一种集成化网版印刷模块的制作方法

1.本发明涉及一种网版印刷机，尤其是一种集成化网版印刷模块。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。现有的丝网印刷往往只设置了简单的支撑结构、刮刀结构和定位结构，很保证现自动化印刷时的印刷效率和印刷质量。且大型的印刷设备结构不够紧凑，体积较大，占用较大的空间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种设置有多重辅助印刷印刷的机构，并通过巧妙的支撑和连接结构实现自动化高效高速印刷的集成化网版印刷模块。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成化网版印刷模块，包括支撑架、刮刀机构、定位机构、喷水机构、卷纸机构和压网机构，所述支撑架为y轴设置的两个并列的y轴支撑架，所述刮刀机构、喷水机构、定位机构、卷纸机构和压网机构均横跨设置在两个y轴支撑架上，所述压网机构位于两个y轴支撑架之间，所述刮刀机构通过刮刀横梁吊装在压网机构上方，所述刮刀横梁呈弧形设置，所述定位机构和卷纸机构均通过在两个y轴支撑架下方，所述定位机构通过定位y轴驱动在y轴支撑架上滑动设置，所述卷纸机构通过定位机构在y轴支撑架上滑动设置。
5.作为上述技术方案的改进，所述压网机构包括压网组件和调节组件，所述压网组件设有两组，两组压网组件通过调节组件在支撑架上并列且对称设置，所述调节组件用于调整压网组件对不同尺寸网版的支撑范围。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述压网组件包括网版支架和压网气缸，所述网版支架用于放置网版，所述压网气缸用于对网版进行压紧，所述网版支架对称设有两个，所述压网气缸通过安装块设置在网版支架的上方设有多个；所述网版支架呈“l”形设置，所述压网气缸的气杆端部还设置有压网块，网版通过压网气缸驱动压网块在网版支架上进行固定。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件包括滑动调节件和调节指示件，所述滑动调节件固定在两个支撑架之间，所述压网组件在滑动调节件上滑动设置，所述调节指示件与滑动调节件平行设置，且用于对压网组件滑动的距离进行指示；所述滑动调节件包括滑动轴和滑轨，所述滑动轴的两端固定在两个支撑架上，所述滑轨设置在调节指示件的底部，所述压网组件在滑轴和滑轨上滑动设置；所述调节指示件包括调节指示针和调节指示块，所述调节指示针通过滑动卡块固定在压网组件上，所述调节指示块上设置有指
示刻度，所述调节指示针在调节指示块的指示刻度上进行滑动调节；所述调节指示块的侧边还设置有限位凸起，所述限位凸起设有多个，所述滑动卡块卡接在调节指示块的侧边和顶部，且在调节指示块的侧边与限位凸起接触形成调节限位。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀机构还包括刮刀y轴驱动、前刮刀组件和后刮刀组件，所述刮刀横梁通过刮刀y轴驱动在两个y轴支撑架上滑动设置所述前刮刀组件和后刮刀组件均设置在刮刀横梁上，且后刮刀组件的刮刀位置延伸至前刮刀组件侧边。