预警式自动输送纸芯设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种预警式自动输送纸芯设备。


背景技术：

2.随着防水卷材生产线自动化设备的发展，在成品卷材中起到支撑作用的纸芯，由原来的人工插入卷材轴心，改为采用自动对中插纸管的插纸管机进行插入纸管，虽解决了人工插纸管工序效率低的问题，但现有插纸管机的纸管箱内一次预存的纸管仅为70根左右，大约每15分钟即需要人工投放一次纸管，操作人员在看护预存箱内余量外还要及时的人工将纸管投放至插纸管机的上料箱内，工作效率低，操作人员作业安全性降低。


技术实现要素：

3.基于现有插纸管机需定时人工投放纸管效率低下的技术问题，本实用新型提出一种预警式自动输送纸芯设备，通过设置大容量储料箱及配套的传送装置，实现自动检测、自动向插纸管机输送纸芯的目的。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.预警式自动输送纸芯设备，包括储料装置、传送装置、检测装置，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱底部设有储料箱倾斜底板，所述储料箱倾斜底板向传送装置方向向下倾斜设置，所述传送装置一端与储料箱相连，另一端与插纸管机上料箱对接，所述传送装置上设有角钢托板，所述检测装置包括设置于储料箱内的储料箱低位检测传感器以及设置于插纸管机上料箱上的插纸管机上料箱料位传感器，所述插纸管机上料箱料位传感器与传送装置的驱动装置电性相连。
6.进一步地，所述储料装置上设有活动装置，所述活动装置设置于储料箱倾斜底板前方的储料箱前端底板上，所述活动装置包括气缸支柱、推动气缸、活动板、连接板，所述气缸支柱固定设置于设备支架上，所述推动气缸一端与气缸支柱铰接相连，另一端与活动板底部固定连接的连接板铰接相连，所述活动板一端与储料箱前端底板铰接相连，另一端经推动气缸带动向上抬起或落下至储料箱前端底板上，所述活动装置与传送装置的驱动装置电性相连。
7.进一步地，所述传送装置包括与传送链条啮合相连的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、涨紧轮，所述主动轮与传送电机、减速机组相连。
8.进一步地，所述储料箱远离传送装置的一侧设有储料箱门。
9.进一步地，所述储料箱倾斜底板的倾斜角度为5-45
°
。
10.进一步地，所述储料箱低位检测传感器与报警器相连。
11.本实用新型的优点与效果为：
12.本实用新型的预警式自动输送纸芯设备是与现有插纸管机配套使用，用于为现有自动插纸管机上料使用，本实用新型的设备设置大容量储料箱，一次储纸管400余根，减少人工投放次数，提高工作效率，增加工作人员的安全系数。储料箱上设有储料箱低位检测传
感器，储料箱内的纸管过少时可报警提示。在插纸管机的上料箱上设置插纸管机上料箱料位传感器，与传送装置的电机电性连接，当插纸管机内纸管少时给传送装置发送信号进行上料，当上料箱内纸管充足时停止上料，实现自动上料。本实用新型装置储料箱内设有倾斜的底板，便于纸管向传送带方向滚动。为了防止纸管堆积不动，在储料箱前端底板上设置活动装置，经气缸推动活动板活动前方堆积的纸管，防止堆积造成上料困难。本实用新型预警式自动输送纸芯设备可实现自动检测、自动传送，人员无需干涉，实现自动向插纸管机输送纸芯的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型预警式自动输送纸芯设备结构示意图；
14.图2为图1中活动装置结构示意图；
15.图3为角钢托板俯视图。
16.图中部件：1为储料箱、2为储料箱门、3为设备支架、4为储料箱倾斜底板、5为储料箱前端底板、6为活动装置、7为传送装置、8为主动轮、9为传送电机、减速机组、10为第一从动轮、11为第二从动轮、12为涨紧轮、13为传送链条、14为角钢托板、15为储料箱低位检测传感器、16为插纸管机上料箱、17为插纸管机上料箱料位传感器、18为气缸支柱、19为推动气缸、20为活动板、21为连接板。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
18.如图1所示，本实用新型为一种预警式自动输送纸芯设备，是与现有插纸管机配套使用，用于为现有自动插纸管机上料使用，包括储料装置、传送装置7、检测装置，所述储料装置包括储料箱1，本实用新型的设备设置大容量储料箱，一次储纸管400余根，减少人工投放次数，提高工作效率，增加工作人员的安全系数。所述储料箱1底部设有储料箱倾斜底板4，所述储料箱倾斜底板4向传送装置7方向向下倾斜设置，所述储料箱倾斜底板4的倾斜角度为5-45
°
