一种玻璃板高温成型的石墨模具的制作方法

1.本实用新型属于石墨模具技术领域，具体涉及一种玻璃板高温成型的石墨模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，包括注塑、吹塑、挤出、压铸等类型。在玻璃板的生产过程中，通常将玻璃液注入模具内冷却制成。石墨模具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、使用寿命长等优点，由于玻璃板的制作精度要求较高，瑕疵较容易显出，故采用石墨模具能满足其高精度、瑕疵少的要求，同时脱模方便。
3.现有石墨模具的模座内置有可上下移动的活塞板，能够注塑出不同厚度的玻璃板，然而玻璃液在倒入模座内时，由于玻璃液的温度较高，活塞板为常温，二者的温差较大，玻璃液接触活塞板时易产生气泡，降低成型后玻璃板的美观性，从而降低其生产质量，且石墨模具的冷却速度较慢，玻璃板的成型时间较长，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃板高温成型的石墨模具，以解决现有的石墨模具生产玻璃板过程中，玻璃液倒入模座时易产生气泡，降低玻璃板的美观性，玻璃液的冷却速度较慢，成型时间长，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板高温成型的石墨模具，包括模座与可上下移动的模盖，且模盖位于模座上方，并可与模座配合，所述模座的内部设置有可上下移动的活塞加热板，所述活塞加热板包括活塞板本体，且活塞板本体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部交错设置有多块分布板，且分布板将加热腔内形成迂回的s型通道，所述s型通道内设置有电热丝。
6.优选的，所述模座的两侧壁上均开设有多个圆柱槽，所述模座的侧壁内部开设有多个流动通道，且每个流动通道的两端分别与模座两侧壁上的圆柱槽连通。
7.优选的，所述模座的两侧壁上均固定有集水组件，且集水组件包括集水框，每个所述集水框的一侧壁上均连接有接管，另一侧壁上均连接有多个插管，每个所述插管均与一个圆柱槽配合。
8.优选的，所述模座的顶面沿周向开设有密封槽，所述模盖的底部沿周向粘接有密封条，且密封条可与密封槽配合。
9.优选的，还包括底座，且底座的顶部固定有安装架，所述模盖可上下移动地安装于安装架上。
10.优选的，所述模座固定于底座的顶部，所述底座的一侧壁上设置有控制器。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在活塞板本体的内部开设加热腔，加热腔内交错设置有多块分布板，形成迂回的s型通道，s型通道内设置有电热丝，能够对活塞板本体进行加热，并且将部分热量传递至模座的四周内壁上，能够减小与玻璃液之间的温差，从而减少玻璃液注
入模座内产生的气泡，提高玻璃板成形后的美观性，进而提升生产质量。
13.(2)本实用新型通过在模座的侧壁内部开设多个流动通道，流动通道由模座的一侧壁延伸至另一侧壁，模座的两侧壁上均开设有多个与流通通道端部连通的圆柱槽，并设置有集水组件，集水组件上的每个插管均与一个圆柱槽连接，通过向其中一个集水组件的接管通入冷却水，冷却水流经流动通道并从另一个集水组件的接管流出，对模具进行快速散热，能够加快玻璃液的冷却速度，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型模座的侧视图；
17.图4为本实用新型集水组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型活塞加热板的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、控制器；3、安装架；4、模盖；5、模座；6、活塞加热板；7、密封条；8、密封槽；9、流动通道；10、集水组件；11、集水框；12、接管；13、插管；14、圆柱槽；15、活塞板本体；16、分布板；17、电热丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板高温成型的石墨模具，包括模座5与可上下移动的模盖4，且模盖4位于模座5上方，并可与模座5配合，模座5的内部设置有可上下移动的活塞加热板6，活塞加热板6包括活塞板本体15，活塞板本体15与模座5的四周内壁滑动接触，能够根据所需制作的玻璃板厚度调节活塞加热板6的高度，且活塞板本体15的内部开设有加热腔，加热腔的内部交错设置有多块分布板16，且分布板16将加热腔内形成迂回的s型通道，s型通道内设置有电热丝17，加热腔的内壁上还安装有温度传感器，用于测量加热腔内的温度，便于控制活塞板本体15的加热温度，还能将部分热量传递至模座5的四周内壁上，能够减小与玻璃液之间的温差，从而减少玻璃液注入模座5内产生的气泡，提高玻璃板成形后的美观性，进而提升生产质量。
22.进一步的，模座5的两侧壁上均开设有多个圆柱槽14，模座5的侧壁内部开设有多个流动通道9，且每个流动通道9的两端分别与模座5两侧壁上的圆柱槽14连通，如图3所示，模座5侧壁上的圆柱槽14呈紧凑的两列，每列的其中一个圆柱槽14均通过一个流动通道9与另一侧壁上的其中一个圆柱槽14连通，且与两列的圆柱槽14连通处的流动通道9延伸方向相反，通过向一侧壁上的两列圆柱槽14通入冷却水，冷却水能够流经流动通道9从另一侧壁上的圆柱槽14流出，从而对模座5的四周侧壁进行快速散热，加快玻璃液的冷却速度。
23.更进一步的，模座5的两侧壁上均固定有集水组件10，且集水组件10包括集水框11，每个集水框11的一侧壁上均连接有接管12，另一侧壁上均连接有多个插管13，每个插管
13均与一个圆柱槽14配合，每个接管12均可连接外接水管，通过集水组件10能够集中向一侧壁上的每个圆柱槽14通入冷却水，同时令另一侧壁上的圆柱槽14集中排水，减少外接水管的使用数量。
24.具体的，模座5的顶面沿周向开设有密封槽8，模盖4的底部沿周向粘接有密封条7，且密封条7可与密封槽8配合，提高模盖4与模座5闭合时的密封性。
25.值得说明的是，还包括底座1，且底座1的顶部固定有安装架3，模盖4可上下移动地安装于安装架3上，安装架3的顶部固定有电动液压杆，且电动液压杆的活动端朝下，并延伸至安装架3的内侧，连接至模盖4的顶部，从而控制模盖4的上下移动。
26.进一步的，模座5固定于底座1的顶部，底座1的一侧壁上设置有控制器2，活塞加热板6的底部连接有连接杆，且连接杆活动贯穿模座5的底部，底座1的顶面至底面贯穿开设有活动槽，底座1的底部通过支架固定有电动推杆，且电动推杆的活动端朝上，并与连接杆固定连接，电动推杆的活动端与连接杆均可活动贯穿活动槽，电动液压杆、电动推杆、温度传感器和电热丝17均与控制器2电性连接，控制器2采用可编程控制器。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先根据所需制造的玻璃板厚度调整活塞加热板6在模座5内的高度，通过控制器2启动电动推杆，进而推动活塞加热板6在模座5内滑动，调整好高度后，给电热丝17通电，并通过控制器2设定预设温度，电热丝17加热活塞板本体15，加热过程中部分热量传递至模座5的四周内壁上，温度传感器将测得的温度信号传递至控制器2，加热腔内到达预设温度后，控制器2上显示电热丝17停止加热；
28.将高温的玻璃液注入模座5内，再启动电动液压杆推动模盖4向下移动，直至密封条7与密封槽8配合，再向其中一个集水组件10的接管12通入冷却水，冷却水进入集水框11后，分别由插管13进入几个圆柱槽14内，再流经流动通道9，从另一个集水组件10的接管12流出，加快模座5的散热，从而加快玻璃液的冷却速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。