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀横梁包括横梁主体和刮刀安装座，所述刮刀安装座设置在横梁主体的中部，所述刮刀主体的两端还设置有横梁安装块，所述刮刀y轴驱动包括刮刀y轴电机、刮刀y轴传送带和刮刀y轴带轮，所述刮刀y轴电机和刮刀y轴带轮均设置在任意一个的y轴支撑架上，所述横梁安装块与刮刀y轴传送带固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述前刮刀组件和后刮刀组件均包括刮刀电机、刮刀丝杆，丝杆滑块以及刮刀滑轨，所述刮刀电机用于驱动丝杆滑块在刮刀丝杆上沿刮刀滑轨滑动，所述丝杆滑块上设置有安装刮刀的刮刀座，所述刮刀座包括前刮刀座和后刮刀座；所述刮刀电机设置在刮刀安装座的顶部，且穿过刮刀安装座和横梁主体与设置在横梁主体底部的刮刀丝杆连接，所述丝杆滑块的底部还设置有弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构包括定位模组和用于驱动定位模组的x轴定位驱动模组和y轴定位驱动模组，所述x轴定位驱动模组和y轴定位驱动模组在y轴安装架上对定位模组进行驱动，所述定位模组包括ccd拍照定位和阻挡定位，所述ccd拍照定位和阻挡定位均设置在支撑架的底部；两个y轴支撑架之间还设置有x轴支撑架，所述x轴支撑架通过y轴定位驱动模组设置在两个y轴支撑架之间，所述定位模组通过x轴定位驱动模组设置在x轴支撑架的底部。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位模组包括壳体、ccd模块和阻挡气缸，所述壳体的侧边固定在x轴驱动模组上，且壳体底部不设置挡板，所述ccd模块和阻挡模块均设置在壳体内，且阻挡气缸的气杆从壳体的底部延伸出壳体；所述x轴支撑架倒扣设置，所述x轴定位驱动模组包括x轴定位电机和x轴定位丝杆驱动，所述x轴定位电机和x定位轴丝杆驱动均设置在x轴支撑架内，所述定位模组在x轴支撑架的底部活动；所述x轴定位丝杆驱动包括x轴定位丝杆、x轴定位丝杆滑块以及x轴定位导轨，所述x轴定位丝杆滑块通过x轴定位丝杆进行驱动，且定位模块设置在x轴定位丝杆滑块上，所述x轴定位导轨位于一侧的x轴安装块上，所述定位模组上设置有与x轴定位导轨配合的x轴滑块，定位模组通过丝杆滑块沿x轴定位导轨滑动。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述y轴定位驱动模组设置在任意一侧的y轴支撑架上，所述y轴定位驱动模组包括y轴定位电机和y轴定位丝杆驱动，所述y轴定位电机和y轴定位丝杆驱动一起设置在任意一侧的y轴支撑架的外侧边；所述y轴定位丝杆驱动包括y轴定位丝杆和y轴定位丝杆滑块，所述y轴定位丝杆滑块与x轴支撑架的一端固定连接，所述y轴支撑架上还设置有y轴定位滑轨，所述y轴定位滑轨分别设置在两个y轴支撑架的底部，所述x轴支撑架的顶部两端设置有与y轴定位滑轨配合的y轴定位滑块，所述x轴定位驱动模组通过y轴定位丝杆驱动沿y轴定位滑轨上滑动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述卷纸机构包括安装座和卷纸组件，所述卷纸组件设置在安装座上，所述安装座和定位模组上均设置有电磁铁，所述安装座与定位模
组通过电磁铁可分离连接，且安装座与y轴支撑架通过驱动滑轨滑动连接；所述卷纸组件包括卷纸安装位、卷纸位、卷纸展开位以及卷纸清洁位，卷纸设置在卷纸安装位上，并在卷纸展开位展开，卷纸清洁位用于对卷纸进行清洁；所述卷纸清洁位上设置有真空吸附模块，所述真空吸附模块通过密封件与卷纸接触。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述卷纸安装位和卷纸位均上设置有卷纸支撑轴，且卷纸安装位和卷纸位分别设置在安装座的空位两端，所述卷纸支撑轴分别设置在安装座的两个侧边，卷纸的纸筒套接在两个卷纸支撑轴上，所述安装位的卷纸支撑轴上还设置有驱动电机；所述卷纸展开位上设置有送纸辊，所述送纸辊在卷纸安装位的旁边转动设置，所述送纸辊的端部还设置有计数器；所述卷纸清洁位上还设置有吸附气缸和吸附支撑件，所述吸附驱动件设置在安装座上，且在真空吸附件的两端各设置一个，所述真空吸附模块通过吸附支撑件设置在吸附驱动件上，所述真空吸附模块通过吸附驱动件和吸附支撑件在卷纸展开位侧边的安装座上可调节设置；所述真空吸附模块呈条状设置在吸附支撑件上，所述密封件设置在真空吸附件的吸风口的两侧，且在真空吸附件的两侧“v”形设置。
