一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承轴径圆度检测装置技术领域，具体为一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，生产之后需要对其轴径圆度进行检测，以确保轴承是否合格，轴承轴径圆度检测装置是一种利用回转轴法测量轴承圆度误差的测量工具。
3.现有的轴承轴径圆度检测装置的夹持固定效果差，导致轴承固定不稳以及固定夹持时的固定精度差，进而为后续的圆度检测带来影响，我们提出一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承轴径圆度检测装置的夹持固定效果差，导致轴承固定不稳以及固定夹持时的固定精度差，进而为后续的圆度检测带来影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置，包括：
6.检测台，所述检测台的上方固定安装有上支架，所述上支架的内部安装有丝杆；
7.定位板，其固定安装在所述丝杆的下方；
8.容置槽，其开设在所述丝杆的内部，所述容置槽的内部安装有缓冲弹簧；
9.固定顶尖块，其安装在所述缓冲弹簧的下方；
10.下支撑架，其固定安装在所述检测台的下方，所述下支撑架的内部安装有固定推杆；
11.支撑顶尖块，其设置在所述固定推杆的上方；
12.推送限位槽，其开设在所述检测台的内部，所述推送限位槽的内部设置有定位孔；
13.圆度仪本体，其安装在所述上支架的右侧。
14.优选的，所述丝杆与上支架螺纹连接，且丝杆与定位板焊接连接，并且定位板的尺寸大于固定顶尖块的尺寸。
15.优选的，所述固定顶尖块通过缓冲弹簧实现在容置槽的内部伸缩，且固定顶尖块的结构尺寸局部与容置槽的内部形状尺寸相吻合，并且固定顶尖块局部呈圆台状结构。
16.优选的，所述支撑顶尖块通过固定推杆实现在下支撑架上移动，且固定推杆贯穿于定位孔的内部，并且支撑顶尖块呈圆台状结构。
17.优选的，所述推送限位槽还设有：
18.传动辊，其设置在所述推送限位槽的后端，所述传动辊的外表面设置有皮带；
19.马达，其设置在所述传动辊的上方；
20.推送板，其设置在所述推送限位槽的左侧，所述推送板的左侧安装有推送电动推杆。
21.优选的，所述推送板通过推送电动推杆实现在推送限位槽的内部滑动移动，且推送板的结构尺寸局部与推送限位槽内部的结构尺寸相吻合。
22.优选的，所述马达与传动辊键连接，且皮带通过马达和传动辊实现传动。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置，具备以下有益效果：该轴承轴径圆度检测装置设置有上支架、丝杆、支撑顶尖块、定位板、固定顶尖块、下支撑架和固定推杆构成的定位夹持结构，支撑顶尖块与固定顶尖块呈圆台状，大大提高了该定位夹持结构的夹持精准度，再与定位板与固定推杆配合，使得该定位夹持结构的夹持效果更好。
24.1.本实用新型通过上支架、丝杆、支撑顶尖块、定位板、固定顶尖块、下支撑架和固定推杆构成的定位夹持结构，支撑顶尖块与固定顶尖块呈圆台状，大大提高了该定位夹持结构的夹持精准度，再与定位板与固定推杆配合，使得该定位夹持结构的夹持效果更好；
25.2.本实用新型通过推送电动推杆、推送板、推送限位槽和定位孔可以更快更准确的将待检测轴承推送到定位夹持结构处，进而减少工作人员的工作量，提高了该轴承轴径圆度检测装置的检测效率；
26.3.本实用新型通过马达和传动辊皮带进行传动，进而带动夹持固定后的轴承进行旋转，以便于对轴承进行测量。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
29.图3为本实用新型检测台的外部结构示意图；
30.图4为本实用新型丝杆的内部结构示意图；
31.图5为本实用新型皮带的内部结构示意图。
