一种簿本分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机械领域，具体涉及到将经过一次裁切的簿本进行分离后以便进行第二次裁切的一种簿本分离装置。


背景技术：

2.为提高簿本的生产效率及人力资本，目前各簿本生产企业使用的簿本自动化生产线集印前、印中、印后等工序为一体的自动化机电产品，该类生产线是将卷筒纸通过印刷、数页收集、送封、装订簿条、横切、纵切分本等工序生产成簿本。
3.在纵切分本时，由于上刀有一侧是斜面，容易在纵切时对簿本造成挤压，使簿本脊背处存在起皱、撕裂等缺陷，特别是对比较厚的簿本，存在的缺陷更大，影响簿本质量。
4.为解决上述问题，首先安装上刀时要选择方向，最外侧的两把上刀的斜面朝外，并且与之相邻的两把上刀的斜面朝里，这样裁切分本后，能够保证最外侧的两本簿本是好的，但中间的簿本无论上刀怎么安装都要受到上刀斜面的挤压，导致簿本存在起皱、撕裂等缺陷。在现有技术中，为了提高簿本质量，往往需要把中间的这些簿本拿到额外的切书设备上再进行一次裁切，这种工艺方法影响了生产效率，增加了劳动成本。
5.为提高生产效率和降低劳动成本，现拟在同一生产线上进行簿本的二次裁切，但二次裁切的难点在于经过第一次裁切后的簿本是紧邻着，无法直接进行二次裁切，必须先把它们分离开来，让簿本左右之间有一个间隔距离，以便进行二次裁切。有鉴于此，需要提供一种分离装置，在簿本生产线上将经过第一次裁切的簿本分离，以便进行第二次裁切。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：现有的裁剪设备用于生产簿本时，常设置多把切刀一次把簿条纵切成几本簿本，但中间的簿本无论上刀怎么安装都要受到上刀斜面的挤压，导致簿本存在起皱、撕裂等缺陷。在现有技术中，为了提高簿本质量，往往需要把中间的这些簿本拿到额外的切书设备上再进行一次裁切，这种工艺方法影响了生产效率，增加了劳动成本。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下
8.本实用新型提供了一种簿本分离装置，至少包括：机架，所述机架上设有簿本出入口；夹紧组件，所述夹紧组件设于所述簿本出入口处，所述夹紧组件至少包括下移动夹座和可靠近或远离所述下移动夹座的下压拉杆；分离组件，所述分离组件连接并驱动所述夹紧组件沿水平方向移动；驱动组件，所述驱动组件包括用于驱动所述下压拉杆靠近或远离所述下移动夹座的第一驱动组件和用于驱动所述分离组件运动的第二驱动组件。
9.优选的，所述夹紧组件至少还包括：上移动夹座，所述下压拉杆与所述上移动夹座活动连接，所述分离组件连接所述上移动夹座，所述上移动夹座与所述下移动夹座同步运动；连接轴，所述连接轴连接所述下压拉杆和所述第一驱动组件。
10.进一步的，所述连接轴上设有导向滚轮，所述导向滚轮与所述连接轴旋转活动连
接，所述上移动夹座设有与所述导向滚轮适配且沿竖直方向延伸的滑槽。
11.进一步的，所述连接轴上设有下压滚轮，所述下压滚轮连接所述第一驱动组件且所述第一驱动组件可压动所述下压滚轮以使得所述下压拉杆向下移动，所述下压拉杆与所述上移动夹座之间连接有弹簧。
12.优选的，所述机架上固定设有若干沿所述分离组件的可移动方向延伸的滑动轴，所述夹紧组件与至少一根所述滑动轴滑动连接。
13.进一步的，所述分离组件至少包括：间距摆臂，所述间距摆臂与所述机架旋转活动连接；所述间距摆臂包括两个呈一定夹角固定连接的支臂一和支臂二，所述支臂一与所述第二驱动组件连接；拉杆，所述拉杆连接于所述支臂二与所述夹紧组件之间。
14.进一步的，所述支臂二上设有若干安装孔，所述拉杆可与任一安装孔连接。
15.进一步的，所述拉杆包括调节杆一和调节杆二，所述调节杆一与所述间距摆臂旋转活动连接，所述调节杆二与所述夹紧组件旋转活动连接，所述调节杆一与所述调节杆二之间可拆卸式连接有杆套。
16.优选的，所述第二驱动组件至少包括第二凸轮以及连接于第二凸轮与所述分离组件之间的摆臂连杆传动机构；所述第一驱动组件至少包括第一凸轮以及连接于所述第一凸轮与所述下压拉杆之间的摆臂连杆传动机构。
17.进一步的，所述第二凸轮与所述第一凸轮连接同一根主动轴，所述主动轴在外部设备驱动下自动旋转。
18.簿本分离装置设置在裁剪设备上的第二次裁切位置和第一次裁切位置之间，输送带从出入口穿过。簿本分离装置中，夹紧组件能够夹住簿本，分离组件驱动夹紧组件运动时能够将经过第二次裁切后的簿本朝两侧拉开，可以使得同一排的簿本完全分离，在进行第二次裁切时中间的簿本已分离开，上刀斜面朝簿本需切掉的废边侧，有效解决了中间几本因上刀斜面挤压造成簿本脊背处起皱、撕裂等缺陷，从而便于在往后的工艺步骤中进行簿本的第二次裁切。
附图说明
19.图1所示为簿本分离装置的一种优选实施例的示意图；
20.图2所示为夹紧组件的结构示意图；
21.图3所示为上移动夹座的结构示意图；
22.图4所示为第一驱动组件的结构示意图；
23.图5所示为实施例中分离组件和夹紧组件的结构示意图；
24.图6所示为第二驱动组件的结构示意图；
25.附图标记说明：1
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分离组件，10
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间距拉杆，100
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主动轴，101
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第二凸轮，201
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第二滚轮，1020
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第二固定轴，1021
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第二摆臂，103
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第二推杆，1040
