一种特膳食品加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种特膳食品加工用下料装置。


背景技术：

2.众所周知，膳食纤维是人体正常生理功能必不可少的食物成分，也是维持人体正常肠道功能所必须的，日常饮食中缺乏膳食纤维，便可引起便秘、糖尿病、肥胖症等一系列病症，因此，膳食纤维对维持人体健康非常重要，膳食纤维可作为食品添加剂，可生产高纤维素食品，也可制成药品用于临床治疗，为满足某些特殊人群的生理需要，或某些疾病患者的营养需要，按特殊配方而专门加工的食品，这类食品的成分或成分含量，应与可类比的普通食品有显著不同，特膳食物的需求量不断提高，现有的例如专利号为 201821977444.0的专利，包括加工用混料装置本体、搅拌室和搅拌轴等，虽然该装置通过设置的螺旋搅拌桨和电磁加热器，可使加工搅拌的更充分，搅拌效率大大提高，但是装置在使用时下料速率不方便控制，装置内部缺少合适的清洗结构，部分混合物易附着在内壁上，清理效果有待提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特膳食品加工用下料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特膳食品加工用下料装置，包括罐体，所述罐体底端设有支腿，所述支腿设置有多个，所述罐体上端面左侧贯穿设有进料管，所述罐体底端贯穿设有连接管，所述连接管底端连接设有下料管，所述下料管内部转动设有螺纹叶片，所述下料管左侧设有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述第一电机的电机轴和所述螺纹叶片连接设置，所述罐体上方设有第二电机，所述第二电机连接外部电源，所述第二电机的电机轴底端连接设有转轴，所述转轴向下延伸贯穿所述罐体，所述转轴上对称设有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，同侧多个所述支撑杆外端连接设有清理板。
7.在进一步中优选的是，所述罐体上端面右侧贯穿设有进水管，所述罐体上端面前侧设有观察窗，进水管方便进水，观察窗方便观察内部。
8.在进一步中优选的是，所述罐体内壁嵌入设有电加热丝，所述电加热丝连接外部电源，方便对罐体进行烘干。
9.在进一步中优选的是，所述进料管上端设有进料漏斗，所述进料漏斗内设有筛分管，避免进料管堵塞。
10.在进一步中优选的是，所述进料漏斗上方设有盖板，所述盖板底端对应所述进料漏斗设有密封圈，所述盖板顶端设有第一把手，对进料漏斗实现封盖。
11.在进一步中优选的是，所述下料管出料端下方设有收集箱，所述收集箱下端面四角均设有固定杆，多个所述固定杆底端均设有万向轮，所述收集箱右端面顶部设有第二把
手，方便对下料实现收集。
12.在进一步中优选的是，多个所述固定杆外端均设有限位环，多个所述限位环和固定杆螺纹连接，多个所述限位环外端面均设有倾斜杆，所述倾斜杆底端设置有多个，多个所述倾斜杆底端均设有防滑橡胶垫，保证收集箱移动稳固。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种特膳食品加工用下料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，螺纹叶片的设计，重力带动混料向下经连接管进入下料管内部，当需要下料时，启动第一电机的电源，第一电机的电机轴带动下料管内的螺纹叶片转动，下料管内的螺纹叶片转动，带动混料均匀向外排放，混料经螺纹叶片向右传递，从下料管右端输出，稳定下料；清理板的设计，启动第二电机的电源，第二电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动支撑杆和外侧的清理板转动，清理板将罐体内壁上粘附的混料清理掉，方便对内壁进行清理；进水管的设计，将进水管和外界水源连通，下料管末端和排水管连接，水源经进水管进入罐体内，水分带动清理出的混料向外排放，实现冲洗，保证清洗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种特膳食品加工用下料装置优选的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种特膳食品加工用下料装置优选的未安装有端盖和收集箱的整体结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型中一种特膳食品加工用下料装置优选的进料管、进料漏斗、筛分管、盖板、密封圈和第一把手配合结构爆炸示意图；
