秸秆膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及一种秸秆膨化机，属于农用机械领域。


背景技术：

2.秸秆通过膨化机高温、高压处理后，可达到熟化、膨化效果。膨化后的秸秆为丝棉状物，柔软精细，消毒灭菌，营养充足，适口性好，易吸收，脂肪和可消化蛋白比处理前能增加近一倍，可增强饲养动物的肌体免疫力，是养殖牛、马、羊、猪、鹅的最佳饲料。随着近几年秸秆综合利用政策的实施，以及养殖业的发展，秸秆用于制作膨化饲料的比例越来越大，导致市场上出现了各种类型的秸秆膨化机，以农用柴油机或电机为动力，采用螺旋送料，在出口方向逐渐压缩体积，产生高温高压，把农作物的秸秆进行膨化，但这种结构大大限制了秸秆膨化机的产量。如果增大螺杆直径来增加出料量，会使设备的制造成本大幅度增加，并且螺杆直径的增加和产品的产量也不是正比关系；如果通过增加设备台数来实现饲料产量增大，也会给用户带来前期投入和人员成本的增大，上述改进均会导致使饲料生产成本增加。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、使用成本低的秸秆膨化机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：秸秆膨化机，包括机座、设置在机座上的主电机、齿轮减速箱和两个平行设置的膨化筒，膨化筒上方连接有进料斗，齿轮减速箱包括一根输入轴和两根同步转动的输出轴，输入轴通过带轮和皮带与主电机相连，两根输出轴分别与设置在两个膨化筒内的膨化轴相连，膨化轴上设置有螺旋套筒，螺旋套筒前端设置有与膨化筒前端相应的锥形；邻近膨化筒锥形一端的进料斗底部设置有进水管；在一个膨化筒上设置有拨料电机，膨化轴上方的进料斗底部设置有与膨化轴同向的拨料轴，拨料轴上安装有拨料板，拨料电机通过链轮和链条驱动拨料轴转动。
5.优选的，进水管的出水方向与膨化轴的转动方向相反，在进水管的出水端设置有喷头；工作时，水经喷头形成伞状喷出，可均匀的喷洒到物料上，避免因原料水分过少造成的堵车。
6.优选的，螺旋套筒包括前套筒和后套筒，二者通过键和键槽固定，前套筒和后套筒的连接面位于锥面的1/2处；由于前套筒为消耗件，采用组合式结构的螺旋套筒，方便易损件的制作与更换，前套筒的长度尺寸做到最小可以降低维修和使用成本。
7.优选的，膨化轴与后套筒的配合面从后向前依次为倒圆的棱柱面、圆锥面和圆柱面；可避免二者相对转动，并增加了膨化轴与螺旋套筒的驱动强度，较少用耐磨材料制作的后套筒的重量，节约成本。
8.优选的，本实用新型还包括罩在机座上的机箱，进料斗顶面与机箱顶面共面，膨化筒出料端设置在机箱外；机箱使设备只有原料进口与成品出口与外界连通，除了保证设备使用安全外，还可以保护其内的组件不被使用环境影响，延长设备使用寿命。
9.实用新型的有益效果
10.本实用新型采用两套膨化装置解决了现有秸秆膨化机生产效率低、使用成本高的问题，以每小时产量1.5吨的现有设备为例，其主电机功率为37kw，采用本实用新型后每小时产量3吨，主电机功率为55kw，从单位产量来说，每吨消耗的功率减少6kw，节能效果良好，同时也节省了人工成本；用膨化轴与螺旋套筒替代原有的螺杆，且螺旋套筒由两个部分组成，节约了设备的制造成本，降低了使用成本，也提高了维修效率，因此，使用本实用新型能够降低饲料的生产成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的俯视图；
13.图3是图1的左视图；
14.图4是膨化轴和螺旋套筒结构示意图；
15.图5是进水方向与膨化轴转动方向的关系图。
16.附图标记：1、机箱；2、主电机；3、带轮；4、皮带；5、链轮；6、链条；7、进料斗；8、机座；9、拨料电机；10、齿轮减速箱；11、膨化筒；12、螺旋套筒；13、拨料板；14、拨料轴；15、膨化轴；16、进水管；17、齿轮；18、输出轴；19、输入轴；20、前套筒；21、后套筒；22、键槽；23、锁紧螺母；24、喷头。
具体实施方式
17.本实用新型包括机座8、设置在机座8上的主电机2、齿轮减速箱10和两个平行设置的膨化筒11，膨化筒11后端与齿轮减速箱10相连，膨化筒11上方连接有进料斗7，齿轮减速箱10包括一根输入轴19和两根输出轴18，输出轴18平行设置在输入轴19的两侧，输入轴19和输出轴18通过啮合的齿轮17同步转动，在电机输出轴和齿轮减速箱输入轴18上分别设置有带轮3，在两个带轮3上环绕皮带4。齿轮减速箱10的输入轴19通过带轮3和皮带4与主电机2相连，两根输出轴18分别与设置在两个膨化筒11内的膨化轴15相连，膨化轴15上设置有螺旋套筒12，螺旋套筒12前端有与膨化筒11前端相应的锥形，螺旋套筒12包括前套筒20和后套筒21，前套筒20和后套筒21通过键和键槽22防止相对转动，前套筒20和后套筒21的连接面位于螺旋套筒12锥面的1/2处。膨化轴15与后套筒21的后端通过具有倒圆的棱柱表面配合，在棱柱前方依次为圆锥面和圆柱面配合，前套筒20通过锁紧螺母23固定在膨化轴15上。邻近膨化筒11锥形前端的进料斗7底部设置有进水管16，进水管16的出水端连接有喷头24，喷头24的出水方向与膨化轴15的转动方向相反，即喷出的水迎向物料的转来方向。在一个膨化筒11上设置有拨料电机9，在每根膨化轴15上方设置有一根与膨化轴15同向的拨料轴14，拨料轴14从进料斗7底部穿过，拨料轴14两端分别设置有链轮5，在进料斗7内部的拨料轴14上固定安装有多个拨料板13，拨料电机9通过链轮5和链条6驱动拨料轴14转动，从而带动拨料板13旋转，拨动物料，保证秸秆顺利进入膨化筒11内，防止堵塞。在机座8上罩有机箱1，进料斗7顶面边沿安装在机箱1顶面上，实现二者顶面的共面，膨化筒11出料端设置在机箱1外，机箱1使设备只有原料进口与成品出口与外界连通。


