一种家电玻璃面板加工用出风均匀的钢化炉风冷装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢化加工技术领域，特别涉及一种家电玻璃面板加工用出风均匀的钢化炉风冷装置。


背景技术：

2.对于玻璃面板的物理钢化，通常需要在钢化炉中将玻璃面板加热至玻璃面板的软化点，然后再迅速冷却完成玻璃的钢化。而在对玻璃进行冷却的过程中，现有的钢化炉冷却段的冷出风口是由多个圆形小孔组成。
3.冷却装置的冷却效果差，不同种类、颜色以及厚度的玻璃所能承受的风力大小不同，在同样的时间内，将冷出风口的出风量大小进行合理调节能够保证钢化玻璃达到良好的质量效果。
4.因此，发明一种家电玻璃面板加工用出风均匀的钢化炉风冷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种家电玻璃面板加工用出风均匀的钢化炉风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家电玻璃面板加工用出风均匀的钢化炉风冷装置，包括固定框，所述固定框固定安装在钢化炉进风口前，所述固定框中部固定连接有固定风板，所述固定风板表面开设有若干个固定进风口，所述固定框位于固定风板开设有活动槽，所述活动槽内部活动插接有移动风板；
7.所述移动风板与固定风板贴合，所述移动风板表面开设有若干个调节进风口，所述移动风板一侧设置有移动装置。
8.进一步的，所述移动装置包括工作槽，所述工作槽内部转动插接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿形条，所述齿形条一端与移动风板固定连接，所述固定框一侧底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端与齿轮固定连接。
9.进一步的，所述移动风板底部固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有多个滑轮，所述滑轮与活动槽底部内壁贴合。
10.进一步的，所述移动风板一侧表面固定连接有循环水道，所述循环水道两侧设置有进水管和出水管，所述固定框位于进水管和出水管开设有对应的进水孔与出水孔，所述进水管与外部进水泵相连，所述出水管与外部收集箱相连。
11.进一步的，所述固定进风口与调节进风口的均为长条形，且数量和大小相等，所述固定进风口与调节进风口位置重合。
12.进一步的，所述进水管与出水管的一段均为折叠状设置，所述循环水道、进水管与出水管材质均为耐热软硅胶。
13.进一步的，所述循环水道上下两部分对称分布，所述循环水道不处于调节进风口
位置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有固定风板，有利于移动风板在移动装置的调节下发生位移，移动风板移动使得移动风板上的调节进风口相对固定风板的固定进风口发生移动，调节进风口与固定进风口组成的进风空间发生改变，将冷出风口的出风量大小进行合理调节，冷却效果更好。
16.2、本实用新型通过设置有循环水道，有利于在水流在流经循环水道后，吸取移动风板在玻璃面板自然散热时获取的温度，对移动风板表面进行降温，不会因为移动风板获得的热量，将冷风温度升高。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例的后视剖视图；
21.图3示出了本实用新型实施例中图1的a部放大图；
22.图4示出了本实用新型实施例的俯视剖视图；
23.图中：1、固定框；2、固定风板；3、固定进风口；4、活动槽；5、移动风板；6、调节进风口；7、工作槽；8、齿轮；9、齿形条；10、正反转电机；11、移动块；12、滑轮；13、循环水道；14、进水管；15、出水管；16、进水孔；17、出水孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种家电玻璃面板加工用出风均匀的钢化炉风冷装置，如图1-4所示，包括固定框1，所述固定框1固定安装在钢化炉进风口前，所述固定框1中部固定连接有固定风板2，所述固定风板2表面开设有若干个固定进风口3，所述固定框1位于固定风板2开设有活动槽4，所述活动槽4内部活动插接有移动风板5，所述移动风板5与固定风板2贴合，所述移动风板5表面开设有若干个调节进风口6，所述移动风板5一侧设置有移动装置，所述固定进风口3与调节进风口6的均为长条形，且数量和大小相等，所述固定进风口3与调节进风口6位置重合。
