外壳组件和家用电器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种外壳组件和家用电器。


背景技术：

2.为满足用户对空调外观结构的多样性需求，常常会在面板上增加装饰块，以提升外观的可欣赏性和层次性。现有的面板与装饰块配合多为按压式的扣合方式，当装饰块较大时需要按压多处才能完全扣合，增加了装配动作；并且大多数面板部件为了保证装饰块和面板配合的可靠性，保证其不松动，常常采用增大装饰块与面板之间配合面积的方法，导致本来较小的装饰块却多出了较多的配合结构，增加了原材料和模具费用，提升了制造成本。特别是对于设置在面板两侧的小装饰块，受到出模方向和位置空间的限制，导致现有的装配方式难以满足需求。另外，由于面板上通常存在较多滑块和转轴，导致面板出模方式和出模方向有较多限制，导致装饰块在面板结构较为复杂的地方难以对装饰块进行设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种通过滑动的方式组装，使得装配可一次到位，无需多处按压，节省了装配时间，提高生产效率的外壳组件。
4.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述外壳组件的家用电器。
5.为实现上述第一目的，本实用新型提供一种外壳组件，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体卡合连接；第一壳体上开设有限位孔以及至少一个定位槽，限位孔内设置有弹扣；第二壳体的内侧面设置有挡块以及至少一个滑块，滑块与定位槽一一对应设置，挡块伸入限位孔内；在第二壳体的安装方向上，挡块从弹扣的下游侧与弹扣形成限位配合；每个滑块均包括呈夹角设置的第一限位部和第二限位部，第一限位部连接在第二壳体的内侧面上，第二限位部与第二壳体的内侧面之间形成限位槽；滑块伸入对应的定位槽内，第一限位部与对应的定位槽在安装方向上形成限位配合，并与对应的定位槽在第一方向上形成限位配合；第一壳体包括至少一个配合部，配合部与定位槽一一对应设置，每个配合部位于对应的限位槽内并与对应的第二限位部在第二方向上形成限位配合。
6.由上述方案可见，通过在第一壳体上开设限位孔和多个定位槽，同时在第二壳体上设置挡块和多个滑块，将第二壳体安装到第一壳体上时，首先将滑块与定位槽一一对应，同时挡块与限位孔对应，接着，沿着安装方向推动第二壳体，弹扣受到挡块的挤压发生弹性变形，继续向前推送第二壳体，挡块移动至弹扣的下游侧并与弹扣脱离，弹扣在自身弹性恢复力的作用下复位形成与挡块在安装方向上的限位配合，同时，滑块沿着安装方向运动过程中第二壳体的配合部分别进入对应的滑块的限位槽内形成在第二方向上的限位配合，且同时，滑块与对应的定位槽形成在第一方向上的限位配合，从而使得第一壳体与第二壳体之间形成在三维方向上的限位配合，装配过程十分简单，可实现一次安装到位，且安装可靠，相比现有技术，从而提升了装配效率，减轻了工人劳动强度。
7.其次，外壳组件可以为空调外壳，空调外壳中通过设置用于连接两个壳体(面板与
装饰块)的滑动紧固结构，此结构在满足配合可靠性的同时，还使得装饰块尽可能的接近原有的体积大小，减小了物料成本，也使得整机更加轻便，使得装配更加容易，同时还为面板的其他结构预留了空间便于其他结构的开发。
8.另外，滑块和挡块等卡合结构均设置在第二壳体(装饰块)的内侧面，第一壳体(面板)上只需要设置对应的限位孔和定位槽，使得面板出模时能够有效避免与其他扣位干涉，使得装饰块能够设计在面板较为复杂的位置，且减小了装饰块的体积，节省了生产成本，提升了外观的可能性。
