一种稳定的叉烧馅烹饪生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种稳定的叉烧馅烹饪生产线。


背景技术：

2.制作叉烧包需要用到叉烧馅，而叉烧馅在包入到包子中之前，往往需要经过炒制调味的烹饪过程。实际加工过程中，工人把装有待炒制的叉烧馅料的容置箱搬到叉烧馅烹饪生产线附近，然后倾侧箱子把馅料倾倒到生产线的传送带上，馅料就随传送带带动往前传输，并最终下料到位于传送带前方的烹饪设备中以进行炒制。设置传送带的目的是让工人在馅料传送的过程中可以铺开馅料，避免馅料因下料到烹饪设备的过程中局部堆积而导致炒制馅料不均匀。但是，由于装满馅料的容置箱较重，工人在倾侧箱子时十分不便，倾倒出的馅料不均匀，影响后续铺开馅料，耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是提供一种稳定的叉烧馅烹饪生产线，该生产线无需工人手动倾倒馅料至传送带上，且倾倒时稳定，不容易摇晃滑动，省时省力。
4.提供一种稳定的叉烧馅烹饪生产线，包括传送带和设在传送带一侧的烹饪设备，包括升降倒料装置，其底部设有摩擦部，摩擦部能朝下伸出直至贴住并摩擦地面；还包括供馅料容置的馅料载具，馅料载具经升降倒料装置带动上升后翻转把馅料倒出到传送带的另一侧，传送带把馅料传送到烹饪设备中。
5.其中，所述升降倒料装置底部设有竖置的第一伸缩电机，第一伸缩电机的伸缩杆朝下，伸缩杆底部连接所述的摩擦部，第一伸缩电机驱动伸缩杆朝下伸出带动该摩擦部朝下伸出直至贴住并摩擦地面。
6.其中，所述升降倒料装置设有转轴和旋转架，旋转架通过转轴以可相对升降倒料装置转动的方式连接升降倒料装置，供所述馅料载具安装，旋转架配有驱转装置，驱转装置驱动旋转架绕转轴轴线旋转从而实现所述翻转。
7.其中，所述驱转装置具体系第二伸缩电机，其设在所述旋转架旁侧，通过伸缩杆连接旋转架且连接处为非转轴轴线处，第二伸缩电机的伸缩杆伸缩则驱动旋转架绕转轴轴线旋转从而实现所述翻转
8.其中，所述升降倒料装置包括安装板和连接安装板的升降驱动装置，所述旋转架具体系通过所述转轴以可相对该安装板转动的方式安装在安装板上，升降驱动装置驱动安装板升降从而带动旋转架升降。
9.其中，所述升降驱动装置包括竖置的第三伸缩电机，第三伸缩电机具有朝上伸出的伸缩杆，伸缩杆顶部安装有横置连杆，其配有相互啮合的链轮和链条，链轮能相对连杆转动，链条一端固定连接升降倒料装置的主体而另一端连接所述安装板，第三伸缩电机的伸缩杆上下伸缩则带动连杆上的链轮正反转，链条随之带动该安装板升降。
10.其中，所述升降倒料装置底部设有万向轮。
11.其中，所述馅料载具底部设有万向车轮。
12.有益效果：工人凭借升降倒料装置带动容置馅料后的馅料载具上升到传送带上方后翻转出料，馅料载具中的馅料就被倾倒到传送带上，继而被传送带往前传送到烹饪设备中以进行炒制。而升降倒料装置的底部设有贴住并摩擦地面的摩擦部，避免升降倒料装置翻转馅料载具倾倒时摇晃滑动，稳定安全。倾倒馅料的过程中，工人无需手动倾倒，故不会因馅料载具较重而倾倒不便，省时省力。
附图说明
13.图1是叉烧馅烹饪生产线中升降倒料装置翻转馅料载具的结构示意图。
14.图2是升降倒料装置和馅料载具的结构示意图。
15.图3是升降倒料装置和馅料载具移动到传送带后方的结构示意图。
16.图4是升降倒料装置提升馅料载具的结构示意图。
17.图5是图1的侧视图。
18.图6是图2中a部分的放大图。
19.符号说明：
20.1-生产线；2-传送带；3-升降倒料装置；311-摩擦部；312-万向轮；32-第一伸缩电机；33-旋转架；331-导槽；332-定位通孔；34-第二伸缩电机；35-安装板；351-安装部；352-凸台；36-第三伸缩电机；37-连杆；381-链轮；382-链条；39-导向槽；30-横板；4-馅料载具；41-万向车轮；42-开口；43-定位孔；44-上边沿；z-转轴轴线。
具体实施方式
21.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
22.见图1，叉烧馅烹饪生产线1包括传送带2，传送带2前侧设有用于炒制叉烧馅的烹饪设备(图中未示出)，后侧则设有可移动的升降倒料装置3，升降倒料装置3中可拆卸地安装有一辆用于容置叉烧馅的馅料载具4，升降倒料装置3翻转馅料载具4就把馅料载具4中的叉烧馅倾倒在传送带2的后侧上，传送带2就带动叉烧馅朝前传送到烹饪设备中以进行炒制。
23.见图2，馅料载具4上方开有开口42供叉烧馅放入容置，底部四角各自设有一个万向车轮41，如此则叉烧馅容置后能随馅料载具4移动到不同的加工区域。升降倒料装置3具有框架主体，底部四角各自设有一个万向轮312，便于移动。在每个万向轮312的旁边各设有一个竖置的第一伸缩电机32，每个第一伸缩电机32的伸缩杆都朝下伸出，且伸缩杆的底部都安装有一块采用软质pu材料制成的摩擦部311，如此，升降倒料装置3移动到工作位置后，四个第一伸缩电机32同步驱动自身的伸缩杆朝下伸出，直至摩擦部311贴住并摩擦地面，从而为升降倒料装置3提供足够的摩擦力，使升降倒料装置3在工作时不易晃动及滑动。
