一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置。


背景技术：

2.在生产乙基异氰酸酯的过程中，需要将原料加入到反应釜内进行反应产生，乙基异氰酸酯在生产过程中产生有毒的气体。
3.目前，乙基异氰酸酯原料在加料时，通过人工加料的准确性较差，并且原料散发的气体对人体有害，需要佩戴防护用品，在加料前，原料容易出现沉淀的显现，沉淀后的原料浓度会发生改变，从而影响乙基异氰酸酯的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中乙基异氰酸酯原料的加料不够准确的问题，而提出的一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置，包括反应罐，所述反应罐的上端通过安装架固定安装有加料罐，所述加料罐的下端固定连接有延伸至反应罐内的下料管，所述加料罐的上端设有上料管，所述下料管内固定安装有电磁阀，所述反应罐的内顶部贯穿设有转轴，所述转轴的外壁固定安装有多个搅拌桨，所述加料罐的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆与转轴之间通过滑动传动机构连接，所述加料罐的上端设有与滑动传动机构连接的推进防堵机构。
7.优选的，所述滑动传动机构包括固定连接在转轴上端的方形滑杆，所述方形滑杆的外壁滑动套设有第一齿轮，所述转杆的末端高度连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述加料罐的上端通过支架固定连接有套设在方形滑杆外壁的圆筒，所述第一齿轮转动连接在圆筒的下端。
8.优选的，所述推进防堵机构包括固定安装在支架侧壁的的电动伸缩杆，所述方形滑杆的上端转动连接在电动伸缩杆的下端，所述转轴的下端固定连接有与下料管配合的螺旋片。
9.优选的，所述支架的侧壁固定安装有打气筒，所述转杆的中部固定安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆的末端转动连接在打气筒的推杆上，所述打气筒的吹气管末端与加料罐固定连接并连通。
10.优选的，所述加料罐的上端侧壁固定连接有排气管，所述排气管内固定安装有溢流阀。
11.优选的，所述上料管的侧壁固定安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于生产乙基异氰酸酯的加料装置，电机通过转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动方形滑杆转动，方形滑杆通过转轴带动搅拌桨对原料进行搅拌，可以有效降低原料出现沉淀的情况。
14.2、该用于生产乙基异氰酸酯的加料装置，当需要对反应罐进行加料时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将下端的螺旋片插进下料管内，然后通过电磁阀打开下料管，加料罐内的原料通过下料管对反应罐进行加料，由于螺旋片位于下料管内，且螺旋片与转轴同步转动，所以加料罐内的原料会在螺旋片的作用下定量流进反应罐内，从而使对原料的流量更加精准的控制，加料更加安全，并且螺旋片还能防止下料管的内壁出现堆积堵塞的情况。
15.3、该用于生产乙基异氰酸酯的加料装置，在转杆转动的同时，转杆会带动曲轴转动，曲轴会通过连杆以曲柄滑块的原理带动打气筒的推杆往复滑动，打气筒则会通过吹气管对加料罐进行充气，使加料罐内的气压增大，下料更加省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置的图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置的图1中b处结构示意图。
19.图中：1、反应罐；2、加料罐；3、下料管；4、上料管；5、电磁阀；6、电机；7、转轴；8、搅拌桨；9、螺旋片；10、转杆；11、方形滑杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、圆筒；15、支架；16、电动伸缩杆；17、曲轴；18、打气筒；19、连杆；20、吹气管；21、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-3，一种用于生产乙基异氰酸酯的加料装置，包括反应罐1，反应罐1的上端通过安装架固定安装有加料罐2，加料罐2的下端固定连接有延伸至反应罐1内的下料管3，加料罐2的上端设有上料管4，下料管3内固定安装有电磁阀5，反应罐1的内顶部贯穿设有转轴7，转轴7的外壁固定安装有多个搅拌桨8，加料罐2的上端固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆10，转杆10与转轴7之间通过滑动传动机构连接，电机6通过转杆10带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过第一齿轮12带动方形滑杆11转动，方形滑杆11通过转轴7带动搅拌桨8对原料进行搅拌，可以有效降低原料出现沉淀的情况。
24.滑动传动机构包括固定连接在转轴7上端的方形滑杆11，方形滑杆11的外壁滑动
套设有第一齿轮12，转杆10的末端高度连接有与第一齿轮12啮合的第二齿轮13，加料罐2的上端通过支架15固定连接有套设在方形滑杆11外壁的圆筒14，第一齿轮12转动连接在圆筒14的下端，
25.加料罐2的上端设有与滑动传动机构连接的推进防堵机构，推进防堵机构包括固定安装在支架15侧壁的的电动伸缩杆16，方形滑杆11的上端转动连接在电动伸缩杆16的下端，转轴7的下端固定连接有与下料管3配合的螺旋片9，当需要对反应罐1进行加料时，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16将下端的螺旋片9插进下料管3内，然后通过电磁阀5打开下料管3，加料罐2内的原料通过下料管3对反应罐1进行加料，由于螺旋片9位于下料管3内，且螺旋片9与转轴7同步转动，所以加料罐2内的原料会在螺旋片9的作用下定量流进反应罐1内，从而使对原料的流量更加精准的控制，加料更加安全，并且螺旋片9还能防止下料管3的内壁出现堆积堵塞的情况。
26.支架15的侧壁固定安装有打气筒18，转杆10的中部固定安装有曲轴17，曲轴17上转动连接有连杆19，连杆19的末端转动连接在打气筒18的推杆上，打气筒18的吹气管20末端与加料罐2固定连接并连通，在转杆10转动的同时，转杆10会带动曲轴17转动，曲轴17会通过连杆19以曲柄滑块的原理带动打气筒18的推杆往复滑动，打气筒18则会通过吹气管20对加料罐2进行充气，使加料罐2内的气压增大，下料更加省力。
27.加料罐2的上端侧壁固定连接有排气管21，排气管21内固定安装有溢流阀，排气管21内的溢流阀可以防止加料罐2内的压力过大。
28.上料管4的侧壁固定安装有阀门。
29.工作原理：本实用新型中，在使用时，将原料从上料管4输送到加料罐2内，然后启动电机6，电机6通过转杆10带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过第一齿轮12带动方形滑杆11转动，方形滑杆11通过转轴7带动搅拌桨8对原料进行搅拌，可以有效降低原料出现沉淀的情况，当需要对反应罐1进行加料时，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16将方形滑杆11向下推进，方形滑杆11在第一齿轮12的内向下滑动，方形滑杆11会带动转轴7向下滑动，转轴7会带动螺旋片9插进下料管3内，然后通过电磁阀5打开下料管3，加料罐2内的原料通过下料管3对反应罐1进行加料，由于螺旋片9位于下料管3内，且螺旋片9与转轴7同步转动，所以加料罐2内的原料会在螺旋片9的作用下定量流进反应罐1内，从而使对原料的流量更加精准的控制，加料更加安全，并且螺旋片9还能防止下料管3的内壁出现堆积堵塞的情况，在转杆10转动的同时，转杆10会带动曲轴17转动，曲轴17会通过连杆19以曲柄滑块的原理带动打气筒18的推杆往复滑动，打气筒18则会通过吹气管20对加料罐2进行充气，使加料罐2内的气压增大，下料更加省力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。