一种镀液自循环电镀滚镀机的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种镀液自循环电镀滚镀机。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理，在金属或者其他材料表面镀上一层薄膜，防止金属氧化，从而提高耐磨性、导电性、反光性及耐腐蚀性等作用。
3.电镀分为挂镀、滚镀、刷镀等，其中滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式；
4.现在电镀滚筒两端封闭，滚筒内镀液少，流动少，滚桶孔眼少，影响了电镀速度和电镀质量，电镀速度不仅延长了工作时间，而且电镀产品的结合力、外观、针孔、起泡等电镀质量不良层出不穷，给生产出货带来巨大困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现在电镀滚筒两端封闭，滚筒内镀液少，流动少，滚桶孔眼少，影响了电镀速度和电镀质量，电镀速度不仅延长了工作时间，而且电镀产品的结合力、外观、针孔、起泡等电镀质量不良层出不穷，给生产带来巨大困扰的问题，而提出的一种镀液自循环电镀滚镀机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种镀液自循环电镀滚镀机，包括：对称设置相连的侧板件，所述侧板件上设有侧板开口；滚筒件，转动连接在两个所述侧板件之间，所述侧板开口朝向滚筒件；其中，所述滚筒件的两侧分别设有滚筒侧板、滚筒齿轮板，所述滚筒侧板、滚筒齿轮板上均设有倾斜设置的侧边倒角板。
8.为了便于对侧边倒角板的角度进行调节，优选地，所述侧边倒角板的两端均设有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接在滚筒件上。
9.为了便于对滚筒件进行驱动，优选地，两个所述侧板件通过下连杆、中连杆、上连杆相连，所述侧板件上转动连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有第一上齿轮、第二上齿轮，所述第二上齿轮与滚筒齿轮板齿轮相啮合。
10.优选地，所述主动轴与侧板件通过轴套转动相连。
11.为了便于对滚筒件进行导电，优选地，所述侧板件上固定连接有阴极导线入口、导电柱，所述导电柱上连接有阴极导线件。
12.为了便于对滚筒件内的物品进行取放，优选地，所述滚筒件包括滚筒口及设置在滚筒口上的滚筒盖。
13.为了防止物品的脱落，优选地，所述滚筒件内壁固定连接有尼龙网。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀液自循环电镀滚镀机，具备以下有益效果：
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的侧板开口，便于镀液的流动，且在滚筒件两侧设置有可调节的侧边倒角板，能够起到螺旋桨功能，通过侧边倒角板能够带动滚筒件内的镀液流动，使得镀液能够内外自循环，保证滚筒件内外的镀液一致性；且镀液的流动能够将电镀电解的氢气快速排除，减小氢气对电镀的影响，防止电镀不良。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种镀液自循环电镀滚镀机的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种镀液自循环电镀滚镀机的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种镀液自循环电镀滚镀机的滚筒件的结构示意图一；
19.图4为本实用新型提出的一种镀液自循环电镀滚镀机的滚筒件的结构示意图二；
20.图5为本实用新型提出的一种镀液自循环电镀滚镀机的侧边倒角板的结构示意图。
21.图中：1、侧板件；2、下连杆；3、中连杆；4、上连杆；5、主动轴；6、轴套；7、第一上齿轮；8、滚筒侧板；9、侧边倒角板；901、螺纹轴；10、阴极导线入口；11、导电柱；12、第二上齿轮；13、滚筒盖；14、滚筒齿轮板；15、滚筒口；16、侧板开口；17、阴极导线件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种镀液自循环电镀滚镀机，包括：通过下连杆2、中连杆3、上连杆4对称相连的侧板件1，侧板件1上设有侧板开口16，便于镀液的流动；滚筒件，转动连接在两个侧板件1之间，侧板开口16朝向滚筒件；其中，滚筒件的两侧分别设有滚筒侧板8、滚筒齿轮板14，侧板件1上通过轴套6转动连接有主动轴5，主动轴5上固定连接有第一上齿轮7、第二上齿轮12，第二上齿轮12与滚筒齿轮板14齿轮相啮合，滚筒侧板8、滚筒齿轮板14上均设有倾斜设置的侧边倒角板9。
