一种焦化粗苯加氢脱硫反应器的制作方法

1.本实用新型涉及加氢脱硫技术领域，尤其涉及一种焦化粗苯加氢脱硫反应器。


背景技术：

2.焦化粗苯精制是以焦化粗苯为原料，经过物理或者化学等方法脱除其中含硫、含氮等有害物质，以便得到可作为原料使用的高纯度苯、甲苯、二甲苯等。
3.现有的工业生产中，湿法脱硫是技术最成熟的一种脱硫方式，但是在脱硫过程中，烟气自下往上流动，在喷淋时，不能完全地将烟气中的硫化氢气体进行反应，导致一小部分硫化氢气体排放至空气中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种焦化粗苯加氢脱硫反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焦化粗苯加氢脱硫反应器，包括底座和设置于底座顶部的脱硫塔，所述脱硫塔的塔底设置有储存溶剂的储液腔，所述脱硫塔的右侧设置有进气口，所述脱硫塔内的上端设置有喷淋机构，设置于脱硫塔内与喷淋机构配合的导流组件；
7.所述导流组件包括倾斜设置于脱硫塔内部的挡板，所述挡板的四周分别与脱硫塔内壁连接，所述挡板左侧开设有用于出气的出气孔，所述脱硫塔内左侧倾斜设置有导流板，且导流板的前后侧分别与脱硫塔内壁连接，所述导流板位于挡板的上方，所述导流板的右侧为较低端，所述导流板右侧设置有连接板，且连接板前后侧与脱硫塔内壁连接，所述连接板远离导流板的一端与挡板顶部连接，所述导流板顶部开设有用于引流溶剂的引流槽，所述连接板位于引流槽处开设有用于下料的下料孔。
8.进一步，所述脱硫塔内位于出气孔的下方设置有斜板，所述斜板靠近出气孔的一端较高。
9.进一步，所述喷淋机构包括设置于底座顶部且位于脱硫塔左侧的水泵和位于导流板顶部的喷淋头，所述水泵的一端通过连接管与喷淋头连接，所述水泵的另一端通过进液管与储液腔连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.在本实用新型中，通过增加了导流组件，使溶剂向下流动时呈水帘状，从而能将硫化氢气体完全反应，避免烟气中的硫化氢气体反应不完全的问题，提高了脱硫的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种焦化粗苯加氢脱硫反应器的外观图；
13.图2为本实用新型提出的一种焦化粗苯加氢脱硫反应器的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种焦化粗苯加氢脱硫反应器中导流板的右侧示意图。
15.图中：1、底座；2、脱硫塔；3、导流组件；4、水泵；22、斜板；31、导流板；32、连接板；33、挡板；34、引流槽；35、下料孔；41、连接管；42、喷淋头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-3，一种焦化粗苯加氢脱硫反应器，包括底座1和设置于底座1顶部的脱硫塔2，脱硫塔2的塔底设置有储存溶剂的储液腔，脱硫塔2的右侧设置有进气口，脱硫塔2内的上端设置有喷淋机构，设置于脱硫塔2内与喷淋机构配合的导流组件3，通过增加导流组件3，溶剂向下流动时呈水帘状，从而能将硫化氢气体完全反应，避免烟气中的硫化氢气体反应不完全的问题，提高了脱硫的质量；
19.导流组件3包括倾斜设置于脱硫塔2内部的挡板33，挡板33的四周分别与脱硫塔2内壁连接，挡板33左侧开设有用于出气的出气孔，脱硫塔2内左侧倾斜设置有导流板31，且导流板31的前后侧分别与脱硫塔2内壁连接，导流板31位于挡板33的上方，导流板31的右侧为较低端，导流板31右侧设置有连接板32，且连接板32前后侧与脱硫塔2内壁连接，连接板32远离导流板31的一端与挡板33顶部连接，导流板31顶部开设有用于引流溶剂的引流槽34，连接板32位于引流槽34处开设有用于下料的下料孔35，首先通过喷淋头42将溶剂喷至导流板31的引流槽34内，进一步溶剂向下滑动，使溶剂向下流动时呈水帘状，硫化氢气体从脱硫塔2内底端向上流动，首先通过出气孔，再穿过下料孔35与水帘状溶剂接触反应，实现完全脱硫。