32.图中：1、检测台；2、上支架；3、丝杆；4、圆度仪本体；5、推送电动推杆；6、推送板；7、推送限位槽；8、皮带；9、定位孔；10、支撑顶尖块；11、定位板；12、固定顶尖块；13、下支撑架；14、固定推杆；15、缓冲弹簧；16、容置槽；17、马达；18、传动辊。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图2、图3和图4所示，一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置，包括：检测台1，检测台1的上方固定安装有上支架2，上支架2的内部安装有丝杆3；定位板11，其固定安装在丝杆3的下方；容置槽16，其开设在丝杆3的内部，容置槽16的内部安装有缓冲弹簧15；固定顶尖块12，其安装在缓冲弹簧15的下方；下支撑架13，其固定安装在检测台1的下
方，下支撑架13的内部安装有固定推杆14；支撑顶尖块10，其设置在固定推杆14的上方；推送限位槽7，其开设在检测台1的内部，推送限位槽7的内部设置有定位孔9；圆度仪本体4，其安装在上支架2的右侧；丝杆3与上支架2螺纹连接，且丝杆3与定位板11焊接连接，并且定位板11的尺寸大于固定顶尖块12的尺寸；固定顶尖块12通过缓冲弹簧15实现在容置槽16的内部伸缩，且固定顶尖块12的结构尺寸局部与容置槽16的内部形状尺寸相吻合，并且固定顶尖块12局部呈圆台状结构；支撑顶尖块10通过固定推杆14实现在下支撑架13上移动，且固定推杆14贯穿于定位孔9的内部，并且支撑顶尖块10呈圆台状结构；本实用新型通过上支架2、丝杆3、支撑顶尖块10、定位板11、固定顶尖块12、下支撑架13和固定推杆14构成的定位夹持结构，支撑顶尖块10与固定顶尖块12呈圆台状，大大提高了该定位夹持结构的夹持精准度，再与定位板11与固定推杆14配合，使得该定位夹持结构的夹持效果更好。
35.如图1和图5所示，一种夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置，包括：传动辊18，其设置在推送限位槽7的后端，传动辊18的外表面设置有皮带8；马达17，其设置在传动辊18的上方；推送板6，其设置在推送限位槽7的左侧，推送板6的左侧安装有推送电动推杆5；推送板6通过推送电动推杆5实现在推送限位槽7的内部滑动移动，且推送板6的结构尺寸局部与推送限位槽7内部的结构尺寸相吻合；马达17与传动辊18键连接，且皮带8通过马达17和传动辊18实现传动；本实用新型通过推送电动推杆5、推送板6、推送限位槽7和定位孔9可以更快更准确的将待检测轴承推送到定位夹持结构处，进而减少工作人员的工作量，提高了该轴承轴径圆度检测装置的检测效率；本实用新型通过马达17和传动辊18皮带8进行传动，进而带动夹持固定后的轴承进行旋转，以便于对轴承进行测量。
36.工作原理：在使用该夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置时，首先将待检测轴承放置在检测台1内的推送限位槽7中，然后推送电动推杆5通电工作伸长推动推送板6在推送限位槽7内滑动，进而将待检测轴承推送至定位孔9处，其次下支撑架13上的固定推杆14通电工作推动支撑顶尖块10上升，并穿过定位孔9，支撑顶尖块10的斜面插在轴承内郭的内部，并带动轴承上升，再其次固定顶尖块12的斜面同样插入到轴承内郭的内部，两者相互配合对轴承进行定位，固定顶尖块12受力压缩缓冲弹簧15向容置槽16内收缩，然后定位板11与轴承内郭接触，进而与支撑顶尖块10配合将轴承固定，同时使用前可转动丝杆3调节其在上支架2上的高度，再然后马达17通电工作带动传动辊18上的皮带8进行传动，进而带动轴承转动，最后圆度仪本体4对轴承的圆度和尺寸进行检测，这就是该夹持效果好的高精度轴承轴径圆度检测装置的工作原理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。