一种便于安装的BTOB连接器的制作方法

一种便于安装的btob连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域的装置，尤其涉及一种便于安装的btob连接器。


背景技术：

2.连接座，即connector。国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接座，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
3.而现有的连接器在使用时，不便于安装，且连接器在焊连接时，焊接点过短，不便于焊连，且焊接时，连接器可能滑动便于固定，使焊接效率降低，现有的连接器大多通过单向连接，接触点不够牢靠，从而可能导致断连的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的btob连接器，以解决现有技术中的连接器在使用时，不便于安装，且连接器在焊连接时，焊接点过短，不便于焊连，且焊接时，连接器可能滑动便于固定，使焊接效率降低，现有的连接器大多通过单向连接，接触点不够牢靠，从而可能导致断连的现象的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种便于安装的btob连接器，包括：连接座，所述连接座右端嵌套连接有pcba板，所述连接座右左端表面内侧固定设置有放置槽，所述连接座上端表面固定设置有通孔，所述连接座外侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧活动连接有旋转座，所述旋转座外侧固定连接有固定挂钩，所述放置槽内侧分别嵌套设置有连接器a和连接器b，所述连接器a和连接器b外侧均固定设置有固定孔，所述连接器a内侧固定设置有嵌套槽，所述连接器a外侧固定连接有嵌套板，所述嵌套槽和嵌套板表面均固定连接有金属接触片。
7.优选地，所述连接座外侧活动连接的旋转杆数量共设置有10个，且旋转杆沿连接座横向位置呈等间距分布。
8.优选地，所述连接器a外侧固定设置的固定孔数量共设置有5组，且连接器a外侧固定设置的固定孔数量等于连接器b外侧固定设置的固定孔的数量。
9.优选地，所述嵌套板和嵌套槽表面固定连接的金属接触片均设置有2面，且金属接触片数量设置有若干个。
10.优选地，所述连接座上端表面固定设置的通孔形状结构呈长方形，且通孔贯穿连接座表面连通放置槽。
11.优选地，所述连接器a和连接器b外侧均固定连接有焊接板面，且焊接板面与连接器a和连接器b保持垂直安装。
12.本实用新型提供的一种便于安装的btob连接器有益效果是：在使用时，将pcba板固定于连接座右端，将连接器a和连接器b分别放入连接座内侧的放置槽内，连接器a和连接器b两侧的焊接板面通过通孔伸出，且连接器a和连接器b的两侧均固定设置有固定孔，通过
旋转座在旋转杆上旋转带动固定挂钩旋转，从而使固定挂钩嵌入固定孔内，从而增强连接器a和连接器b在放置槽内的固定，使连接器a和连接器b在焊接时不会晃动，当连接器a和连接器b固定完成，需要将焊接板面和软线进行焊接时，焊接板面的设计外移，使焊接板面延伸出连接器a和连接器b内，再通过连接座的固定，从而使焊接过程更加顺畅，防止焊锡短路，当焊接和固定完成，需要将两块pcba板进行连通，只需将连接器b外侧的嵌套板嵌入连接器a内侧的嵌套槽，便可进行连通，且嵌套槽和嵌套板的内侧和外侧均设置有两排金属接触片，从而达到双触电接触，利用金属固有弹性保证接触点可靠，避免出现断连现象。
附图说明
13.图1是本实用新型便于安装的btob连接器的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型便于安装的btob连接器的连接器a和连接器b结构示意图。
15.图3是本实用新型便于安装的btob连接器的连接器a和连接器b剖面结构示意图。
16.图中：1、连接座；2、pcba板；3、放置槽；4、通孔；5、旋转杆；6、旋转座；7、固定挂钩；8、连接器a；9、连接器b；10、固定孔；11、焊接板面；12、嵌套槽；13、嵌套板；14、金属接触片。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
19.参见图1、图2及图3，如图所示便于安装的btob连接器，包括：连接座1，连接座1右端嵌套连接有pcba板2，连接座1右左端表面内侧固定设置有放置槽3，连接座1上端表面固定设置有通孔4，连接座1外侧活动连接有旋转杆5，旋转杆5外侧活动连接有旋转座6，旋转座6外侧固定连接有固定挂钩7，放置槽3内侧分别嵌套设置有连接器a8和连接器b9，连接器a8和连接器b9外侧均固定设置有固定孔10，连接器a8内侧固定设置有嵌套槽12，连接器a8外侧固定连接有嵌套板13，嵌套槽12和嵌套板13表面均固定连接有金属接触片14。
20.其中，连接座1外侧活动连接的旋转杆5数量共设置有10个，且旋转杆5沿连接座1横向位置呈等间距分布，连接器a8外侧固定设置的固定孔10数量共设置有5组，且连接器a8外侧固定设置的固定孔10数量等于连接器b9外侧固定设置的固定孔10的数量。
21.本实施例中，通过设置旋转杆5，旋转座6在旋转杆5上旋转带动固定挂钩7旋转，从而使固定挂钩7嵌入固定孔10内，从而增强连接器a8和连接器b9在放置槽3内的固定。
22.其中，嵌套板13和嵌套槽12表面固定连接的金属接触片14均设置有2面，且金属接触片14数量设置有若干个。
23.本实施例中，通过设置金属接触片14，金属接触片14均设置有2面，从而达到双触点接触的作用，利用金属固有弹性保证接触点可靠。
24.其中，连接座1上端表面固定设置的通孔4形状结构呈长方形，且通孔4贯穿连接座1表面连通放置槽3。
25.本实施例中，通过设置通孔4，当连接器a8和连接器b9分别放入放置槽3内是焊接板面11可通过通孔4延伸出，便于后期的焊接。
26.其中，连接器a8和连接器b9外侧均固定连接有焊接板面11，且焊接板面11与连接器a8和连接器b9保持垂直安装。
27.本实施例中，通过设置焊接板面11，使焊接板面11向连接器a8和连接器b9外延伸出，使焊接更方便快捷，且通过连接器a8和连接器b9的固定，使焊接时不易出现晃动。
28.在使用时，将pcba板2固定于连接座1右端，将连接器a8和连接器b9分别放入连接座1内侧的放置槽3内，连接器a8和连接器b9两侧的焊接板面11通过通孔4伸出，且连接器a8和连接器b9的两侧均固定设置有固定孔10，通过旋转座6在旋转杆5上旋转带动固定挂钩7旋转，从而使固定挂钩7嵌入固定孔10内，从而增强连接器a8和连接器b9在放置槽3内的固定，使连接器a8和连接器b9在焊接时不会晃动，当连接器a8和连接器b9固定完成，需要将焊接板面11和软线进行焊接时，焊接板面11的设计外移，使焊接板面11延伸出连接器a8和连接器b9内，再通过连接座1的固定，从而使焊接过程更加顺畅，防止焊锡短路，当焊接和固定完成，需要将两块pcba板2进行连通，只需将连接器b9外侧的嵌套板13嵌入连接器a8内侧的嵌套槽12，便可进行连通，且嵌套槽12和嵌套板13的内侧和外侧均设置有两排金属接触片14，从而达到双触电接触，利用金属固有弹性保证接触点可靠，避免出现断连现象。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。