可燃气体探测器安装结构的制作方法

1.本技术涉及探测器安装的领域，尤其是涉及一种可燃气体探测器安装结构。


背景技术：

2.可燃气体探测器是一种安装在爆炸性危险环境的气体探测设备，它将现场的可燃气体浓度转化成电信号并传送至位于安全区的监控设备，以达到监测现场可燃气体浓度的目的。
3.申请号为201822234252.7的中国实用新型专利，其公开了一种点型气体探测器，包括壳体组件以及检测预警电路，壳体组件包括防爆穿线盒，防爆穿线盒顶部设有仪表标贴，防爆穿线盒左右两侧的顶部位置设有两个仪表穿线管，且位于左侧的仪表穿线管上连接有固定安装器，防爆穿线盒左右两侧的底部位置分别安装有声音蜂鸣器和报警指示灯，防爆穿线盒左右两侧的底部还设有接地端子，防爆穿线盒底部设有传感器探测口，且传感器探测口外部设有防水罩，防爆穿线盒前侧面上设有显示窗口，且显示窗口外部安装有防护圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案气体探测器的安装结构中，电缆穿过防爆穿线盒与检测预警电路连接，裸露在防爆穿线盒外的电线在使用过程中容易受到损坏，使得气体探测装置无法正常工作。