9.与现有技术相比，通过采用滑动式安装的方式，使得装配可一次到位，无需多处按压，节省了装配时间，提高生产效率。同时，这种连接紧固结构是一种较为通用的结构，面板的其他部位同样适用，特别对于面板结构较为复杂的部位此紧固结构的优势更为凸显，提升了空调外观各种设计的可能性，使得外观设计更有发挥空间。
10.一个优选的方案是，定位槽、滑块和配合部的数量均为三个以上，其中三个定位槽呈三角形布置，限位孔位于呈三角形布置的三个定位槽所围成的区域内。
11.由此可见，限位孔和挡块位于中间位置能够进一步防止挡块与弹扣的脱离。
12.一个优选的方案是，限位孔具有在安装方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；弹扣自限位孔的第一侧壁沿安装方向向第二侧壁延伸；弹扣的自由端与第二侧壁之间形成挡块容纳部，挡块位于挡块容纳部内。
13.进一步的方案是，挡块在安装方向的下游侧设置有第一引导斜面，第一引导斜面背向第二壳体的内侧面倾斜设置。
14.由此可见，第一引导斜面的设置便于引导弹扣的变形，使得第二壳体能够更顺畅地与第一壳体装配。
15.一个优选的方案是，弹扣包括相连接的连接部和抵接部，连接部与限位孔的内壁连接，抵接部的末端抵接在挡块上。
16.进一步的方案是，连接部的厚度小于抵接部的厚度。
17.由此可见，便于实现弹扣的弹性变形。
18.进一步的方案是，连接部朝向第二壳体的侧壁、限位孔的内壁以及抵接部围成定位凹部，定位凹部靠近抵接部的侧壁具有朝向第二壳体倾斜的第二引导斜面。
19.由此可见，装配时滑动操作前，先使挡块处于定位凹部位置处，实现对第二壳体的预定位。
20.一个优选的方案是，第一壳体上开设有安装槽，第二壳体安装在安装槽内，弹扣的最大厚度小于或等于安装槽的底壁的厚度。
21.由此可见，可以减小整体的厚度，进一步节省了材料，同时使得弹扣整体在厚度方向上不超出第二壳体和第一壳体的配合面，从而第二壳体不必设计较为复杂的结构来与弹扣配合。
22.一个优选的方案是，第二限位部平行于第二壳体的内侧面并沿着安装方向上延伸。
23.由此可见，保证滑块由第二限位部与第二壳体的内侧面围成的限位槽能够更顺畅的相对于配合部滑动。
24.一个优选的方案是，第二限位部朝向限位槽的侧壁上远离第一限位部的一端设置
有导向斜面，导向斜面朝向远离第一限位部的方向倾斜。
25.由此可见，导向斜面的设置便于第二壳体与第一壳体的滑动装配前的初始定位，同时便于第二壳体滑动装配过程中的导向。
26.一个优选的方案是，第一限位部设置有加强肋，加强肋的主表面垂直于第二壳体的内侧面且平行于安装方向。
27.进一步的方案是，加强肋的数量为两个以上，多个加强肋沿着第一方向平行布置。
28.由此可见，加强肋的设置能够提高滑块的强度，从而提高第一壳体和第二壳体连接的稳定性。
29.一个优选的方案是，至少一个定位槽包括沿着安装方向布置的插入部和第一滑块限位部，插入部的宽度大于第一滑块限位部的宽度，滑块限位部在第一方向对相应的滑块进行限位。
30.由此可见，插入部的尺寸大于滑块限位部的尺寸，从而可以更容易地将滑块插入定位槽内，从而进一步提高装配效率。
31.进一步的方案是，插入部和第一滑块限位部之间还设置有第一导向部，导向部具有朝向插入部倾斜的第三引导斜面。
32.一个优选的方案是，其中两个定位槽均自第一壳体的边缘沿着安装方向向下游侧延伸，且均包括第二滑块限位部，第二滑块限位部在第一方向对相应的滑块进行限位。
33.进一步的方案是，沿着安装方向，在第二滑块限位部的上游侧设置有第二导向部，第二导向部具有朝向远离第二滑块限位部一侧倾斜的第四引导斜面。