26.两侧设置的侧边倒角板9具有螺旋桨功能，滚筒件在转动时，通过侧边倒角板9能够带动滚筒件内的镀液流动，使得镀液能够内外自循环，保证滚筒件内外的镀液一致性；
27.且镀液的流动能够将电镀电解的氢气快速排除，减小氢气对电镀的影响，防止电镀不良；
28.侧边倒角板9的两端均设有螺纹轴901，螺纹轴901螺纹连接在滚筒件上，通过转动侧边倒角板9，能够对侧边倒角板9的倾斜角度进行调节。
29.侧板件1上固定连接有阴极导线入口10、导电柱11，导电柱11上连接有阴极导线件
17。
30.滚筒件包括滚筒口15及设置在滚筒口15上的滚筒盖13。
31.滚筒件内壁固定连接有尼龙网，能够避免产品从滚筒件内掉落滚筒件外。
32.实施例2：
33.参照图1-5，一种镀液自循环电镀滚镀机，与实施例1基本相同，所不同的是，侧边倒角板9与滚筒件采用焊接的方式固定在一起，保证侧边倒角板9的稳定性。
34.本实用新型通过设置的侧板开口16，便于镀液的流动，且在滚筒件两侧设置有可调节的侧边倒角板9，能够起到螺旋桨功能，通过侧边倒角板9能够带动滚筒件内的镀液流动，使得镀液能够内外自循环，保证滚筒件内外的镀液一致性；且镀液的流动能够将电镀电解的氢气快速排除，减小氢气对电镀的影响，防止电镀不良。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，包括：对称设置相连的侧板件(1)，所述侧板件(1)上设有侧板开口(16)；滚筒件，转动连接在两个所述侧板件(1)之间，所述侧板开口(16)朝向滚筒件；其中，所述滚筒件的两侧分别设有滚筒侧板(8)、滚筒齿轮板(14)，所述滚筒侧板(8)、滚筒齿轮板(14)上均设有倾斜设置的侧边倒角板(9)。2.根据权利要求1所述的一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，所述侧边倒角板(9)的两端均设有螺纹轴(901)，所述螺纹轴(901)螺纹连接在滚筒件上。3.根据权利要求1所述的一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，两个所述侧板件(1)通过下连杆(2)、中连杆(3)、上连杆(4)相连，所述侧板件(1)上转动连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)上固定连接有第一上齿轮(7)、第二上齿轮(12)，所述第二上齿轮(12)与滚筒齿轮板(14)齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，所述主动轴(5)与侧板件(1)通过轴套(6)转动相连。5.根据权利要求3所述的一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，所述侧板件(1)上固定连接有阴极导线入口(10)、导电柱(11)，所述导电柱(11)上连接有阴极导线件(17)。6.根据权利要求3所述的一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，所述滚筒件包括滚筒口(15)及设置在滚筒口(15)上的滚筒盖(13)。7.根据权利要求3所述的一种镀液自循环电镀滚镀机，其特征在于，所述滚筒件内壁固定连接有尼龙网。

技术总结
本实用新型公开了一种镀液自循环电镀滚镀机，属于电镀技术领域。一种镀液自循环电镀滚镀机，包括：对称设置相连的侧板件，所述侧板件上设有侧板开口；滚筒件，转动连接在两个所述侧板件之间，所述侧板开口朝向滚筒件；其中，所述滚筒件的两侧分别设有滚筒侧板、滚筒齿轮板，所述滚筒侧板、滚筒齿轮板上均设有倾斜设置的侧边倒角板；本实用新型通过设置的侧板开口，便于镀液的流动，且在滚筒件两侧设置有可调节的侧边倒角板，能够起到螺旋桨功能，通过侧边倒角板能够带动滚筒件内的镀液流动，使得镀液能够内外自循环，保证滚筒件内外的镀液一致性；且镀液的流动能够将电镀电解的氢气快速排除，减小氢气对电镀的影响，防止电镀不良。防止电镀不良。防止电镀不良。


技术研发人员：朴永虎 郝志平 王佳兴 张旭辉
受保护的技术使用者：天津沃尔斯科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/7