一种高强度家电玻璃面板高效制作设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃面板生产设备技术领域，特别涉及一种高强度家电玻璃面板高效制作设备。


背景技术：

2.随着生产工艺的不断进步，越来越多的家电设备都采用了玻璃控制面板，相较于塑料控制面板而言，玻璃控制面板更加美观，且不易产生划痕，另外当控制面板上沾染油污时也更加容易清洗，因此玻璃控制面板越来越受到人们的喜爱。
3.在玻璃控制面板生产的过程中，需要先将石英砂、纯碱、石灰石、长石等原料进行粉碎和混合，然后再对混合后的原料依次进行熔制、成型、热处理以及退火，从而形成玻璃，其中在对原料进行熔制的过程中，由于各原料的熔点不同，且在熔制时无法对熔融状态下的原料进行搅拌，从而使得各原料间融合得不够均匀，因此为了使各原料能够充分的融合，往往需要使原料加热到接近沸腾状态，从而加速各原料间的融合，但是该方法一方面需要消耗更多的能源，另一方面加热的时间较久，进而影响玻璃的生产造效率。
4.因此，发明一种高强度家电玻璃面板高效制作设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种高强度家电玻璃面板高效制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度家电玻璃面板高效制作设备，包括底座，所述底座顶部设有加料罐，所述加料罐的内部水平固连有过滤板，所述过滤板的顶部贯穿插接有第一漏斗罩，且第一漏斗罩的顶部和底部均为开口设计，所述加料罐的底部设有第二漏斗罩，所述第二漏斗罩的顶部为闭口设计，所述第二漏斗罩的顶部与加料罐底部之间连接有连杆，所述加料罐的底部设有储料罐，所述加料罐的顶部设有加热装置，所述加热装置上套接有套环，且套环与底座固连。
7.进一步的，所述加热装置包括顶盖，所述顶盖的底部固连有加热套筒，所述加热套筒的筒壁内设有加热盘管，且加热盘管与加料罐对应的部分比加热盘管与储料罐相对的地方密集，所述加热套筒的两侧对称固连有限位块，且限位块底部到加热套筒底部的距离小于套环的高度，所述顶盖的底部固连有加热棒，且加热棒插接在第一漏斗罩内。
8.进一步的，所述套环顶部对称固连有限位杆，所述限位杆滑动贯穿插接在限位块上。
9.进一步的，所述加料罐和储料罐的两侧，以及顶盖的顶部均固连有把手。
10.进一步的，所述加料罐的底部固连有密封圈，且密封圈与储料罐的顶部相匹配。
11.进一步的，所述加料罐的底部开口向下突出，且加料罐底部内壁上固连有多个条形板。
12.进一步的，多个所述条形板关于加料罐的底部圆心旋转对称，且相邻两个条形板
沿加料罐底部平面方向的投影能够重叠。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有过滤板，当加热装置工作时，位于过滤板顶部融化后的原料持续的流到储料罐中，从而使得原本位于原料中部的那些未被融化的原料能够被暴露出来，继而被充分被加热装置加热，提高了原料的加热效率，同时由于原料融化后处于流动状态，因此加速了各原料在融化之后的相互融合，同时也使各原料之间融合的更加均匀；
15.2、本实用新型通过设有加热棒，加热时，加热盘管对加料罐的外壁进行加热，从而使紧贴加料罐外壁的原料能被融化，由于加料罐对应区域的加热盘管较为密集，从而使得更多的热量能够用来对原料进行加热，同时由于设有加热棒，在加热盘管加热的同时，加热棒对第一漏斗罩的内壁进行加热，从而使与第一漏斗罩接触的原料也逐渐被融化，进而提高了原料的融化效率，节省了热能；
16.3、本实用新型通过设有条形板，在原料加入加料罐的过程中，部分原料会通过过滤板落在加料罐的底部内壁上，此时条形板能对该部分原料进行阻挡，从而避免该部分原料直接落入储料罐内。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的主面剖视图；
20.图2是本实用新型中加料罐的俯面剖视图。