34.由此可见，这两个位于第一壳体边缘的定位槽更易于相应的滑块的装配，进一步提高了装配效率，并且也不会影响连接位置的稳定性。
35.为实现上述第二目的，本实用新型提供一种空调器，包括上述的外壳组件。
附图说明
36.图1是本实用新型外壳组件实施例的结构图。
37.图2是图1中a处的局部放大图。
38.图3是本实用新型外壳组件实施例中面板的结构图及局部放大图。
39.图4是本实用新型外壳组件实施例中面板的局部视图。
40.图5是本实用新型外壳组件实施例中装饰块第一视角的结构图。
41.图6是本实用新型外壳组件实施例中装饰块第二视角的结构图。
42.图7是本实用新型外壳组件实施例中面板的限位孔位置的剖视图。
43.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
44.本实施例中，家用电器为空调器，也可以为电冰箱、洗衣机等家用电器。
45.参见图1至图3，空调器包括外壳组件10，外壳组件10包括第一壳体和第二壳体，本实施例中第一壳体为面板2，第二壳体为装饰块3，在其他实施例中，第一壳体和第二壳体也可以为其他需要固定连接的部件，面板2和装饰块3卡合连接，面板2上开设有安装槽20，装饰块3安装在安装槽20内。
46.参见图2至图4，面板2上开设有限位孔21、定位槽22、定位槽23和定位槽24，定位槽22、定位槽23和定位槽24呈三角形布置，定位槽23和定位槽24均位于面板2侧边的边缘201位置并沿着y方向(即第一方向)布置，在x方向(即装饰块3的安装方向上)上，限位孔21位于定位槽22、定位槽23的定位槽24所围成的区域内。
47.定位槽22包括沿着安装方向依次布置的插入部221、第一导向部222和第一滑块限位部223，插入部221的宽度大于第一滑块限位部223的宽度，第一导向部222具有朝向插入部221倾斜的第三引导斜面224。
48.定位槽23和定位槽24均自面板2的边缘201沿着安装方向向下游侧延伸，定位槽23和定位槽24均包括沿着安装方向依次布置的第二导向部231和第二滑块限位部232，第二导向部231具有朝向远离第二滑块限位部232一侧倾斜的第四引导斜面233。
49.参见图2、图5和图6，装饰块3的内侧面301设置有挡块31、滑块32、滑块33和滑块34，滑块32、滑块33和滑块34呈三角形布置，滑块32伸入定位槽22内并与定位槽22配合连接，滑块33伸入定位槽23内并与定位槽23配合连接，滑块34伸入定位槽24内并与定位槽24配合连接，挡块31伸入限位孔21内。
50.滑块32、滑块33和滑块34均包括相互垂直设置的第一限位部321和第二限位部322，第一限位部321垂直连接在装饰块3的内侧面301上，第二限位部322平行于装饰块3的内侧面301，第二限位部322与装饰块3的内侧面301之间形成限位槽323。各滑块伸入对应的定位槽后，第一限位部321与对应的定位槽在安装方向上形成限位配合。
51.每个滑块的第一限位部321上朝向对应限位槽323的一侧均设置有限位凸起325，装配后，限位凸起325与对应的第二滑块限位部232或第一滑块限位部223的轮廓相匹配，从而在y方向上形成限位配合。另外，每个第一限位部321均包括两个以上的加强肋324，多个加强肋324沿着y方向平行布置，每个加强肋324的主表面均垂直于装饰块3的内侧面301且均平行于安装方向。