20.进一步，脱硫塔2内位于出气孔的下方设置有斜板22，斜板22靠近出气孔的一端较高，反应后的溶液通过下料孔35流向出气孔，再流落至斜板22上，进一步滴落至脱硫塔2内底端，与脱硫塔2内底端的溶剂产生激荡，从而使溶剂流动，增大溶剂和气体的交换面积。
21.进一步，喷淋机构包括设置于底座1顶部且位于脱硫塔2左侧的水泵4和位于导流板31顶部的喷淋头42，水泵4的一端通过连接管41与喷淋头42连接，水泵4的另一端通过进液管与储液腔连接，通过水泵4将储液腔中的溶剂从喷淋头42喷出。
22.工作原理：首先将硫化氢气体从进气口导入脱硫塔2内，并与储液腔进行一次反应，随后反应后的硫化氢气体向上流动；
23.接着启动水泵将储液腔内的溶剂从喷淋头42处喷淋到导流板31上的引流槽34内，进一步溶剂向下滑动，使溶剂向下流动，在连接板32下料孔35处溶剂呈水帘状下落，其中反应后的硫化氢气体向上流动时，在挡板33的作用下从出气孔处进入水帘状的溶剂内，与溶剂进行二次反应，最后反应后的气体从脱硫塔2顶部流出；
24.其中呈水帘状下落的溶剂，会从出气孔流至斜板22上，从斜板22上跌落储液腔内，与储液腔内的溶剂形成撞击，使得储液腔内的溶剂激荡，从而使溶剂流动，增大溶剂和气体
的交换面积。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦化粗苯加氢脱硫反应器，包括底座（1）和设置于底座（1）顶部的脱硫塔（2），所述脱硫塔（2）的塔底设置有储存溶剂的储液腔，所述脱硫塔（2）的右侧设置有进气口，所述脱硫塔（2）内的上端设置有喷淋机构，其特征在于，设置于脱硫塔（2）内与喷淋机构配合的导流组件（3）；所述导流组件（3）包括倾斜设置于脱硫塔（2）内部的挡板（33），所述挡板（33）的四周分别与脱硫塔（2）内壁连接，所述挡板（33）左侧开设有用于出气的出气孔，所述脱硫塔（2）内左侧倾斜设置有导流板（31），且导流板（31）的前后侧分别与脱硫塔（2）内壁连接，所述导流板（31）位于挡板（33）的上方，所述导流板（31）的右侧为较低端，所述导流板（31）右侧设置有连接板（32），且连接板（32）前后侧与脱硫塔（2）内壁连接，所述连接板（32）远离导流板（31）的一端与挡板（33）顶部连接，所述导流板（31）顶部开设有用于引流溶剂的引流槽（34），所述连接板（32）位于引流槽（34）处开设有用于下料的下料孔（35）。2.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢脱硫反应器，其特征在于，所述脱硫塔（2）内位于出气孔的下方设置有斜板（22），所述斜板（22）靠近出气孔的一端较高。3.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢脱硫反应器，其特征在于，所述喷淋机构包括设置于底座（1）顶部且位于脱硫塔（2）左侧的水泵（4）和位于导流板（31）顶部的喷淋头（42），所述水泵（4）的一端通过连接管（41）与喷淋头（42）连接，所述水泵（4）的另一端通过进液管与储液腔连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焦化粗苯加氢脱硫反应器，涉及加氢脱硫技术领域，包括底座、设置于底座顶部的脱硫塔和设置于底座顶部且位于脱硫塔左侧的水泵，设置于脱硫塔内与喷淋机构配合的导流组件。在本实用新型中，通过增加了导流组件，使溶剂向下流动时呈水帘状，从而能将硫化氢气体完全反应，避免不能完全地将烟气中的硫化氢气体进行反应的问题，提高了脱硫的质量。质量。质量。


技术研发人员：杨瑞琪
受保护的技术使用者：潍坊三昌化工科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/7