技术实现要素：

5.为了减小使用时电缆被损伤的可能性，本技术提供一种可燃气体探测器安装结构。
6.本技术提供的一种可燃气体探测器安装结构采用如下的技术方案：
7.一种可燃气体探测器安装结构，包括电缆、预设于地面或墙体内的管道和防爆穿线盒，所述管道的一端穿出地面或墙体并与防爆穿线盒连接，可燃气体探测器固定连接于防爆穿线盒，所述电缆依次穿过管道和防爆穿线盒与可燃气体探测器连接，所述管道远离防爆穿线盒的一端设有用于减小电缆损伤的防水装置。
8.通过采用上述技术方案，可燃气体探测器通过防爆穿线盒安装于管道，并通过管道将裸露在防爆穿线盒外的电缆包裹在管道的内部，使得电缆不易与外界发生接触，从而使得电缆不易损坏；同时还能够通过防水装置对电缆位于管道内外部过渡部分做防护，以进一步对电缆做防护。
9.可选的，所述管道包括地底段和地面段，所述地底段埋设在地底，所述地面段竖直设置且伸出地面与防爆穿线盒相连接，所述电缆预设于地下，且所述电缆依次穿过地底段和地面段进入到防爆穿线盒内。
10.通过采用上述技术方案，将管道的地底段埋设在地底，使得管道不易被地面的人或车辆踩压，从而保护管道的安全，进而保护电缆的安全，使得电缆不易损坏，同时防爆穿线盒通过地面段与地底段连接。
11.可选的，所述地底段和地面段的连接部弯折成型有用于对电缆做导向的弯折段。
12.通过采用上述技术方案，将电缆依次穿入到地底段和地面段时，弯折段对电缆的弯折进行导向，且电缆在管道内呈固定的弧度弯折，减小电缆因弯折角度过大而产生损伤的可能性，进一步保护电缆不易损坏。
13.可选的，所述防水装置包括防水管，所述防水管呈锥管状结构且电缆穿设于防水管，所述放水管的小端固定连接于管道位于地下部分的开口边沿，所述防水装置还包括采用防水材料填充于防水管与电缆之间空腔形成的防水层。
14.通过采用上述技术方案，椎管状的防水外壳能够为电缆和管道的连接过渡部位提供相对较为充分的活动空间，以减小因管道的开口边沿与电缆接触过度对电缆造成损伤；同时还能够通过防水层对防水外壳和电缆之间的间隙做缓冲和防水，进一步减小电缆接触到防水外壳的同时，还能够减小地下的水分以及杂物进入到管道内部的可能性。
15.可选的，所述管道与防爆穿线盒的连接处设有呈管状的外接头，所述外接头轴向的两端分别可拆卸固定在管道与防爆穿线盒之间。
16.通过采用上述技术方案，防爆穿线盒通过外接头安装于管道，以便于在后期维护时检查管道内的电缆。
17.可选的，管道的侧壁上设有反光贴条。
18.通过采用上述技术方案，反光条在光线较暗时反射外部光源的光线，从而起到警示效果，减小路过的行人与车辆等不易与管道发生碰撞的可能性。
19.可选的，所述管道的侧壁上设有承载板，所述承载板与地面相平行,所述承载板远离地面的一侧与可燃气体探测器相抵接。
20.通过采用上述技术方案，承载板对可燃气体探测器有承载效果，使得可燃气体探测器在竖直方向有一个向上的支撑力，进而使得可燃气体探测器在竖直方向不易掉落，增加可燃气体探测器使用时的稳定性。
21.可选的，所述承载板靠近地面段的一侧设有调节装置,所述调节装置包括两个固定段,所述固定段固定连接于承载板朝向地面段的一端,所述地面段被夹持于两个固定段之间,所述调节装置还包括用于将两个固定段紧固夹紧的螺栓。
22.通过采用上述技术方案，可通过螺栓控制两个固定段的松紧程度，从而可使得承载板沿地面段竖向滑移，以调整承载板在地面段的高度位置，进而使得承载板可以承接不同规格尺寸的可燃气体探测器。
23.可选的，两个所述固定段与承载板之间的过渡段成型有轮廓呈圆弧形的夹持口，所述地面段穿设于夹持口。
24.通过采用上述技术方案，将地面段穿设于夹持口，呈圆弧形轮廓的夹持口的边沿能够有效的增大地面段与固定端段以及承载板之间的接触面积，从而使得承载板能够更加稳固地安装在地面段的侧壁上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.管道将电缆包裹在管道的内部，使得电缆不易与外界发生接触，从而使得电缆不易损坏；
27.2.防水装置防止水以及其他外部的杂物进入到管道内，进一步保护电缆；
28.3.反光条在夜晚时可以起到警示效果，减小可燃气体探测器以及管道裸露部分被
行人或车辆等碰撞的可能性。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的结构示意图。
30.图2是本技术实施例2的结构示意图。
31.图3是本技术实施例2的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、电缆；2、管道；21、进口端；22、出口端；23、地底段；24、地面段；25、弯折段；26、防水装置；261、防水外壳；262、密封胶泥；3、防爆穿线盒；31、第一穿线管；32、第二穿线管；33、盒盖；34、检修口；4、可燃气体探测器；5、外接头；6、反光贴条；7、承载板；71、调节装置；711、固定段；7111、螺纹孔；712、螺栓；713、夹持口。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可燃气体安装结构。
35.实施例1
36.参照图1，可燃气体安装结构包括电缆1、管道2和防爆穿线盒3，电缆1依次穿过管道2和防爆穿线盒3与可燃气体探测器4相连接；管道2的一端固定连接于防爆穿线盒3，管道2的另一端预设于地下，以用于容纳电缆1穿入至管道2内。
37.管道2管道2远离防爆穿线盒3的一端为进口端21，靠近防爆穿线盒3的一端为出口端22。管道2将裸露在防爆穿线盒3外的电缆1包裹在管道2的内部，使得电缆1不易与外界发生接触，从而保护电缆1。