19.图4为图1中a的局部结构放大示意图。
20.图中：1、罐体；2、支腿；3、进料管；4、连接管；5、下料管；6、螺纹叶片；7、第一电机；8、第二电机；9、转轴；10、支撑杆；11、清理板； 12、进水管；13、观察窗；14、电加热丝；15、进料漏斗；16、筛分管；17、盖板；18、密封圈；19、第一把手；20、收集箱；21、万向轮；22、第二把手；23、限位环；24、倾斜杆；25、防滑橡胶垫；26、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，一种特膳食品加工用下料装置，包括罐体1，罐体1底端设有支腿2，支腿2设置有多个，罐体1上端面左侧贯穿设有进料管3，罐体 1底端贯穿设有连接管4，连接管4底端连接设有下料管5，下料管5内部转动设有螺纹叶片6，下料管5左侧设有第一电机7，第一电机7连接外部电源，第一电机7的电机轴和螺纹叶片6连接设置，罐体1上方设有第二电机8，第二电机8连接外部电源，第二电机8的电机轴底端连接设有转轴9，转轴9向下延伸贯穿罐体1，转轴9上对称设有支撑杆10，支撑杆10设置有多个，同侧多个支撑杆10外端连接
设有清理板11。
24.请参阅图1和图2，在本实施例中，罐体1上端面右侧贯穿设有进水管12，罐体1上端面前侧设有观察窗13，罐体1内壁嵌入设有电加热丝14，电加热丝14连接外部电源，将进水管12和外界水源连通，下料管5末端和排水管连接，水源经进水管12进入罐体1内，当罐体1内部水分排放完成后，启动电加热丝14的电源，电加热丝14升温，实现罐体1内部烘干，继续使用。
25.请参阅图1-3，在本实施例中，进料管3上端设有进料漏斗15，进料漏斗15内设有筛分管16，进料漏斗15上方设有盖板17，盖板17底端对应进料漏斗15设有密封圈18，盖板17顶端设有第一把手19，抓握带有第一把手 19的盖板17，将盖板17从进料漏斗15上取下，向进料漏斗15内加入混合后的特膳食品混料，进料漏斗15内的筛分管16对黏在一起较大体积的混料实现筛分，密封圈18将进料漏斗15密封。
26.请参阅图1和图4，在本实施例中，下料管5出料端下方设有收集箱20，收集箱20下端面四角均设有固定杆26，多个固定杆26底端均设有万向轮21，收集箱20右端面顶部设有第二把手22，多个固定杆26外端均设有限位环23，多个限位环23和固定杆26螺纹连接，多个限位环23外端面均设有倾斜杆24，倾斜杆24底端设置有多个，多个倾斜杆24底端均设有防滑橡胶垫25，收集箱20对应放置在下料管5出料侧下方，转动限位环23，限位环23和固定杆 26螺纹配合，实现限位环23上下移动，限位环23带动倾斜杆24向下，带有防滑橡胶垫25的倾斜杆24接触地面，实现收集箱20的稳固，收集箱20收料。
27.实施例二：
28.综上，在使用时，首先抓握带有第一把手19的盖板17，将盖板17从进料漏斗15上取下，向进料漏斗15内加入混合后的特膳食品混料，进料漏斗 15内的筛分管16对黏在一起较大体积的混料实现筛分，避免堵塞进料管3，混料经进料管3进入罐体1内部，罐体1对混料实现储存，重力带动混料向下经连接管4进入下料管5内部，当需要下料时，启动第一电机7的电源，第一电机7的电机轴带动下料管5内的螺纹叶片6转动，下料管5内的螺纹叶片6转动，带动混料均匀向外排放，混料经螺纹叶片6向右传递，从下料管5右端输出，此时收集箱20对应放置在下料管5出料侧下方，转动限位环 23，限位环23和固定杆26螺纹配合，实现限位环23上下移动，限位环23 带动倾斜杆24向下，带有防滑橡胶垫25的倾斜杆24接触地面，实现收集箱 20的稳固，收集箱20收料。
29.实施例三：
30.综上，在使用时，收料完成后，关闭第一电机7的电源，停止出料，转动限位环23，限位环23带动倾斜杆24向上，拉动第二把手22，万向轮21 带动收集箱20移动，当罐体1内部混料排放完成后，对另外一种混料实现存放之前，需要对罐体1内部实现清洗，将进水管12和外界水源连通，下料管 5末端和排水管连接，水源经进水管12进入罐体1内，启动第二电机8的电源，第二电机8的电机轴带动转轴9转动，转轴9带动支撑杆10和外侧的清理板11转动，清理板11将罐体1内壁上粘附的混料清理掉，水分经下料管5 向外排放，透过观察窗13观察罐体1内部水分，当水量达到一定量时，启动第一电机7的电源，第一电机7的电机轴带动螺纹叶片6转动，加快排水速率，当罐体1内部水分排放完成后，启动电加热丝14的电源，电加热丝14 升温，实现罐体1内部烘干，继续使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。