16.有益效果是：本发明的网版印刷模块上设置了刮刀机构、定位机构、喷水机构、卷纸机构和压网机构，通过这些印刷模块和辅助印刷模块实现了印刷模组的全自动印刷过程，且在自动印刷过程中增加的辅助印刷机构能够对印刷中的结构进行定位、清洁等辅助，增加了印刷模块的印刷效率及印刷质量。且以弧形刮刀横梁为主的一些连接结构，巧妙的将多个机构结合，在尽可能缩小印刷模组的情况下保证了各个设备之间灵活有效的运动过程。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明装配示意图；
19.图2是本实用新结构拆分图；
20.图3是本发明部分结构结构拆分图；
21.图4是本发明压网机构示意图；
22.图5是本发明刮刀及刮刀横梁结构示意图；
23.图6是本发明刮刀部分结构示意图；
24.图7是本发明卷纸机构结构示意图；
25.图8是本发明卷纸安装座部分结构示意图；
26.图9是本发明卷纸机构部分放大示意图；
27.图10是本发明定位机构示意图；
28.图11是本发明定位模组的结构示意图。
29.1、定位机构；11、定位模组；111、壳体；112、ccd模块；113、阻挡气缸；12、x轴定位驱动模组；121、x轴定位电机；122、x轴定位丝杆驱动；13、y轴定位驱动模组；131、y轴定位电机；132、y轴定位丝杆驱动；14、x轴支撑架；2、刮刀机构；21、刮刀y轴驱动；211、y轴电机；212、刮刀y轴带轮；22、前刮刀组件；23、后刮刀组件；24、前刮刀座；25、后刮刀座；26、刮刀安装座；3、卷纸机构；31、安装座；32、卷纸安装位；33、卷纸位；34、卷纸展开位；35、卷纸清洁位；36、真空吸附模块；37、密封件；38、吸附气缸；4、压网机构；41、网版支架；42、压网气缸；
43、压网块；44、滑动轴；45、调节指示针；46、调节指示块；5、喷水机构；6、y轴支撑架；7、刮刀横梁；8、电磁铁。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
31.参照图1、图2、图3，一种集成化网版印刷模块，包括支撑架、刮刀机构2、定位机构1、喷水机构5、卷纸机构3和压网机构4，所述支撑架为y轴设置的两个并列的y轴支撑架6，所述刮刀机构2、喷水机构5、定位机构1、卷纸机构3和压网机构4均横跨设置在两个y轴支撑架6上，所述压网机构4位于两个y轴支撑架6之间，所述刮刀机构2通过刮刀横梁7吊装在压网机构4上方，所述刮刀横梁7呈弧形设置，所述定位机构1和卷纸机构3均通过在两个y轴支撑架6下方，所述定位机构1通过定位y轴驱动在y轴支撑架6上滑动设置，所述卷纸机构3通过定位机构1在y轴支撑架6上滑动设置。通过这些印刷模块和辅助印刷模块实现了印刷模组的全自动印刷过程，且在自动印刷过程中增加的辅助印刷机构能够对印刷中的结构进行定位、清洁等辅助，增加了印刷模块的印刷效率及印刷质量。且以弧形刮刀横梁7为主的一些连接结构，巧妙的将多个机构结合，在尽可能缩小印刷模组的情况下保证了各个设备之间灵活有效的运动过程。
32.参照图4，所述压网机构4包括压网组件和调节组件，所述压网组件设有两组，两组压网组件通过调节组件在支撑架上并列且对称设置，所述调节组件用于调整压网组件对不同尺寸网版的支撑范围。调节组件的设置可以对两侧压网组件之间的距离进行调节，使压网组件能够适应不同尺寸的网版，对各种型号的网版进行夹紧固定。
