一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮的制作方法

1.本实用新型涉及起吊设备领域，尤其涉及一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮。


背景技术：

2.起吊设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，起吊设备在工作过程中多通过钢丝绳对货物进行起吊，其中为保证钢丝绳的正常运作一般会将钢丝绳穿过滑轮内进行使用，现有技术中的钢丝绳在穿过滑轮进行起吊等操作过程中，经常会因钢丝绳松动等因素而造成钢丝绳脱离滑轮的现象，其安全隐患较大。


技术实现要素：

3.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，包括滑轮基座以及转动镶嵌在滑轮基座的内部的滑轮本体，所述滑轮基座的两侧均延伸有固定斜板，所述固定斜板的下方设置有压座，所述固定斜板与压座之间设置有弹性件，所述压座的下端面镶嵌有两组压紧架，所述压紧架的内部转动镶嵌有压绳槽轮，所述压绳槽轮位于滑轮本体的上方，所述压座的前后端面均安装有拉紧螺柱，所述固定斜板的前后端面均延伸有凸座，所述拉紧螺柱贯穿于凸座的下端面，所述拉紧螺柱的外侧旋紧有拉紧螺母，所述拉紧螺母压紧于凸座的上端面。
4.优选的，所述压座的前后端面均延伸有凸台，所述拉紧螺柱的下端部与凸台的上端面固定连接。
5.优选的，所述凸座的下端面贯穿开设有通孔，所述拉紧螺柱贯穿于通孔的内部。
6.优选的，所述弹性件包括镶嵌在压座的上端面的两组压紧弹簧，所述压紧弹簧的端部与固定斜板的下端面固定连接。
7.优选的，所述拉紧螺母的外侧镶嵌有转动盘，所述转动盘的外表面开设有防滑纹。
8.优选的，所述凸台与压座一体成型，所述压座的形状呈圆弧状。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.本实用新型中，通过设置的压座能够在压紧弹簧的作用下对压座进行压紧，进而使压绳槽轮能够压紧于滑轮本体内部的钢丝绳上，以将钢丝绳压紧于滑轮本体的内部，以此避免使用过程中钢丝绳脱离滑轮本体，以降低安全隐患，同时在转动设置的压绳槽轮的作用下，能够保证钢丝绳在滑轮本体内移动时，压紧于钢丝绳上的压绳槽轮能够同步转动，以减小压绳槽轮对钢丝绳的摩擦力，避免钢丝绳长期在过大摩擦力的作用下出现断裂现象，并可以转动拉紧螺母，以利用拉紧螺母和拉紧螺柱之间的螺纹对压座进行拉动，以驱使压座移动，以对压绳槽轮和滑轮本体之间的间距进行调节，以适应不同直径的钢丝绳。
附图说明
11.图1为本实用新型一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮的另一视角示意图；
13.图3为本实用新型一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮的图2的局部视图。
14.图例说明：
15.1、滑轮本体；2、滑轮基座；3、固定斜板；4、压座；5、压紧弹簧；6、凸台；7、凸座；8、拉紧螺柱；9、拉紧螺母；10、转动盘；11、压紧架；12、压绳槽轮。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1-图3所示的一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，包括滑轮基座2以及转动镶嵌在滑轮基座2的内部的滑轮本体1，滑轮基座2的两侧均延伸有固定斜板3，固定斜板3的下方设置有压座4，固定斜板3与压座4之间设置有弹性件，弹性件包括镶嵌在压座4的上端面的两组压紧弹簧5，压紧弹簧5的端部与固定斜板3的下端面固定连接，压座4的下端面镶嵌有两组压紧架11，通过设置的固定斜板3能够对压座4进行限制，压紧弹簧5能够在钢丝绳穿过滑轮本体1时出现形变进而产生反作用力对压座4进行推动，使压绳槽轮12压紧于钢丝绳上，压座4起到对压紧架11进行承载的作用。
18.压紧架11的内部转动镶嵌有压绳槽轮12，压绳槽轮12位于滑轮本体1的上方，压座4的前后端面均安装有拉紧螺柱8，压座4的前后端面均延伸有凸台6，拉紧螺柱8的下端部与凸台6的上端面固定连接，凸台6与压座4一体成型，压座4的形状呈圆弧状，固定斜板3的前后端面均延伸有凸座7，通过设置的压紧架11能够对压绳槽轮12进行限制，凸台6能够对拉紧螺柱8进行固定，压座4的形状呈圆弧状能够使压绳槽轮12贴合于滑轮本体1上。