26.在将固定框1固定安装后，冷风从冷出风口吹出，在移动风板5的阻挡下从调节进风口6和固定进风口3组成的进风空间进入，对玻璃面板进行冷却，调节移动装置可以改变出风量大小。
27.本实用新型通过设置有固定风板2，有利于移动风板5在移动装置的调节下发生位移，移动风板5移动使得移动风板5上的调节进风口6相对固定风板2的固定进风口3发生移动，调节进风口6与固定进风口3组成的进风空间发生改变，将冷出风口的出风量大小进行合理调节，冷却效果更好
28.如图1-2所示，所述移动装置包括工作槽7，所述工作槽7内部转动插接有齿轮8，所述齿轮8啮合连接有齿形条9，所述齿形条9一端与移动风板5固定连接，所述固定框1一侧底部固定连接有正反转电机10，所述正反转电机10输出端与齿轮8固定连接。
29.调节冷出风口的出风量时，启动正反转电机10，正反转电机10工作带动输出端齿轮8转动，齿轮8转动带动与其啮合的齿形条9移动，齿形条9带动移动风板5在移动槽内移动，移动风板5移动使得移动风板5上的调节进风口6相对固定风板2的固定进风口3发生移动，调节进风口6与固定进风口3组成的进风空间发生改变，将冷出风口的出风量大小进行合理调节。
30.本实用新型通过设置有调节移动装置，有利于改变移动风板5的位置，进而改变调节进风口6与固定进风口3组成进风空间的大小，改变出风量大小。
31.如图1-2所示，所述移动风板5底部固定连接有移动块11，所述移动块11底部固定连接有多个滑轮12，所述滑轮12与活动槽4底部内壁贴合。
32.在移动装置工作后，移动风板5移动带动底部移动块11移动，移动块11上的滑轮12随之移动。
33.本实用新型通过设置有滑轮12，有利于在移动风板5移动时，不会与移动槽内壁发生摩擦，使得移动风板5移动方便，同时不会产生摩擦阻力。
34.如图2-3所示，所述移动风板5一侧表面固定连接有循环水道13，所述循环水道13两侧设置有进水管14和出水管15，所述固定框1位于进水管14和出水管15开设有对应的进水孔16与出水孔17，所述进水管14与外部进水泵相连，所述出水管15与外部收集箱相连，所述进水管14与出水管15的一段均为折叠状设置，所述循环水道13、进水管14与出水管15材质均为耐热软硅胶，所述循环水道13上下两部分对称分布，所述循环水道13不处于调节进风口6位置。
35.在玻璃面板进行风冷时，通过外部进水泵在进水管14注水，水流经过循环水道13从出水管15流出，对移动风板5进行水冷，降低移动风板5表面温度。
36.本实用新型通过设置有循环水道13，有利于在水流在流经循环水道13后，吸取移动风板5在玻璃面板自然散热时获取的温度，对移动风板5表面进行降温，不会因为移动风板5获得的热量，将冷风温度升高，进水管14与出水管15的折叠状设置，使得在移动风板5带动循环水道13移动后，不会因进水管14与出水管15需要拉伸而损坏。
37.本实用新型工作原理：
38.参照说明书附图1-4，调节冷出风口的出风量时，启动正反转电机10，正反转电机10工作带动输出端齿轮8转动，齿轮8转动带动与其啮合的齿形条9移动，齿形条9带动移动风板5在移动槽内移动，在移动风板5底部移动块11上的滑轮12辅助下，移动方便不会产生
摩擦阻力，移动风板5移动使得移动风板5上的调节进风口6相对固定风板2的固定进风口3发生移动，调节进风口6与固定进风口3组成的进风空间发生改变，将冷出风口的出风量大小进行合理调节，同时在玻璃面板自然散热时，会使得移动风板5获得热量，在冷风从进风空间过程中，升高冷风温度，通过外部进水泵在进水管14注水，水流经过循环水道13从出水管15流出，对移动风板5表面进行降温，不会因为移动风板5获得的热量，将冷风温度升高。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。