，便于纸管向传送带方向滚动。所述储料箱1远离传送装置7的一侧设有储料箱门2。所述传送装置7一端与储料箱1相连，另一端与插纸管机上料箱对接，所述传送装置7上设有截面为l型的角钢托板14，所述传送装置7包括与传送链条13啮合相连的主动轮8、第一从动轮10、第二从动轮11、涨紧轮12，所述主动轮8与传送电机、减速机组9相连。所述检测装置包括设置于储料箱1内的储料箱低位检测传感器15以及设置于插纸管机上料箱上的插纸管机上料箱料位传感器17。
19.所述插纸管机上料箱料位传感器17与传送装置7的驱动装置电性相连，当插纸管机内纸管少时给传送装置发送信号进行上料，当上料箱内纸管充足时停止上料，实现自动上料。储料箱低位检测传感器15可与报警器进行连接，在储料箱内的纸管过少时可报警提示。
20.储料箱低位检测传感器15、插纸管机上料箱料位传感器17可使用光电开关，当光电开关检测不到纸管时，其输出信号传输至中间继电器的线圈，中间继电器常开闭接点设于驱动电机的控制回路中，使控制回路断开，主回路中交流接触器线圈失电，电机启动/停止。
21.为了防止纸管堆积，在储料箱前端底板上设置活动装置，经气缸推动活动板活动前方堆积的纸管，防止堆积造成上料困难。所述活动装置，如图2所示，所述活动装置设置于储料箱倾斜底板4前方的储料箱前端底板5上，所述活动装置包括气缸支柱18、推动气缸19、活动板20、连接板21，所述气缸支柱18固定设置于设备支架上，所述推动气缸19一端与气缸支柱18铰接相连，另一端与活动板20底部固定连接的连接板21铰接相连，所述活动板20一端与储料箱前端底板5铰接相连，另一端经推动气缸19带动向上抬起或落下至储料箱前端底板5上。本实用新型预警式自动输送纸芯设备可实现自动检测、自动传送，人员无需干涉，实现自动向插纸管机输送纸芯的目的。
22.实施例1
23.预警式自动输送纸芯设备，包括储料装置、传送装置、检测装置，储料装置包括储料箱1、储料箱门2、活动装置6，所述储料箱1底部底板设置为前段为水平的储料箱前端底板5，后段为储料箱倾斜底板4，所述储料箱倾斜底板4为从储料箱门2向传送装置方向自高而下的倾斜面，其倾斜角度为10
°
。前段水平的储料箱前端底板5设置至传送装置前方，不阻挡传送装置的角钢托板14通过，储料箱前端底板5上设有活动装置。所述储料箱前端底板5上设有一开口，其上铰接有一活动板20，活动板20底部固定连接有垂直于活动板20底部向下的连接板21，在储料箱1底部的设备支架3上固定设置有竖直向下的气缸支柱18，推动气缸19一端与气缸支柱18铰接，另一端与连接板21铰接。推动气缸19控制回路中脉冲电磁阀与驱动电机的控制回路电性连接，为联动控制。插纸管机上料箱料位通过光电开关控制传送装置中的驱动电机启动，同时给推动气缸19脉冲电磁阀运行信号，推动气缸19间断性推动，脉冲电磁阀可设定间断时间，本实施例设定10秒动作一次。
24.传送装置7包括与传送电机、减速机组9相连的主动轮8、第一从动轮10、第二从动轮11、涨紧轮12、传送链条13，传送链条13依次与第一从动轮10、主动轮8、涨紧轮12啮合形成回路，两侧传送链条13之间设有间隔10公分一段的角钢托板14，角钢托板14用于将纸管托起运输，传送装置7分为倾斜上料段和水平输送段，倾斜上料段下部设置于储料箱1内，将储料箱1内的纸管向上输送。倾斜上料段向远离储料箱的方向倾斜，防止纸管滑落。水平输送段与插纸管机的上料箱对接。两侧的传送链条13之间设置截面为l型的挡板，随着传送链条13的移动，纸管置于角钢托板14上输送。
25.插纸管机上料箱料位传感器17检测到插纸管机上料箱16纸管低于限位后，给出信号，传送电机、减速机组9接收到启动信号后开始带动传送链条13工作，纸管通过带坡度的储箱在序号2给出间断性伸缩动作，纸管沿着传送链条13上的角钢托板14传送，到达插纸管机上料箱16上方位置后自由落体至插纸管机上料箱16，当插纸管机上料箱16内纸管输送至满时，由插纸管机上料箱料位传感器17检测高位后，给出信号控制传送电机、减速机组9做停止动作。
26.检测装置包括储料箱低位检测传感器15、插纸管机上料箱料位传感器17，所述插纸管机上料箱料位传感器17设置于插纸管机的上料箱上方，当插纸管机上料箱内纸管过少时，插纸管机上料箱料位传感器17发送信号给传送电机、减速机组9，带动传送链条13输送纸管。储料箱低位检测传感器15设置于储料箱上方，储料箱内一次可装400余根纸管，当储料箱低位检测传感器15检测不到物体（纸管）后，信号输出给声光报警器，提示报警。
27.通过上述，储料箱低位检测传感器15、插纸管机上料箱料位传感器17，分别控制驱
动输送机构的启停与储存箱纸管的余料报警，实现无人监护和工作效率的提升，无需人工频繁的将纸管投放至中转小储箱，大大提升了工作效率；杜绝了人员在自动插管机部分进行长时间停留，安全性大大提升。