技术特征：
1.一种秸秆膨化机，其特征在于包括机座、设置在机座上的主电机、齿轮减速箱和两个平行设置的膨化筒，膨化筒上方连接有进料斗，齿轮减速箱包括一根输入轴和两根同步转动的输出轴，输入轴通过带轮和皮带与主电机相连，两根输出轴分别与设置在两个膨化筒内的膨化轴相连，膨化轴上设置有螺旋套筒，螺旋套筒前端设置有与膨化筒前端相应的锥形；邻近膨化筒锥形一端的进料斗底部设置有进水管；在一个膨化筒上设置有拨料电机，膨化轴上方的进料斗底部设置有与膨化轴同向的拨料轴，拨料轴上安装有拨料板，拨料电机通过链轮和链条驱动拨料轴转动。2.如权利要求1所述的秸秆膨化机，其特征在于进水管的出水方向与膨化轴的转动方向相反，在进水管的出水端设置有喷头。3.如权利要求1所述的秸秆膨化机，其特征在于螺旋套筒包括前套筒和后套筒，二者通过键和键槽固定，前套筒和后套筒的连接面位于锥面的1/2处。4.如权利要求3所述的秸秆膨化机，其特征在于膨化轴与后套筒的配合面从后向前依次为倒圆的棱柱面、圆锥面和圆柱面。5.如权利要求1-4任意一项所述的秸秆膨化机，其特征在于包括罩在机座上的机箱，进料斗顶面与机箱顶面共面，膨化筒出料端设置在机箱外。

技术总结
本实用新型涉及一种秸秆膨化机。本实用新型提供一种生产效率高、使用成本低的秸秆膨化机。秸秆膨化机，包括机座、设置在机座上的主电机、齿轮减速箱和两个平行设置的膨化筒，膨化筒上方连接有进料斗，齿轮减速箱包括一根输入轴和两根同步转动的输出轴，输入轴通过带轮和皮带与主电机相连，两根输出轴分别与设置在两个膨化筒内的膨化轴相连，膨化轴上设置有螺旋套筒，螺旋套筒前端设置有与膨化筒前端相应的锥形；邻近膨化筒锥形一端的进料斗底部设置有进水管；在一个膨化筒上设置有拨料电机，膨化轴上方的进料斗底部设置有与膨化轴同向的拨料轴，拨料轴上安装有拨料板，拨料电机通过链轮和链条驱动拨料轴转动。轮和链条驱动拨料轴转动。轮和链条驱动拨料轴转动。


技术研发人员：陈振启 白占久 马丽杰 韩君 杨茜 许宏元 韩济聪 常宝林
受保护的技术使用者：海阔农业科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/7