一种直缝管生产设备用去毛刺装置的制作方法

技术特征：
1.一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：包括基座(1)、剃刀(11)和定位装置(2)，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿传送方向滑移设置在基座(1)上，所述剃刀(11)设置在基座(1)上，所述剃刀(11)的底端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)上，所述定位装置(2)包括定位块(21)，所述定位块(21)设置在基座(1)上且底端为凹弧端，所述定位块(21)的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)上。2.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述剃刀(11)沿竖直方向滑移设置在基座(1)上，所述基座(1)上设置有用于驱动剃刀(11)沿竖直方向滑移的滑移组件(3)，所述滑移组件(3)包括立板(31)和连接块(32)，所述立板(31)设置在基座(1)的竖直侧壁上且设有两个，两所述立板(31)相对且相互平行，所述连接块(32)沿竖直方向滑移设置在两立板(31)之间，所述立板(31)上设置有固定孔(34)，所述固定孔(34)的孔壁上螺纹连接有固定螺栓(33)，所述固定螺栓(33)穿过固定孔(34)抵紧在连接块(32)上，所述剃刀(11)设置在连接块(32)上。3.根据权利要求2所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有调节槽(13)，所述调节槽(13)的槽壁上沿竖直方向滑移设置有调节块(131)，所述定位块(21)连接在调节块(131)上，所述调节块(131)上螺纹连接有定位螺栓(132)，所述定位螺栓(132)穿过调节块(131)抵紧在调节槽(13)的槽壁上。4.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述基座(1)的竖直侧壁上设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置有传送槽(121)，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿传送方向滑移设置在传送槽(121)的槽壁上，所述支撑板(12)上设置有用于限位用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)的限位组件(4)。5.根据权利要求4所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括连接杆(42)和限位块(41)，所述连接杆(42)至少设有两个且两个连接杆(42)为一组，同一组中的其中一个所述连接杆(42)位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿垂直于钢管(7)传送方向一侧的支撑板(12)上，同一组中的另外一个所述连接杆(42)位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿垂直于钢管(7)传送方向另一侧的支撑板(12)上，所述限位块(41)设置在连接杆(42)上，所述限位块(41)远离连接杆(42)的一端为凹弧端，所述限位块(41)的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿垂直于钢管(7)的传送方向的两侧管外壁上。6.根据权利要求5所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(12)上位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)远离基座(1)的一侧设置有第一滑移槽(122)，所述第一滑移槽(122)的槽壁上沿垂直于钢管(7)的传送方向滑移设置有第一滑移块(43)，所述连接杆(42)设置在第一滑移块(43)上，所述第一滑移块(43)上螺纹连接有限位螺栓(44)，所述限位螺栓(44)穿过第一滑移块(43)抵紧在第一滑移槽(122)的槽壁上。7.根据权利要求6所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(12)上设置有第二滑移槽(123)，所述第二滑移槽(123)的槽壁上沿垂直于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)传送方向滑移设置有第二滑移块(63)，所述支撑板(12)上设置有用于清理剔除下来的毛刺的清理组件(6)，所述清理组件(6)包括清理板(61)和下料板(62)，所述清理板(61)设置在第二滑移块(63)上，所述下料板(62)设置在支撑板(12)上，所述下料板(62)的一端伸出支撑板(12)且倾斜向下延伸。
8.根据权利要求7所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述清理板(61)上转动设置有转动杆(65)，所述转动杆(65)上设置有清理刷(64)。

技术总结
本申请涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其包括基座、剃刀和定位装置，钢管沿传送方向滑移设置在基座上，剃刀设置在基座上，剃刀的底端抵接在钢管上，定位装置包括定位块，定位块设置在基座上且底端为凹弧端，定位块的凹弧端抵接在钢管上。本申请具有减少钢管的传送过程中发生偏移的效果。偏移的效果。偏移的效果。


技术研发人员：黄珍娣 沈红武
受保护的技术使用者：常州市武进天马焊管机房设备有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/7