一种检测电池极柱焊接效果的方法及检测装置与流程

1.本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种检测电池极柱焊接效果的方法及检测装置。


背景技术：

2.极耳与极柱之间焊接不良时，会导致极耳与极柱之间的接触电阻异常偏高，接触电阻异常偏高会导致极柱电池温升，同时接触电阻异常也会导致整个模组中的异常电池充电过程中监测电压偏高，放电过程中监测电压偏低，导致整个系统充放电异常。
3.基于此，亟需一种检测电池极柱焊接效果的方法及检测装置，用以解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种检测电池极柱焊接效果的方法及检测装置，能够实现对电池极柱焊接效果的检测，降低焊接不良风险，提高产品一致性，确保电池成组后的使用性能，整个检测过程简单、无人为因素干扰、可靠性高。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种检测电池极柱焊接效果的方法，其包括如下步骤：
7.s1、将极耳与极柱焊接并形成焊接部位；
8.s2、对所述焊接部位进行加热；
9.s3、采用温度检测件对所述焊接部位进行温升监测，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，所述记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果。
10.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，所述步骤s1中的所述极耳与所述极柱采用激光焊接或超声波焊接。
11.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，所述步骤s2中采用脉冲加热装置对所述焊接部位进行脉冲放电加热。
12.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，所述脉冲加热装置包括两个脉冲加热咀，两个所述脉冲加热咀分别对所述极耳和所述极柱的抵接压力保持恒定。
13.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，脉冲电流时间为毫秒，微秒或者亚秒级。
14.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，脉冲电流在1000a以上。
15.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，所述步骤s3之后还包括：
16.s4、所述记录系统记录统计所述极耳与所述极柱的焊接不良率，当焊接不良率大
于限定值时，所述记录系统进行报警，当焊接不良率小于等于限定值时，继续进行焊接工作。
17.作为一种检测电池极柱焊接效果的方法的优选的技术方案，所述温度检测件为温感探头，所述温感探头与所述焊接部位接触。
18.本发明还提供了一种检测装置，其采用如前文所述的检测电池极柱焊接效果的方法，所述检测装置包括加热装置和温度检测件，所述加热装置包括两个脉冲加热咀，两个所述脉冲加热咀分别与所述极耳和所述极柱抵接，以对所述极耳和所述极柱间的焊接部位进行加热，所述温度检测件用于对所述焊接部位进行温升监测。
19.作为一种检测装置的优选的技术方案，两个所述脉冲加热咀对所述极耳和所述极柱的抵接压力均保持恒定。
20.本发明的有益效果：
21.本发明提供了一种检测电池极柱焊接效果的方法及检测装置，通过将极耳与极柱焊接并形成焊接部位，然后对焊接部位进行加热，采用温度检测件对焊接部位进行温升监测，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果，以此实现对电池极柱焊接效果的检测，降低焊接不良风险，提高产品一致性，确保电池成组后的使用性能，整个检测过程简单、无人为因素干扰、可靠性高。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的检测电池极柱焊接效果的方法的步骤流程图；
23.图2是本发明实施例提供的检测装置的结构示意图。
24.图中：
25.1、脉冲加热咀；2、温度检测件；
26.10、极柱；20、极耳。
具体实施方式
27.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.如图1所示，本发明实施例公开了一种检测电池极柱焊接效果的方法，该检测电池极柱焊接效果的方法包括如下步骤：
32.s1、将极耳20与极柱10焊接并形成焊接部位；
33.s2、对焊接部位进行加热；
34.s3、采用温度检测件2对焊接部位进行温升监测，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果。