33.所述压网组件包括网版支架41和压网气缸42，所述网版支架41用于放置网版，所述压网气缸42用于对网版进行压紧，所述网版支架41对称设有两个，所述压网气缸42通过安装块设置在网版支架41的上方设有多个；所述网版支架41呈“l”形设置，所述压网气缸42的气杆端部还设置有压网块43，网版通过压网气缸42驱动压网块43在网版支架41上进行固定。在进行网版安装时，直接将网版放置在两个相对的“l”形网版支架41的底边上，网版支架41通过网版的两个侧边将网版撑起。而撑起后的网版仅被限制了向下的自由度，此时启动设置在网版支架41上的压网气缸42，压网气缸42的气杆向下延伸压在网版的网框上，压网气缸42和网版支架41对网框形成了夹紧，保证了网版的稳定性。
34.所述调节组件包括滑动调节件和调节指示件，所述滑动调节件固定在两个支撑架之间，所述压网组件在滑动调节件上滑动设置，所述调节指示件与滑动调节件平行设置，且用于对压网组件滑动的距离进行指示；所述滑动调节件包括滑动轴44和滑轨，所述滑动轴44的两端固定在两个支撑架上，所述滑轨设置在调节指示件的底部，所述压网组件在滑轴和滑轨上滑动设置。在对两个压网组件之间的距离进行调节时，可以直接人工推动滑动调
节件，滑动调节件受力后带动压网组件沿滑动轴44和滑轨移动，从而实现对两个压网组件之间距离的调节。
35.所述调节指示件包括调节指示针45和调节指示块46，所述调节指示针45通过滑动卡块固定在压网组件上，所述调节指示块46上设置有指示刻度，所述调节指示针45在调节指示块46的指示刻度上进行滑动调节；所述调节指示块46的侧边还设置有限位凸起，所述限位凸起设有多个，所述滑动卡块卡接在调节指示块46的侧边和顶部，且在调节指示块46的侧边与限位凸起接触形成调节限位。在对压网组件进行人工推动调节时，压网组件在光滑的滑动轴44和滑轨上滑动时，容易造成滑动速率过快，对于要想要滑动距离难以把控。而侧边多个等距设置的限位凸起可以与调节指示块46接触形成滑动限位，限位凸起之间的距离与设定的刻度之间的距离相等，这样在更换每一个刻度时，压网组件便会因限位凸起形成滑动的停顿，便于对压网组件调整距离的把控。
36.参照图5、图6，所述刮刀机构2还包括刮刀y轴驱动21、前刮刀组件22和后刮刀组件23，所述刮刀横梁7通过刮刀y轴驱动21在两个y轴支撑架6上滑动设置所述前刮刀组件22和后刮刀组件23均设置在刮刀横梁7上，且后刮刀组件23的刮刀位置延伸至前刮刀组件22侧边。同时设置在刮刀横梁7上的前刮刀组件22和后刮刀组件23可通过同一个驱动结构进行来回的同时刮板，增加了印刷设备的灵活性，实现了不同方向的刮板，增加了设备整体的印刷效率。而延伸至前刮刀侧边的后刮刀，使得双刮刀在简单支撑结构下实现了近距离的并列设置，减少了两个刮刀之间的距离，减少了双刮刀在替换时产生的空行程距离，使双刮刀的刮板效果更接近于单刮刀。增加了双刮刀刮板的质量。
37.所述刮刀横梁7包括横梁主体和刮刀安装座26，所述刮刀安装座26设置在横梁主体的中部，所述刮刀主体的两端还设置有横梁安装块，所述刮刀y轴驱动21包括刮刀y轴电机211、刮刀y轴传送带和刮刀y轴带轮212，所述刮刀y轴电机211和刮刀y轴带轮212均设置在任意一个的y轴支撑架6上，所述横梁安装块与刮刀y轴传送带固定连接。整体的弧形横梁虽然能少横梁所占用的设备空间即减少整体设备的尺寸，减少原材料消耗，但由于其圆弧的形状，难以对刮刀进行安装。因此将横梁的中部设置成水平状态，并在水平位置设置刮刀安装座26不仅便于对刮刀组件进行安装，还增加了刮刀安装的稳定性，提高设备使用寿命。