24.见图2和图6，升降倒料装置3主体的左右内侧壁各自开有一条竖直的导向槽39，两条导向槽39之间设有一块安装板35，安装板35的左右两端分别朝外伸出有凸台352，左右凸台352分别与左右导向槽39相配，如此，左右凸台352分别卡入到左右导向槽39中，安装板35就安装到升降倒料装置3主体中，能沿导向槽39上下滑动。
25.见图2和图5，升降倒料装置3中部设有横板30，横板30左右两侧的下方各自安装有
一个竖置的第三伸缩电机36，以右侧的第三伸缩电机36为例，第三伸缩电机36的伸缩杆朝上伸出并穿过横板30，伸缩杆顶部安装有一条左右横置的连杆37，连杆37右端装有相互啮合的一个链轮381和一条链条382，链轮381能相对连杆37转动从而带动链条382，链条382后端固定连接横板30而前端可拆卸地连接安装板35的后侧面，如此，第三伸缩电机36的伸缩杆朝上伸出则驱动连杆37上升，从而带动链轮381反转进而通过链条382带动安装板35沿导向槽39上升；伸缩杆朝下缩回则驱动连杆37下降，从而带动链轮381正转进而通过链条382带动安装板35沿导向槽39下降复位。左侧的第三伸缩电机、链轮和链条均与右侧的对称设置，其中链轮和链条设在连杆37的左端，此处不再赘述。
26.见图2和图5，安装板35主体的左部和右部各自朝前延伸有一个安装部351，左右安装部及安装板35主体共同围住一个旋转架33。旋转架33左右侧壁的下部分别通过转轴(图中未示出)以可相对安装板35转动的方式连接左右安装部351，如此，旋转架33就安装到安装板35上，能绕转轴的轴线z旋转了。为旋转架33配置两个第二伸缩电机34作为驱转装置，以右侧的第二伸缩电机34为例，第二伸缩电机34的底部以可相对安装板35转动的方式连接安装板35主体的右侧壁，而第二伸缩电机34的伸缩杆则以可相对旋转架33转动的方式连接旋转架33的上部，且连接处位于转轴的轴线z上方。左侧的第二伸缩电机34与右侧的第二伸缩电机34为对称设置，此处不再赘述。如此，左右第二伸缩电机34同步伸出伸缩杆则驱动旋转架33绕转轴的轴线z朝前旋转，同步缩回伸缩杆则驱动旋转架33绕转轴的轴线z朝后旋转复位。
27.见图2，旋转架33前部留空以供馅料载具4装入，左右侧各自开有一条导槽331，导槽331与馅料载具4的上边沿44相配，如此，馅料载具4上边沿44对准左右导槽331后向后移动则上边沿44就卡入左右导槽331中，馅料载具4就沿导槽331移动到旋转架33中。为使馅料载具4安装到旋转架33中，在旋转架33后部开有定位通孔332，而馅料载具4后部亦开有与定位通孔332相配的定位孔43，馅料载具4沿导槽331移动至其定位孔43对准旋转架33的定位通孔332后，工人用定位柱(图中未示出)依次穿过定位通孔332和定位孔43，馅料载具4就以可拆卸的方式安装在旋转架33中，随旋转架33升降、旋转。
28.若需要炒制叉烧馅，工人首先移动馅料载具4到叉烧馅储存区，随后把待炒制的叉烧馅经开口42倒入到馅料载具4中，然后再把装料完毕的馅料载具4移动到升降倒料装置3前方，令馅料载具4的上边沿44对准旋转架33的导槽331后，向后移动馅料载具4直至馅料载具4的上边沿44卡入相应的左右导槽331中且馅料载具4的定位孔43对准旋转架33的定位通孔332，再用定位柱依次穿过定位通孔332和定位孔43，馅料载具4就安装到旋转架33中。之后，工人移动升降倒料装置3连同安装在旋转架33中的馅料载具4到传送带2的后方(见图3)，移动到位后，升降倒料装置3的四个第一伸缩电机32同步朝下伸出伸缩杆，使得伸缩杆底部的摩擦部311贴住并摩擦地面，升降倒料装置3就随之被锁止在工作位置而不易移动。接着，两个第三伸缩电机36的伸缩杆同步朝上伸出，驱动连杆37上升从而带动两个链轮381同步反转进而通过两条链条382带动安装板35连同旋转架33以及馅料载具4上升至如图4所示，这时，两个第二伸缩电机34的伸缩杆同步朝前伸出，伸缩杆逐渐伸出的过程中，持续驱动旋转架33绕转轴轴线z逐渐朝前旋转，装在旋转架33上的馅料载具4就随之朝前翻转至如图1所示，把叉烧馅持续地倒出到传送带2上，传送带2朝前传送，把落在其上的叉烧馅持续传送到前侧的烹饪设备中以进行炒制，就完成炒制叉烧馅的操作了。
29.在本实施例中，第三伸缩电机36、连杆37、链轮381和链条382共同组成用于升降馅料载具4的升降驱动装置。在其他实施例中，升降驱动装置的链轮和链条也可以改为相配的滑轮及皮带。
30.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。