38.管道2包括预埋于地下的地底段23和穿出地面的地面段24，地底段23和地面段24的连接部弯折成型有弯折段25，其中，出口端22为地面段24远离地底段23的一端，进口端21为地底段23远离地面段24的一端。地底段23埋设在地底，减小管道2在地面被人或车辆踩压，从而保护管道2的安全，进而保护电缆1。
39.电缆1在地下先通过进口端21水平穿入到地底段23内，再经过弯折段25的导向竖直穿入到地面段24内，电缆1穿过出口端22后穿入至防爆穿线盒3内，并通过防爆穿线盒3连接于可燃气体探测器4。由于弯折段25为地底段23和地面段24的连接部弯折呈弧形成型的，能够使得电缆1能够相对较为平滑的自地底段23过渡至地面段24，减小电缆1因弯折过度产生损伤而影响使用。
40.参照图1 ，管道2的出口端22设有呈管状结构的外接头5，外接头5的一端与管道2螺纹连接，外接头5的另一端与防爆穿线盒3的入线端螺纹连接，电缆1从出口端22通过外接头5后再进入到防爆穿线盒3内，防爆穿线盒3远离外接头5的一端与可燃气体探测器4螺纹连接，电缆1进入到防爆穿线盒3后与可燃气体探测器4相连接。外接头5为可拆卸固定在管道2与防爆穿线盒3之间，便于拆下外接头5检查内部的电缆1；还可以更换外接头5从而适配不同大小的管道2和防爆穿线盒3。
41.外接头5的外壁呈阶梯轴状结构且大端外套并螺纹连接于出口端22，外接头5的小端螺纹连接于防爆穿线盒3的入线端。
42.防爆穿线盒3包括第一穿线管31、第二穿线管32和盒盖33，第一穿线管31和第二穿
线管32的一端开口边沿相互固定连接，以使得第一穿线管31和第二穿线管32呈l形管状结构。且第一穿线管31和第二穿线管32的连接部开设有检修口34，盒盖33盖合固定连接于检修口34的开口边沿，优选为盒盖33通过螺栓或直接螺纹连接于检修口34的开口边沿。第一穿线管31远离第二穿线管32的一端插设并螺纹连接于外接头5。第二穿线管32远离第一穿线管31的一端螺纹连接于可燃气体探测器4。
43.在使用时，能够通过第二穿线管32和第一穿线管31相对外接头5转动，调整可燃气体探测器4的探测角度的同时，在需要检修时，只需将盒盖33打开即可对地面段24内的电缆1做检测，而不用将外接头5拆下，使用相对更加便捷。
44.参照图1，进口端21设有防水装置26，以用于减小地下含有的水分渗入至管道2内部对电缆1和管道2的连接部产生腐蚀，同时对地下的杂物做封堵，减小外部的杂物进入至管道2内部的可能性。
45.防水装置26包括防水外壳261和密封层262。防水外壳261呈锥管状结构且小端与进口端21固定连接，防水外壳261的大端朝向远离进口端21的一侧设置，并且电缆1字防水外壳261的大端穿入至地底段23内。密封层262为采用防水材料灌注在防水外壳261与电缆1之间的间隙凝固成型，且密封层262包裹住防水外壳261内的电缆1。其中，密封层262可选用密封胶泥、遇水膨胀止水胶、止水橡胶环或密封膏填充于防水外壳261凝固成型；且防水外壳261除锥管外，也可选用波纹管状结构。
46.防水外壳261靠近进口端21的一端对密封胶泥262的灌注有导向作用，使得密封胶泥262更容易被灌入到防水外壳261内防水外壳261和密封胶泥262防止水从进口端21进入到管道2内，使得电缆1不易与水接触发生短路的现象，进一步保护电缆1不易损坏。
47.实施例2
48.参照图2和图3，与实施例1的不同点在于地面段24的侧壁贴有多个竖向分布的反光贴条6，且倾斜贴在地面段24的侧壁上。在夜晚或其他光线相对较暗时，反光贴条6可以反射光线，对路过的行人与车辆起到警示的效果，减小路过的行人或车辆车辆与可燃气体探测器4或管道2发生碰撞的可能性，以增加在使用的过程中可燃气体探测器4的安全性。
49.参照图2和图3，地面段24的侧壁固定有承载板7，承载板7呈矩形板状。承载板7远离地面的一侧与可燃气体探测器4相抵接，承载板7在竖直方向对可燃气体探测器4有向上的支撑力，从而使得可燃气体探测器4不易从竖直方向上脱落。
50.承载板7靠近地面段24的一侧设有调节装置71，调节装置71包括两个固定段711和螺栓712。固定段711由承载板7向靠近地面段24的方向延伸形成，两个固定段711相互平行。两个固定段711夹持地面段24，将承载板7固定在地面段24上。两个固定段711和承载板7之间的过渡边沿成型有呈圆形轮廓的夹持口713，地面段24穿设于夹持口713内且与夹持口713的槽壁相抵接。两个固定段711远离夹持口713的一端均设有螺纹孔7111，螺栓712的螺杆部穿设于其中一个螺纹孔7111并与另一个螺纹孔7111螺纹连接，以用于将两个固定段711紧固将地面段24夹紧；或通过螺栓72穿设于两个螺纹孔7111，并通过螺栓712的螺头和螺母将两个固定段711夹紧。
51.在使用时，可通过控制螺栓712相对螺纹连接的螺纹孔7111滑移调整夹持地面段24的松紧程度，从而可控制承载板7沿地面段24竖向滑移，进而可以承接不同长度的可燃气体探测器4。而边沿呈圆弧形轮廓的夹持口713能够有效得增大承载板7和固定段711与地面
段24之间的接触面积，使得承载板7更稳固地固定在地面段24的侧壁上。
52.实施例2的实施原理为：通过反光贴条6能够在管线较暗时，对外部光源的光线进行反射，以减小因光线较暗导致行人或车辆等路过与地面段24发生碰撞的可能性；同时还能够通过螺栓712控制两个固定段711夹持地面段24的夹紧程度，以使得承载板7能够竖向滑移，适应不同规格尺寸的可燃气体探测器4的安装位置，并对可燃气体探测器4的底部做进一步的支撑，优化使用时的稳定性。
53.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。