38.所述前刮刀组件22和后刮刀组件23均包括刮刀电机、刮刀丝杆，丝杆滑块以及刮刀滑轨，所述刮刀电机用于驱动丝杆滑块在刮刀丝杆上沿刮刀滑轨滑动，所述丝杆滑块上设置有安装刮刀的刮刀座，所述刮刀座包括前刮刀座24和后刮刀座25；所述刮刀电机设置在刮刀安装座26的顶部，且穿过刮刀安装座26和横梁主体与设置在横梁主体底部的刮刀丝杆连接，所述丝杆滑块的底部还设置有弹簧。在进行刮网版时，先启动设置在横梁主体上方的刮刀电机，刮刀电机驱动刮刀丝杆转动，从而带动设置在刮刀丝杆上的丝杆滑块沿刮刀导轨上下移动，刮刀座设置在丝杆滑块上，在丝杆滑块上下移动时，刮刀座以及设置在刮刀座上的刮刀边随之上下移动。而设置在丝杆滑块底部设置的弹簧可在刮刀快速向下的过程中形成缓冲，避免刮刀下落速度过快时的冲击及对刮刀自身造成损坏。
39.所述前刮刀座24呈梯形设置，所述梯形刮刀座的顶部设置有与丝杆滑块连接的连接孔，底部的两端设置有安装刮刀的刮刀安装槽，所述前刮刀座24通过长形连接销与前刮刀组件22的丝杆滑块连接。所述后刮刀座25呈“u”形设置，“u”形的后刮刀座25侧置在后刮刀组件23的丝杆滑块上，且“u”形的折弯的边缘处设置有安装刮刀的刮刀槽，所述刮刀槽延
伸至前刮刀安装位置的侧边。一般的刮刀仅在刮刀驱动的底部设置一个片状的刮刀座，两个片状的刮刀座设置在一起时会因支撑件导致二者相距太远，双刮刀在交替刮板时会产生较大的空行程，导致刮网版的质量降低，效率降低。而设置两个“u”形的刮刀座又会使得刮刀座的支撑尺寸较大，不仅占用空间还影响运动的效率。设置成一个侧“u”形一个扁梯形的两个刮刀座可以在相互不影响的状态下分别进行刮网版。
40.参照图10、图11，所述定位机构1包括定位模组11和用于驱动定位模组11的x轴定位驱动模组12和y轴定位驱动模组13，采用x轴定位驱动模组12和y轴定位驱动模组13在y轴安装架上对定位模组11进行驱动，使得定位模组11的灵活性更高，定位范围更广。所述定位模组11包括ccd拍照定位和阻挡定位，所述ccd拍照定位和阻挡定位均设置在支撑架的底部；两个y轴支撑架6之间还设置有x轴支撑架14，所述x轴支撑架14通过y轴定位驱动模组13设置在两个y轴支撑架6之间，所述定位模组11通过x轴定位驱动模组12设置在x轴支撑架14的底部。将拍照定位和阻挡定位结合在一起，通过拍照确定大范围内的工件加工位置，并通过控制系统对工件输送结构发出指令。而阻挡定位可以在系统发出指令后对工件输送结构做进一步的阻挡，防止工件输送结构因运动过程中的惯性或失控而超出定位的位置，进一步增加定位模组11定位的准确性和安全性。
41.所述定位模组11包括壳体111、ccd模块112和阻挡气缸113，所述壳体111的侧边固定在x轴驱动模组上，且壳体111底部不设置挡板，所述ccd模块112和阻挡模块均设置在壳体111内，且阻挡气缸113的气杆从壳体111的底部延伸出壳体111；壳体111底部不设挡板，ccd模块112和阻挡气缸113可从底部延伸出光线和气杆，对位于定位模座下方的加工位置进行定位，方便定位模组11的活动，扩大定位范围。所述x轴支撑架14倒扣设置，所述x轴定位驱动模组12包括x轴定位电机121和x轴定位丝杆驱动122，所述x轴定位电机121和x定位轴丝杆驱动均设置在x轴支撑架14内，所述定位模组11在x轴支撑架14的底部活动；所述x轴定位丝杆驱动122包括x轴定位丝杆、x轴定位丝杆滑块以及x轴定位导轨，所述x轴定位丝杆滑块通过x轴定位丝杆进行驱动，且定位模块设置在x轴定位丝杆滑块上，所述x轴定位导轨位于一侧的x轴安装块上，所述定位模组11上设置有与x轴定位导轨配合的x轴滑块，定位模组11通过丝杆滑块沿x轴定位导轨滑动。由于要从顶部对加工位置进行定位，因此支撑模组的驱动件需要设置在加工位置上方，而对于大型设备而言，简单的支撑架能支撑的范围有限，两个y轴支撑架6和一个x轴支撑架14能较好的覆盖设备的加工范围，且能达到较强的支撑效果。
