一种具有气泡排出结构的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种具有气泡排出结构的覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.现有的覆膜机在对产品进行覆膜操作后，其内部易产生许多气泡，影响产品的品质，不利于产品后期的使用或销售，为此，我们提出一种具有气泡排出结构的覆膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有气泡排出结构的覆膜机，以解决上述背景技术中提出由于现有的覆膜机在对产品进行覆膜操作后，其内部易产生许多气泡，影响产品的品质，不利于产品后期的使用或销售的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气泡排出结构的覆膜机，包括：
6.覆膜台，所述覆膜台的上方安装有热压棍，且热压棍的左侧安装有驱动电机；
7.移动架，其活动安装在热压棍的后方，所述移动架的左右两侧均固定有螺母块，且螺母块内安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一侧安装有伺服电机；
8.升降座，其安装在所述移动架的内侧，所述升降座的左右两侧均安装有滚轮，所述升降座的下方固定有清理毛刷；
9.伸缩杆，其安装在所述升降座上方的两侧，所述伸缩杆的上方安装有驱动气缸；
10.空槽，其开设在所述清理毛刷内，所述空槽内安装有刮板。
11.优选的，所述刮板与空槽的竖直中心线相重合，所述滚轮关于清理毛刷的竖直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述刮板还设有：
13.电动推杆，其连接在所述刮板上方的两侧，所述电动推杆与刮板之间构成拉伸结构。
14.优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与升降座之间构成伸缩结构，且升降座与覆膜台相互平行。
15.优选的，所述传送丝杆贯穿于螺母块的内部，且伺服电机通过传动轴与传送丝杆柔性连接。
16.优选的，所述热压棍设置有两个，且热压棍之间相互平行。
17.优选的，所述空槽与清理毛刷的竖直中心线相重合，且清理毛刷与覆膜台相互平
行。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有气泡排出结构的覆膜机，具备以下有益效果：该具有气泡排出结构的覆膜机，可以通过移动架与清理毛刷的同步移动对覆膜产品进行覆膜前的清理，电动推杆能够带动刮板进行上下方向的移动，从而能够带动刮板向下移出空槽，移出空槽后的刮板能够与传送丝杆和螺母块配合进行移动，从而能够将产品内气泡向前推出。
19.1.本实用新型设置的驱动气缸能够通过伸缩杆带动升降座向下移动，下移的升降座能够带动清理毛刷向下与覆膜台贴合；
20.2.本实用新型通过传送丝杆的转动能够带动螺母块进行前后方向的往复直线运动，从而能带动移动架与清理毛刷同步移动，在清理毛刷移动的过程中即可对覆膜产品进行覆膜前的清理，防止其表面落上灰尘，影响后续覆膜效果；
21.3.本实用新型通过相对转动的热压棍能够对膜与覆膜物进行热挤压，从而能够使产品与膜融为一体，电动推杆能够带动刮板进行上下方向的移动，从而能够带动刮板向下移出空槽，移出空槽后的刮板能够与传送丝杆和螺母块配合进行移动，从而能够将产品内气泡向前推出，滚轮能够在产品两侧滚动，增加其覆膜边角的粘性强度，解决了现有的覆膜机在对产品进行覆膜操作后，其内部易产生许多气泡，影响产品的品质，不利于产品后期的使用或销售的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型输送架移动架的结构示意图；
24.图3为本实用新型升降座的仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型螺母块的右视结构示意图；
26.图5为本实用新型清理毛刷的内部结构示意图。
27.图中：1、覆膜台；2、热压棍；3、驱动电机；4、移动架；5、螺母块；6、伺服电机；7、传送丝杆；8、清理毛刷；9、升降座；10、驱动气缸；11、伸缩杆；12、滚轮；13、空槽；14、电动推杆；15、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1、2和4，一种具有气泡排出结构的覆膜机，包括：覆膜台1，覆膜台1的上方安装有热压棍2，且热压棍2的左侧安装有驱动电机3；热压棍2设置有两个，且热压棍2之间相互平行；转动的热压棍2能够对膜与覆膜物进行热挤压，从而能够使产品与膜融为一体；移动架4，其活动安装在热压棍2的后方，移动架4的左右两侧均固定有螺母块5，且螺母块5内安装有传送丝杆7，传送丝杆7贯穿于螺母块5的内部，且伺服电机6通过传动轴与传送丝杆7柔性连接；通过传送丝杆7的转动能够带动螺母块5进行前后方向的往复直线运动，从
而能带动移动架4与清理毛刷8同步移动；升降座9，其安装在移动架4的内侧，升降座9的左右两侧均安装有滚轮12，升降座9的下方固定有清理毛刷8；伸缩杆11，其安装在升降座9上方的两侧，伸缩杆11的上方安装有驱动气缸10；驱动气缸10通过伸缩杆11与升降座9之间构成伸缩结构，且升降座9与覆膜台1相互平行；驱动气缸10能够通过伸缩杆11带动升降座9向下移动，下移的升降座9能够带动清理毛刷8向下与覆膜台1贴合。
30.请参阅图3和5，一种具有气泡排出结构的覆膜机，包括：传送丝杆7的一侧安装有伺服电机6；空槽13，其开设在所述清理毛刷8内，空槽13与清理毛刷8的竖直中心线相重合，且清理毛刷8与覆膜台1相互平行；在清理毛刷8移动的过程中即可对覆膜产品进行覆膜前的清理，防止其表面落上灰尘，影响后续覆膜效果；空槽13内安装有刮板15；电动推杆14，其连接在刮板15上方的两侧，电动推杆14与刮板15之间构成拉伸结构；电动推杆14能够带动刮板15进行上下方向的移动，从而能够带动刮板15向下移出空槽13，移出空槽13后的刮板15能够与传送丝杆7和螺母块5配合进行移动，从而能够将产品内气泡向前推出，滚轮12能够在产品两侧滚动，增加其覆膜边角的粘性强度，解决了现有的覆膜机在对产品进行覆膜操作后，其内部易产生许多气泡，影响产品的品质，不利于产品后期的使用或销售的问题。
31.工作原理：在使用该具有气泡排出结构的覆膜机时，首先将待覆膜产品平铺在覆膜台1上，启动驱动气缸10，驱动气缸10通过伸缩杆11带动升降座9向下移动，下移的升降座9即可带动清理毛刷8向下直至与覆膜台1贴合；其次启动伺服电机6，伺服电机6带动传送丝杆7进行转动，转动的传送丝杆7带动螺母块5进行前后方向的往复直线运动，移动架4与清理毛刷8随之同步移动，由于清理毛刷8下端较软，从而清理毛刷8下端虽稍低于滚轮12，滚轮12依然能在产品两侧滚动，在清理毛刷8移动的过程中即可对覆膜产品进行覆膜前的清理，防止其表面落上灰尘，影响后续覆膜效果；然后启动驱动电机3，再将清理后的产品与膜一起放进两个热压棍2之间，相对转动的热压棍2对膜与覆膜物进行热挤压，从而即可使产品与膜融为一体，达到覆膜的效果；最后将覆膜后的产品重新平铺在覆膜台1上，启动电动推杆14，电动推杆14带动刮板15向下移出空槽13，直至刮板15的下端面与滚轮12的下端面持平，再将滚轮12下移至覆膜台1上端，此时通过传送丝杆7和螺母块5的配合使滚轮12与刮板15一起进行前后移动，从而在刮板15移动过程中即可将产品内气泡向前推出，防止产品覆膜后，其内部产生许多气泡，影响后期的使用或销售，这就是该具有气泡排出结构的覆膜机的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。