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第二支臂固定轴，1041
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第二支臂，1042
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第二推拉臂，11
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间距摆臂，110
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摆臂固定部，111
‑ꢀ
支臂一，1110
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安装孔，112
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支臂二，121
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调节杆一，122
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调节杆二，123
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连接杆套，2
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夹紧组件，20
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下压摆臂，200
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第一凸轮，202
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第一滚轮，2021
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第一摆臂， 2022
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第一固定轴，203
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第一推杆，2040
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第一支臂固定轴，2041
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第一支臂，2042
‑ꢀ
第一推拉臂，201
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下压拉杆，21
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上移动夹座，22
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下压移动杆，221
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弹簧，222
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下压滚轮，223
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导向滚轮，224
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连接轴，225
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滑槽，23
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下移动夹座，24
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滑动
轴， 3
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驱动组件，4
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机架，40
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簿本出入口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.簿本分离装置的一种优选的实施例如图1所示，至少包括机架4、夹紧组件 2、分离组件1和驱动组件，所述机架4上设有簿本出入口40，传送组件可从簿本出入口40穿过，簿本分离装置可以直接安装在裁剪流水线上，成为裁剪设备的一部分。所述夹紧组件2设置于靠近所述簿本出入口40的位置，当簿本穿过簿本出入口40后，夹紧组件2可以夹住簿本。所述分离组件1连接所述夹紧组件2，并可驱动夹紧组件2沿水平方向运动，从而将夹紧组件2所夹持的各份簿本相互分隔，从而使得簿本在经过簿本分离装置处理后具有了可移动空间，从而在第二次裁切时不会被切刀挤压产生起皱和撕裂的问题。驱动组件包括第二驱动组件和第一驱动组件，其中所述第二驱动组件用于驱动所述分离组件1沿水平方向运动，所述第一驱动组件用于驱动夹紧组件2夹持或释放簿本。
30.具体的来说，所述夹紧组件2包括上移动夹座21、下移动夹座23和下压移动杆22。所述上移动夹座21和所述下移动夹座23分别与分离组件1连接，由分离组件1驱动上移动夹座21和下移动夹座23沿水平方向运动；所述下压移动杆22与所述上移动夹座21活动连接，且所述下压移动杆22与所述第一驱动组件连接，在所述第一驱动组件的驱动下，所述下压移动杆22可靠近或远离所述下移动夹座23，实现夹持或释放簿本的功能。