19.拉紧螺柱8贯穿于凸座7的下端面，凸座7的下端面贯穿开设有通孔，拉紧螺柱8贯穿于通孔的内部，拉紧螺柱8的外侧旋紧有拉紧螺母9，拉紧螺母9的外侧镶嵌有转动盘10，转动盘10的外表面开设有防滑纹，拉紧螺母9压紧于凸座7的上端面，通过设置的拉紧螺母9和拉紧螺柱8之间的螺纹配合能够在拉紧螺母9对凸座7进行挤压时驱使压座4移动，以对压绳槽轮12和滑轮本体1之间的间距进行调节，转动盘10能够便于对拉紧螺母9进行转动，通孔能够使拉紧螺柱8贴合贯穿于凸座7内，同时拉紧螺柱8和凸座7之间的配合能够对压座4进行定向。
20.使用过程中，可以将钢丝绳穿过被固定的滑轮本体1内进行使用，且当钢丝绳进入滑轮本体1内后，会在压紧弹簧5的作用下对压座4进行推动，进而对压绳槽轮12进行推动，使压绳槽轮12能够压紧于钢丝绳上，以将钢丝绳限制于滑轮本体1内，以避免使用过程中钢丝绳脱离滑轮本体1，同时转动拉紧螺母9，以利用拉紧螺母9和拉紧螺柱8之间的螺纹对压座4进行拉动，以驱使压座4移动，以对压绳槽轮12和滑轮本体1之间的间距进行调节，以适应不同直径的钢丝绳。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的
至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，包括滑轮基座（2）以及转动镶嵌在滑轮基座（2）的内部的滑轮本体（1），其特征在于：所述滑轮基座（2）的两侧均延伸有固定斜板（3），所述固定斜板（3）的下方设置有压座（4），所述固定斜板（3）与压座（4）之间设置有弹性件，所述压座（4）的下端面镶嵌有两组压紧架（11），所述压紧架（11）的内部转动镶嵌有压绳槽轮（12），所述压绳槽轮（12）位于滑轮本体（1）的上方，所述压座（4）的前后端面均安装有拉紧螺柱（8），所述固定斜板（3）的前后端面均延伸有凸座（7），所述拉紧螺柱（8）贯穿于凸座（7）的下端面，所述拉紧螺柱（8）的外侧旋紧有拉紧螺母（9），所述拉紧螺母（9）压紧于凸座（7）的上端面。2.根据权利要求1所述的一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，其特征在于：所述压座（4）的前后端面均延伸有凸台（6），所述拉紧螺柱（8）的下端部与凸台（6）的上端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，其特征在于：所述凸座（7）的下端面贯穿开设有通孔，所述拉紧螺柱（8）贯穿于通孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，其特征在于：所述弹性件包括镶嵌在压座（4）的上端面的两组压紧弹簧（5），所述压紧弹簧（5）的端部与固定斜板（3）的下端面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，其特征在于：所述拉紧螺母（9）的外侧镶嵌有转动盘（10），所述转动盘（10）的外表面开设有防滑纹。6.根据权利要求2所述的一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，其特征在于：所述凸台（6）与压座（4）一体成型，所述压座（4）的形状呈圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及起吊设备领域，尤其涉及一种起吊设备用防钢丝绳脱槽滑轮，包括滑轮基座以及转动镶嵌在滑轮基座的内部的滑轮本体，所述滑轮基座的两侧均延伸有固定斜板，所述固定斜板的下方设置有压座，所述固定斜板与压座之间设置有弹性件，所述压座的下端面镶嵌有两组压紧架，所述压紧架的内部转动镶嵌有压绳槽轮，所述压绳槽轮位于滑轮本体的上方，所述压座的前后端面均安装有拉紧螺柱，所述固定斜板的前后端面均延伸有凸座，所述拉紧螺柱贯穿于凸座的下端面，本实用新型能够降低安全隐患，并避免钢丝绳长期在过大摩擦力的作用下出现断裂现象，同时以适应不同直径的钢丝绳。同时以适应不同直径的钢丝绳。同时以适应不同直径的钢丝绳。


技术研发人员：赵炎飞 葛锋斌
受保护的技术使用者：南通欣飞精密机械工程有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/7