21.图中：1、底座；2、加料罐；3、过滤板；4、第一漏斗罩；5、第二漏斗罩；6、储料罐；7、加热装置；71、顶盖；72、加热套筒；73、加热盘管；74、限位块；75、加热棒；8、套环；9、限位杆；10、条形板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-2所示的一种高强度家电玻璃面板高效制作设备，包括底座1，所述底座1顶部设有加料罐2，所述加料罐2的内部水平固连有过滤板3，所述过滤板3的顶部贯穿插接有第一漏斗罩4，且第一漏斗罩4的顶部和底部均为开口设计，所述加料罐2的底部设有第二漏斗罩5，所述第二漏斗罩5的顶部为闭口设计，所述第二漏斗罩5的顶部与
加料罐2底部之间连接有连杆，所述加料罐2的底部固连有密封圈，且密封圈与储料罐6的顶部相匹配，所述加料罐2的底部设有储料罐6，所述加料罐2的顶部设有加热装置7，所述加热装置7上套接有套环8，且套环8与底座1固连，所述加料罐2和储料罐6的两侧，以及顶盖71的顶部均固连有把手；
24.加热前，先将储料罐6吊放在底座1的顶部，然后将加料罐2吊放到储料罐6的顶部，并使加料罐2底部的密封圈与储料罐6顶部紧密贴合，接着将混合后的原料从加料管的顶部放入加料罐2内，并使原料均匀的铺放在过滤板3的顶部，然后将加热装置7吊放到加料罐2的顶部，随后将其缓慢放下，使加热装置7逐渐将加料罐2和储料罐6罩起来；
25.当加热装置7工作时，随着加料罐2内部温度的逐渐上升，加料罐2内的原料逐渐开始融化，而融化后的原料依次穿过过滤板3和加料罐2底部开口流到第二漏斗罩5的顶部，随后位于第二漏斗罩5顶部的原料继续沿着第二漏斗罩5顶部向储料罐6侧壁方向流动，并最终沿着储料罐6的侧壁流到储料罐6底部被收集，由于原料融化后处于流动状态，因此加速了各原料在融化之后的相互融合，同时也使各原料之间融合的更加均匀；
26.由于过滤板3顶部融化后的原料持续的流到储料罐6中，从而使得原本位于原料中部的那些未被融化的原料能够被暴露出来，继而被充分被加热装置7加热，进而提高了原料的加热效率。
27.如图1所示，所述加热装置7包括顶盖71，所述顶盖71的底部固连有加热套筒72，所述加热套筒72的筒壁内设有加热盘管73，且加热盘管73与加料罐2对应的部分比加热盘管73与储料罐6相对的地方密集，所述加热套筒72的两侧对称固连有限位块74，且限位块74底部到加热套筒72底部的距离小于套环8的高度，所述套环8顶部对称固连有限位杆9，所述限位杆9滑动贯穿插接在限位块74上，所述顶盖71的底部固连有加热棒75，且加热棒75插接在第一漏斗罩4内。
28.当加热套筒72套在加料罐2顶部后，加热棒75插接在第一漏斗罩4内，而限位块74与套环8顶部接触，此时加热套筒72底部与底座1之间存在一定间隙，从而保证在原料加热的过程中，因加热产生的气体能够通过该间隙排出加热套筒72外；
29.加热时，加热盘管73对加料罐2的外壁进行加热，从而使紧贴加料罐2外壁的原料能被融化，由于加料罐2对应区域的加热盘管73较为密集，从而使得更多的热量能够用来对原料进行加热，同时由于设有加热棒75，在加热盘管73加热的同时，加热棒75对第一漏斗罩4的内壁进行加热，从而使与第一漏斗罩4接触的原料也逐渐被融化，进而提高了原料的融化效率，节省了热能；
30.当融化后的原料流入储料罐6后，与储料罐6相对的加热盘管73能够对储料罐6持续进行加热，从而保证储料罐6内的原料不会固化。
31.如图1和图2所示，所述加料罐2的底部开口向下突出，且加料罐2底部内壁上固连有多个条形板10，多个所述条形板10关于加料罐2的底部圆心旋转对称，且相邻两个条形板10沿加料罐2底部平面方向的投影能够重叠；
32.在原料加入加料罐2的过程中，部分原料会通过过滤板3落在加料罐2的底部内壁上，此时条形板10能对该部分原料进行阻挡，从而避免该部分原料直接落入储料罐6内，当加热装置7加热时，该部分原料以及过滤板3顶部的原料一起被融化，而融化后的原料沿着相邻两个条形板10的间隙流向第一漏斗罩4的底部开口，并最终流入储料罐6被收集。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。