52.面板2还包括三个配合部25，三个配合部25分别与定位槽22、定位槽23和定位槽24一一对应设置，三个配合部25分别被夹持在对应的限位槽323内并与对应的第二限位部322在x方向(即第二方向)上形成限位配合，第一滑块限位部223和第二滑块限位部232分别位于对应的定位槽靠近配合部25的一侧。第二限位部322朝向限位槽323的侧壁上远离第一限位部321的一端设置有导向斜面326，并且导向斜面326朝向远离第一限位部321的方向倾斜，便于对应的配合部25进入限位槽323内。
53.限位孔21具有在安装方向上相对设置的第一侧壁211和第二侧壁212，限位孔21内设置有弹扣4，弹扣4自限位孔21的第一侧壁211沿安装方向向第二侧壁212延伸，第二限位部322的自由端与第二侧壁212之间形成挡块容纳部213，挡块31位于挡块容纳部213内。另外，挡块31在安装方向的下游侧设置有第一引导斜面311，第一引导斜面311背向装饰块3的内侧面301倾斜设置。在装饰块3的安装方向上，挡块31从弹扣4的下游侧与弹扣4形成限位配合，第一引导斜面311的设置便于引导弹扣4的变形，使得装饰块3能够更顺畅地与面板2装配。
54.参见图7，弹扣4包括相连接的连接部41和抵接部42，连接部41与限位孔21的第一侧壁211连接，抵接部42的末端抵接在挡块32在安装方向的端壁上连接部41的厚度小于抵接部42的厚度，且抵接部42的厚度小于或等于安装槽20的底壁202的厚度。连接部41朝向装
饰块3的侧壁、限位孔21的内壁以及抵接部42围成定位凹部43，定位凹部43靠近抵接部42的侧壁具有朝向装饰块3倾斜的第二引导斜面431。
55.将装饰块3安装到面板2上时，首先将滑块32与定位槽22对应，滑块33与定位槽23对应，滑块34与定位槽24对应，同时挡块处于与限位孔21的定位凹部43对应的位置。接着，沿着安装方向推动装饰块3，弹扣4的抵接部42受到挡块31的挤压后，弹扣4发生弹性变形为挡块31让位。继续向前推送装饰块3，挡块31移动至弹扣4的下游侧后进入挡块容纳部213内并与弹扣4脱离，弹扣4在自身弹性恢复力的作用下复位形成与挡块31在安装方向上的限位配合，同时，各滑块沿着安装方向运动过程中装饰块3的配合部25分别进入对应的滑块的限位槽323内形成在x方向上的限位配合，且同时，各滑块的限位凸起325与对应的滑块限位部形成在y方向上的限位配合，从而使得面板2与装饰块3之间形成在三维方向上的限位配合，组装时只需沿着安装方向向前推送装饰块3即可。
56.由上可见，通过在面板上开设限位孔和多个定位槽，同时在装饰块上设置挡块和多个滑块，装配过程十分简单，可实现一次安装到位，且安装可靠，相比现有技术，从而提升了装配效率，减轻了工人劳动强度。其次，外壳组件中通过设置用于连接面板与装饰块的滑动紧固结构，此结构在满足配合可靠性的同时，还使得装饰块尽可能的接近原有的体积大小，减小了物料成本，也使得整机更加轻便，使得装配更加容易，同时还为面板的其他结构预留了空间便于其他结构的开发。另外，滑块和挡块等卡合结构均设置在装饰块的内侧面，面板上只需要设置对应的限位孔和定位槽，使得面板出模时能够有效避免与其他扣位干涉，使得装饰块能够设计在面板较为复杂的位置，且减小了装饰块的体积，节省了生产成本，提升了外观的可能性。
57.此外，定位槽、滑块和配合部的数量也可以均为一个以上，一个滑块与一个定位槽对应配合，一个定位槽与一个配合部对应配合，各定位槽的布置方式可以根据需要进行布置。第一限位部和第二限位部之间也可以呈锐角或钝角设置。定位槽也可以不设置插入部和导向部，只是通过在安装方向上延伸的滑块限位部进行y方向上限位，但是这样会导致装配效率降低。加强肋的数量也可以为一个或三个以上。上述改变也能实现本实用新型的目的。
58.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。