42.所述y轴定位驱动模组13设置在任意一侧的y轴支撑架6上，所述y轴定位驱动模组13包括y轴定位电机131和y轴定位丝杆驱动132，所述y轴定位电机131和y轴定位丝杆驱动132一起设置在任意一侧的y轴支撑架6的外侧边；所述y轴定位丝杆驱动132包括y轴定位丝杆和y轴定位丝杆滑块，所述y轴定位丝杆滑块与x轴支撑架14的一端固定连接，所述y轴支撑架6上还设置有y轴定位滑轨，所述y轴定位滑轨分别设置在两个y轴支撑架6的底部，所述x轴支撑架14的顶部两端设置有与y轴定位滑轨配合的y轴定位滑块，所述x轴定位驱动模组12通过y轴定位丝杆驱动132沿y轴定位滑轨上滑动。设置在设备两侧的y轴支撑架6可以保持整体驱动支撑的稳定性，而对于同步运动的y轴定位驱动模组13，仅设置在y轴支撑架6的一侧便可完成整体的驱动。
43.参照图7、图8、图9，所述卷纸机构3包括安装座31和卷纸组件，所述卷纸组件设置
在安装座31上，所述安装座31和定位模组11上均设置有电磁铁8，所述安装座31与定位模组11通过电磁铁8可分离连接，且安装座31与y轴支撑架6通过驱动滑轨滑动连接；在一个整体的印刷设备上，不仅要设置用于收卷印刷载体的卷纸机构3，还需要设置压网机构4、刮板机构以及定位机构1等。由于定位机构1的运动轨迹与卷纸机构3的调整轨迹相同，且不会相互干扰，因此，在竖向支撑架上设置一组丝杆驱动便可同时带动定位机构1和卷纸机构3进行调节，且在定位机构1和卷纸机构3之间设置可进行随意断开和连接的电磁铁8，在保证灵活运动的同时减少了驱动结构，简化了设备整体结构，节约了生产成本。
44.所述卷纸组件包括卷纸安装位32、卷纸位33、卷纸展开位34以及卷纸清洁位35，卷纸设置在卷纸安装位32上，并在卷纸展开位34展开，卷纸清洁位35用于对卷纸进行清洁；设置有三个位置的卷纸机构3上在实现对卷纸进行稳定展开的同时还能对展开后的卷纸进行清洁，多功能的设置使得卷纸机构3的使用更加灵活，打印设备的印刷质量更高。所述卷纸清洁位35上设置有真空吸附模块36，所述真空吸附模块36通过密封件37与卷纸接触，采用真空吸附模块36对卷纸进行清洁时不易对卷纸造成伤害，且吸附的清洁效率高。而在真空吸附模块36的吸附口处设置了密封件37可以保证真空吸附模块36的吸风口与纸的表面密切接触，提高真空吸附的效率。
45.所述卷纸安装位32和卷纸位33均上设置有卷纸支撑轴，且卷纸安装位32和卷纸位33分别设置在安装座31的空位两端，所述卷纸支撑轴分别设置在安装座31的两个侧边，卷纸的纸筒套接在两个卷纸支撑轴上，所述安装位的卷纸支撑轴上还设置有驱动电机；所述卷纸展开位34上设置有送纸辊，所述送纸辊在卷纸安装位32的旁边转动设置，所述送纸辊的端部还设置有计数器；卷纸位33和卷纸安装位32上设置在两端的卷纸支撑轴便于卷纸筒的拆卸和安装，而计数器的设置可以清晰的记录卷纸筒转动的圈数，对卷纸放卷的速度进行控制，提高印刷时的精确度。
46.所述卷纸清洁位35上还设置有吸附气缸38和吸附支撑件，所述吸附驱动件设置在安装座31上，且在真空吸附件的两端各设置一个，所述真空吸附模块36通过吸附支撑件设置在吸附驱动件上，所述真空吸附模块36通过吸附驱动件和吸附支撑件在卷纸展开位34侧边的安装座31上可调节设置；所述真空吸附模块36呈条状设置在吸附支撑件上，所述密封件37设置在真空吸附件的吸风口的两侧，且在真空吸附件的两侧“v”形设置，所述密封件37为优力胶。高度可调节的真空吸附件可以针对不同厚度和不同高度的印刷载体随时进行调整，使得真空吸附件的吸附口始终与印刷载体接触，对印刷载体进行吸附清洁。同样优力胶设置的密封件37进一步加强了真空吸附件的吸附口与印刷载体的接触，且印度较低的优力胶不仅能将真空吸附件与印刷载体进接触时进行密封，还不会对脆弱的纸张等印刷载体造成损坏，保证了印刷载体的完整性。
47.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。