35.通过将极耳20与极柱10焊接并形成焊接部位，然后对焊接部位进行加热，采用温度检测件2对焊接部位进行温升监测，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果，以此实现对电池极柱10焊接效果的检测，降低焊接不良风险，提高产品一致性，确保电池成组后的使用性能，整个检测过程简单、无人为因素干扰、可靠性高。
36.本实施例中，步骤s1中的极耳20与极柱10采用激光焊接或超声波焊接，以提高焊接效率，确保焊接质量。当然，在其他实施例中，极耳20与极柱10也可采用其他焊接形式，不局限于本实施例中。
37.进一步地，步骤s2中采用脉冲加热装置对焊接部位进行脉冲放电加热，以此实现循环放电加热，十分方便。具体地，脉冲加热装置包括两个脉冲加热咀1，两个脉冲加热咀1分别对极耳20和极柱10的抵接压力保持恒定，以提高加热效率及加热过程的稳定性、均匀性。实际检测中，脉冲的电流大小及温升大小为匹配关系，不同级别阻值的导体或电阻使用的脉冲电流大小会不同。其脉冲电流范围可能从几安培到几万安培，脉冲的电压可能从几毫伏到几千伏，脉冲时间可能从亚秒级到几十秒，脉冲次数可能从几次到几万次，测试温度温升大小可能从零点几摄氏度到十几摄氏度。本实施例中，脉冲电流时间为毫秒，微秒或者亚秒级，脉冲电流在1000a以上。在其他实施例中，也可采用直流电流或交流电流进行加热，不局限本实施例中的方案。
38.在步骤s3中，通过温度检测件对焊接部位进行温升监测，具体可以是通过温度检测件检测焊接部位加热前和加热后的温度，随后获得温升值，之后将温升值与设定值进行比较，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果，从而现对电池极柱10焊接效果的检测。
39.本实施例中，温度检测件为温感探头，温感探头与焊接部位接触，以快速准确地测量出焊接部位的温度，便于判断。在其他实施例中，温度检测件也可以是温度传感器等测温件，不局限本实施中。
40.可选地，在步骤s3之后还包括：
41.s4、记录系统记录统计极耳20与极柱10的焊接不良率，当焊接不良率大于限定值时，记录系统进行报警，当焊接不良率小于等于限定值时，继续进行焊接工作。按此设置，当极耳20与极柱10的焊接不良率超出限定值时，则记录系统进行报警，便于维保人员对焊接设备进行维修，确保焊接设备的焊接良率。
42.需要额外说明的是，本实施例上述的设定值、限定值均可根据需要具体设置，本实
施例不做具体限制。此外，本实施例的检测电池极柱焊接效果的方法也可适用于极柱10与其他部位焊接的焊接效果检测，也可以用在锂电池中，使用其他连接导体与导体结构方式的连接效果，这些连接方式包括但不限于摩擦焊接，使用导电胶胶接，铆接，螺栓连接等连接方式。这里的导体包含金属导体、非金属导体和其他形式的导电物体。
43.如图2所示，本实施例还公开了一种检测装置，其采用如前文所述的检测电池极柱焊接效果的方法，该检测装置包括加热装置和温度检测件，加热装置包括两个脉冲加热咀1，两个脉冲加热咀1分别与极耳20和极柱10抵接，以对极耳20和极柱10间的焊接部位进行加热，温度检测件用于对焊接部位进行温升监测。
44.通过温度检测件对焊接部位的温升监测，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果，从而现对电池极柱10焊接效果的检测，降低焊接不良风险，提高产品一致性，确保电池成组后的使用性能，整个检测过程简单、无人为因素干扰、可靠性高。
45.进一步地，两个脉冲加热咀1对极耳20和极柱10的抵接压力均保持恒定，以此提高加热效率及加热过程的稳定性、均匀性。一个脉冲加热咀1对上侧的极柱进行抵接加热，另一个脉冲加热咀1对下侧的极耳进行下压抵接加热，从而确保加热效果。
46.需要额外说明的是，本实施例的检测装置也可适用于极柱10与其他部位焊接的焊接效果检测，也可以用在锂电池中，使用其他连接导体与导体结构方式的连接效果，这些连接方式包括但不限于摩擦焊接，使用导电胶胶接，铆接，螺栓连接等连接方式。这里的导体包含金属导体、非金属导体和其他形式的导电物体。
47.综上，本发明提供了一种检测电池极柱焊接效果的方法及检测装置，通过将极耳20与极柱10焊接并形成焊接部位，然后对焊接部位进行加热，采用温度检测件2对焊接部位进行温升监测，当温升值大于设定值时，记录系统进行报警，当温升值小于等于设定值时，记录系统对测试结果判定通过并记录测试结果，以此实现对电池极柱10焊接效果的检测，降低焊接不良风险。
48.该检测方法具备如下优势：
49.(1)提升焊接质量，防止焊接不良品流出，提升产品良率；
50.(2)操作方法简单，需要设备占用空间小，消耗能量小，适用于批量化生产；
51.(3)可提前预警焊接设备的稳定性，提醒对焊接设备进行及时保养，提升焊接设备的使用寿命；
52.(4)检测过程易实现自动化，无人为因素干扰，检测结果准确可靠。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。