1.本实用新型涉及胶针打钉设备技术领域，尤其是涉及一种工字胶针机机头。


背景技术：

2.袜子或者毛巾等生活用品的生产流水线的末端设置有包装工序，包装工序通常是采用纸质包装壳对袜子进行精美包装，再通过装订设备打入胶针以使袜子固定在包装壳之中，由于现有的胶针装订设备设计不合理，其结构复杂，出针效率慢，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工字胶针机机头，利用切料滑块的错位移动快速切断胶针料带，大大地提高胶针出针效率和装订效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种工字胶针机机头，其包括机头主体以及切料机构，机头主体设置有供胶针料带进入的进料槽和设置有用于供胶针料带切断成的工字胶针移出的出料槽，进料槽和出料槽均沿着机头主体的长度方向呈纵向延伸，且进料槽与出料槽水平方向错开设置，切料机构包括切料滑块以及滑块驱动组件，切料滑块滑动安装于机头主体，且位于进料槽与出料槽之间，切料滑块成型有切料槽，在切料时，滑块驱动组件驱动切料滑块左右横移，以使进料槽内的胶针料带被切料槽逐一错位切断并移送至出料槽内。
5.进一步的技术方案中，所述滑块驱动组件包括固定安装于机头主体的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的气缸滑块以及铰接于气缸滑块的摆臂，摆臂的中部铰接安装于机头主体，切料滑块铰接与摆臂的下端部，驱动气缸带动滑块相对于机头主体上下滑动，以使得摆臂带动切料滑块相对于机头主体左右移动。
6.进一步的技术方案中，所述机头主体还滑动安装有进给顶针，进给顶针的上部固定连接至气缸滑块，在驱动气缸经由气缸滑块带动切料滑块滑动切料时，进给顶针在气缸滑块作用下将切料槽内的下一个工字胶针推至出料槽。
7.进一步的技术方案中，所述切料槽包括横向延伸的进料部以及纵向延伸的出料部，进料部与出料部连通形成一呈倒l型的切料槽。
8.进一步的技术方案中，所述机头主体的下端部装设有打钉机针，所述出料槽是开设在打钉机针并纵向贯穿打钉机针的槽体。
9.进一步的技术方案中，所述机头主体的中部还活动安装有一滑钩，滑钩的下部设置有至少一倒钩脚，倒钩脚延伸并突伸至进料槽处，以将工字胶针保持在进料槽内。
10.进一步的技术方案中，工字胶针的一端经由出料槽突伸出打钉机针外，工字胶针的另一端位于出料槽内，进给顶针用于抵触工字胶针位于出料槽内的一端以使得工字胶针移动。
11.进一步的技术方案中，胶针料带经由首尾连接的多个工字胶针构成，相邻两个工字胶针的一端之间形成有预断口(预断口便于相邻两个工字胶针轻松分开)，相邻两个工字
胶针的另一端为一体式构造(避免胶针料带在输送过程中发生断开而无法正常输送)，滑块驱动组件驱动切料滑块左右横移以使得相邻两个工字胶针的另一端之间被扯断进一步的技术方案中，还包括用于驱动打钉机针往复运动的动力单元，打钉机针用于穿透两件物件，进给顶针抵触工字胶针的一端以使得工字胶针的一端移动至打钉机针所穿透的两件物件的一侧，工字胶针的另一端位于两件物件的另一侧，工字胶针用于将两件物件限位在一起
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
13.本实用新型通过滑块驱动组件驱动切料滑块左右横移，使进料槽内的胶针料带被切料槽错位切断，得到工字胶针被逐一独立出来，并且在切料滑块的作用下被移送至出料槽内。这样的结构设计巧妙，利用切料滑块的错位移动快速切断胶针料带，且这样的结构设计同时能够保证工字胶针是逐一切断和进给的，保证装订的有序性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型的局部结构示意图；
18.图4是切料滑块以及打钉机针的结构示意图；
19.图5是工字胶针的结构示意图。
具体实施方式
20.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.如图1至3所示，本实用新型提供的一种工字胶针机机头，其包括机头主体1以及切料机构2，机头主体1的下部设置有进料槽10、下端部设置有出料槽11，进料槽10用于供胶针料带进入，出料槽11用于供胶针料带切断呈的工字胶针移出，进料槽10和出料槽11均沿着机头主体1的长度方向呈纵向延伸，且进料槽10与出料槽11水平方向错开设置，切料机构2包括切料滑块20以及滑块驱动组件，切料滑块20滑动安装于机头主体1，且位于进料槽10与出料槽11之间，切料滑块20成型有切料槽200。如图5所示，在初始状态时胶针料带经由首尾连接的多个工字胶针构成，相邻两个工字胶针的一端之间形成有预断口，预断口便于相邻两个工字胶针轻松分开，相邻两个工字胶针的另一端为一体式构造，避免胶针料带在输送过程中发生断开而无法正常输送，滑块驱动组件驱动切料滑块20左右横移以使得相邻两个工字胶针的另一端之间被扯断胶针料带，实际工作时，先将胶针料带一体成型的那一端由上至下依次装入进料槽10、切料槽200以及出料槽11内，在初始状态时，切料槽200是与进料槽10对齐的，在打钉时，滑块驱动组件驱动切料滑块20横移，使进料槽10内的胶针料带被切料槽200错位切断，得到工字胶针被逐一独立出来，并且在切料滑块20的作用下被移送至出料槽11内。这样的结构设计巧妙，利用切料滑块20的错位移动快速切断胶针料带，且这样的结构设计同时能够保证工字胶针是逐一切断和进给的，保证装订的有序性。
22.具体地，如图2所示，所述滑块驱动组件包括固定安装于机头主体1的驱动气缸210、驱动连接于驱动气缸210的气缸滑块211以及铰接于气缸滑块211的摆臂212，摆臂212的中部铰接安装于机头主体1，切料滑块20铰接与摆臂212的下端部，驱动气缸210带动滑块
相对于机头主体1上下滑动，以使得摆臂212带动切料滑块20相对于机头主体1左右移动。
23.具体地，所述机头主体1还滑动安装有进给顶针3，进给顶针3的上部固定连接至气缸滑块211，在驱动气缸210经由气缸滑块211带动切料滑块20滑动切料时，进给顶针3在气缸滑块211作用下将切料槽200内的下一个工字胶针推至出料槽11。本实用新型仅由驱动气缸210一个驱动源带动切料滑块20滑动以及进给顶针3顶出，同时实现切料动作和顶料动作，简化胶针机的整体构造，降低胶针机的生产成本。
24.具体地，所述切料槽200包括横向延伸的进料部200a以及纵向延伸的出料部200b，进料部200a与出料部200b连通形成一呈倒l型的切料槽200。
25.具体地，所述机头主体1的下端部装设有打钉机针4，所述出料槽11是开设在打钉机针4并纵向贯穿打钉机针4的槽体。
26.具体地，所述机头主体1的中部还活动安装有一滑钩5，滑钩5的下部设置有至少一倒钩脚50，倒钩脚50延伸并突伸至进料槽10处，以将工字胶针保持在进料槽10内，保证工字胶针装入位置的准确性。
27.具体地，还包括用于驱动打钉机针4往复运动的动力单元，打钉机针4用于穿透两件物件，进给顶针3抵触工字胶针的一端以使得工字胶针的一端移动至打钉机针4所穿透的两件物件的一侧，工字胶针的另一端位于两件物件的另一侧，工字胶针用于将两件物件限位在一起。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。