31.在本实施例中，所述下压移动杆22上固定连接有连接轴224，所述连接轴 224上可设置多种类型的连接结构，以便与第一驱动组件连接。具体来说，所述连接轴224分别连接有下压滚轮222和导向滚轮223，所述下压滚轮222连接所述第一驱动组件，所述第一驱动组件可向下压动所述下压滚轮222，从而驱使下压移动杆22向下移动靠近所述下移动夹座23。所述上移动夹座21设有滑槽225，所述导向滚轮223设于所述滑槽225内，所述滑槽225沿竖直方向延伸，为所述下压移动杆22提供移动导向，保持所述下压移动杆22的正常下降与上升。所述下压拉杆22与所述上移动夹座21之间还设有弹簧221，弹簧221可辅助下压拉杆22恢复原位，保证簿本能被正常释放。
32.所述机架4固定连接有四条沿图示水平方向延伸的滑动轴24，其中所述上移动夹座21与其中两根所述滑动轴24滑动连接，所述下移动夹座23与另外两根所述滑动轴24滑动连接。滑动轴24为上移动夹座21与下移动夹座23提供移动导向功能，引导上移动夹座21与
下移动夹座23始终沿水平方向滑动。
33.所述第一驱动组件的具体结构如图4所示，本实施例中采用凸轮与连杆结构的方案实现传动。具体的来说，所述第一驱动组件包括第一凸轮200以及连接于第一凸轮200与连接轴224之间的摆臂连杆传动机构，所述第一凸轮200 在主动轴100的驱动下自动旋转，第一凸轮200的凸出部分在旋转过程中能够推动第一滚轮202，所述第一滚轮安装于第一摆臂2021上，第一滚轮202移动时，带动所述第一摆臂2021绕第一摆臂2021与机架4之间连接的第一固定轴 2022摆动。第一摆臂2021的自由端连接第一推杆203，所述第一摆臂2021摆动时驱动第一推杆203运动，并最终带动第一推杆203另一端的第一旋转支臂转动。所述第一旋转支臂包括第一支臂2041以及与所述第一支臂2041呈一定夹角固定连接的第一推拉臂2042，所述第一旋转支臂与所述机架4旋转活动连接，所述第一支臂2041与所述第一推杆203连接，所述第一推拉臂2042连接有沿竖直方向延伸的下压拉杆201，所述下压拉杆201的上端固定连接下压摆臂 20，所述下压摆臂20与所述机架4铰接，且所述下压摆臂20与所述连接轴224 固定连接。所述下压摆臂20固定连接有沿左右方向延伸的角铁架，所述角铁架随所述下压摆臂20摆动。所述下压摆臂20向下摆动时角铁架挤压所述下压滚轮222，带动所述下压移动杆22下降；所述下压摆臂20向上摆动时，在所述弹簧221的驱动下所述下压移动杆22复位。由于所述导向滚轮223与所述连接轴 224旋转活动连接，而当夹紧组件左右平移时，所述下压滚轮222沿所述角铁架滚动，从而夹紧组件的平移更加平顺。上述第一摆臂2021、第一推杆203、第一旋转支臂、下压拉杆201以及下压摆臂20共同组成摆臂连杆传动机构，第一凸轮200输出的动能，经过摆臂连杆传动机构转化后，最终驱动所述下压拉杆 201沿竖直方向运动。当然，摆臂连杆传动机构的具体形式并不局限于本实施例所提供的具体方案，本实施例只是提供一种优选方案，并不意味着本实用新型所采用的摆臂连杆传动机构必须以本实施例所提供的结构进行传动。进一步来说，也可以不采用败笔连杆传动机构进行驱动，设置气缸等组件进行驱动也是可行的，只要能够输出直线方向驱动力即可。
34.所述分离组件的具体结构如图5所示，所述分离组件包括间距摆臂11和拉杆，所述间距摆臂11与所述机架4旋转活动连接，且所述间距摆臂11在所述第二驱动组件驱动下摆动。所述间距支臂11包括支臂一111和支臂二112，所述支臂一111和所述支臂二112呈一定夹角，在所述支臂一111与支臂二112 的连接位置设有摆臂固定部110，所述摆臂固定部110与所述机架4旋转活动连接。所述支臂一111连接所述第二驱动组件，所述支臂二112连接所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端与所述夹紧组件连接。当所述间距支臂11发生旋转时，支臂二112拉动所述拉杆，从而驱动所述夹紧组件运动。在本实施例中，在所述机架4的两侧分别设有所述分离组件，两侧的所述分离组件拉动所述夹紧组件朝两侧移动，从而将夹紧组件夹持的簿本分离开。而且，同一侧同时设有两个所述间距摆臂11，同一侧的两个所述间距摆臂11分别驱动上移动夹座21和下移动夹座23运动，实现对上移动夹座21和下移动夹座23的同步驱动。
35.本优选实施例中，在所述支臂二112上设有若干安装孔1110，所述拉杆可与任一所述安装孔1110连接，从而可以设置多根拉杆同时拉动多组夹紧组件，以适应不同的工况，方便一次性夹取多本簿本，而且，结合拉杆的运动轨迹分析，在支臂二112上同时连接多根拉杆的情况下，所述间距摆臂11转动特定角度时，各拉杆的下端沿水平方向的位移距离是不等的，因此即使多个所述夹紧组件在同一间距摆臂11的驱动下朝同一方向运动，多个夹紧
组件的位移距离也是不等的，从而向相同一侧移动的簿本之间也能形成间隙。所述拉杆包括与所述间距摆臂11连接的调节杆一121和与所述夹紧组件连接的调节杆二122，所述调节杆一121与所述调节杆二122之间可拆卸式连接有连接杆套123，通过调节0连接杆套123在所述调节杆一121与所述调节杆二122上的安装位置，可以调整所述拉杆的总长度，进而适配不同位置的所述夹紧组件，同样便于适应多种不同的工况。
36.用于驱动所述分离组件运动的第二驱动组件的具体结构如图6所示，包括第二凸轮101、第二滚轮102、第二摆臂1021、第二推杆103、第二旋转支臂以及间距拉杆10，所述间距拉杆10连接所述间距摆臂11。本实施例中第二驱动组件各组件之间的连接关系与第一驱动组件一致，在此不多做赘述，参照上文方案连接后调整至所需的工作状态即可。所述第二凸轮101与所述第一凸轮200 由同一主动轴100驱动，经过调整第二凸轮101和第一凸轮102的相位，即可实现所需的工作状态，且由同一主动轴100驱动也有助于简化整体结构。
37.所述簿本分离装置的工作流程如下：簿本从簿本出入口40输入后，下压移动杆22下移夹住簿本，分离组件驱动夹紧组件分别向左右移动，使得由下压移动杆22所夹持的簿本分离。之后下压移动杆22复位，簿本被释放，随传送带送入下一个机械部件中进行下一步的加工。由此可见，本方案的工作流程非常简单，不会对生产流程造成太大影响，对生产效率的影响非常小。
38.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。