一种喷油器接线端子CCD全检机的制作方法

一种喷油器接线端子ccd全检机
技术领域
1.本实用新型涉及喷油器接线端子检测技术领域，具体为一种喷油器接线端子ccd全检机。


背景技术：

2.喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器接线端子在加工后需要进行检测，检测其是否合格，现有技术中一般采用检测量具一个一个检测，使得检测工作量大，检测效率低，人工检测容易出现误差，从而降低检测的准确性。
3.现有的喷油器接线端子ccd全检机为此，我们推出一种喷油器接线端子ccd全检机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷油器接线端子ccd全检机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷油器接线端子ccd全检机，包括机架和振动盘，所述振动盘的出料口连通有上料输送带，所述机架上端中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端周向等距开设有定位槽，所述定位槽外侧面设有开口，所述上料输送带上端面与定位槽内底侧壁位于同一水平线上，所述机架上端且位于转盘外侧固定安装有ccd安装支架，所述ccd安装支架靠近转盘的一侧安装有ccd检测摄像头，所述ccd检测摄像头与处理器电性连接，所述处理器电性连接有显示屏，所述转盘上端且位于定位槽内侧周向等距固定连接有安装板，所述安装板内侧面固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定连接有卸料板，所述卸料板与定位槽一一对应，所述机架上端周向等距固定安装有次品收集筐，所述机架上端且位于上料输送带右侧安装有下料输送带，所述下料输送带上端面与定位槽内底侧壁位于同一水平线上。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述振动盘和上料输送带固定安装于第一固定座上端。
7.此项设置通过第一固定座对振动盘和上料输送带进行支撑。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述机架上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述电机与处理器电性连接。
9.此项设置通过电机工作，驱动蜗杆转动，使得蜗轮转动，从而使得转轴和转盘转动。
10.作为本技术方案的进一步优化，ccd安装支架至少设置四组。
11.此项设置通过电机工作，驱动蜗杆转动，使得蜗轮转动，从而使得转轴和转盘转
动。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述电缸与处理器电性连接。
13.此项设置通过处理器对电缸进行控制。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述下料输送带固定安装于第二固定座上端。
15.此项设置通过第二固定座对下料输送带进行支撑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过振动盘和上料输送带进行自动上料，通过转盘带动喷油器接线端子进行旋转输送，变换位置，通过各个位置的ccd检测摄像头对喷油器接线端子的各个部位进行检测，当检测出次品时，可自动将次品分拣出来，暂存在次品收集筐内，当喷油器接线端子经过所有的ccd检测摄像头检测均合格时，可通过下料输送带自动将合格的产品输出，从而提高产品的检测效率和检测精度，有效保证产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型机架侧视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、振动盘；3、上料输送带；4、转轴；5、转盘；6、定位槽；7、ccd安装支架；8、ccd检测摄像头；9、显示屏；10、安装板；11、电缸；12、卸料板；13、次品收集筐；14、下料输送带；15、第一固定座；16、蜗轮；17、电机；18、蜗杆；19、第二固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷油器接线端子ccd全检机，包括机架1和振动盘2，所述振动盘2的出料口连通有上料输送带3，所述机架1上端中部通过轴承转动连接有转轴4，所述转轴4上端固定连接有转盘5，具体的，所述转轴4上固定连接有蜗轮16，所述机架1上端固定安装有电机17，所述电机17的输出轴固定连接有与蜗轮16相啮合的蜗杆18，所述电机17与处理器电性连接，所述转盘5上端周向等距开设有定位槽6，所述定位槽6外侧面设有开口，所述上料输送带3上端面与定位槽6内底侧壁位于同一水平线上，具体的，所述振动盘2和上料输送带3固定安装于第一固定座15上端，通过第一固定座15对振动盘2和上料输送带3进行支撑。将喷油器接线端子放置在振动盘2内，通过振动盘2进行振动上料，将喷油器接线端子送到上料输送带3上端，通过上料输送带3输送至转盘5上端的定位槽6内，通过电机17工作，驱动蜗杆18转动，使得蜗轮16转动，从而使得转轴4和转盘5转动，对定位槽6内的喷油器接线端子进行旋转输送，变换位置。
22.所述机架1上端且位于转盘5外侧固定安装有ccd安装支架7，所述ccd安装支架7靠近转盘5的一侧安装有ccd检测摄像头8，ccd安装支架7至少设置四组，所述ccd检测摄像头8与处理器电性连接，所述处理器电性连接有显示屏9，当定位槽6内的喷油器接线端子移动至ccd检测摄像头8处时，通过ccd检测摄像头8对喷油器接线端子进行拍照检测，并将拍照
的信息传递到处理器，通过处理器与规定尺寸进行对比，从而判断喷油器接线端子此处的尺寸是否合格。
23.所述转盘5上端且位于定位槽6内侧周向等距固定连接有安装板10，所述安装板10内侧面固定连接有电缸11，所述电缸11的输出端固定连接有卸料板12，所述卸料板12与定位槽6一一对应，所述电缸11与处理器电性连接，通过处理器对电缸11进行控制，所述机架1上端周向等距固定安装有次品收集筐13，若当处理器判断出喷油器接线端子此处的尺寸不合格时，通过转盘5将喷油器接线端子移动至对应的次品收集筐13时，通过电缸11工作，驱动卸料板12工作，将定位槽6内的喷油器接线端子推向次品收集筐13，从而将次品分拣出来。
24.所述机架1上端且位于上料输送带3右侧安装有下料输送带14，所述下料输送带14上端面与定位槽6内底侧壁位于同一水平线上，所述下料输送带14固定安装于第二固定座19上端，通过第二固定座19对下料输送带14进行支撑，若喷油器接线端子经过所有的ccd检测摄像头8检测均合格时，通过转盘5将喷油器接线端子移动至下料输送带14处，通过电缸11工作，驱动卸料板12工作，将定位槽6内的喷油器接线端子推向下料输送带14，通过下料输送带14将合格的产品输出。
25.具体的，使用时，将喷油器接线端子放置在振动盘2内，通过振动盘2进行振动上料，将喷油器接线端子送到上料输送带3上端，通过上料输送带3输送至转盘5上端的定位槽6内，通过电机17工作，驱动蜗杆18转动，使得蜗轮16转动，从而使得转轴4和转盘5转动，对定位槽6内的喷油器接线端子进行旋转输送，变换位置，使得喷油器接线端子依次移动至ccd检测摄像头8处，通过ccd检测摄像头8对喷油器接线端子进行拍照检测，并将拍照的信息传递到处理器，通过处理器与规定尺寸进行对比，从而判断喷油器接线端子此处的尺寸是否合格，若当处理器判断出喷油器接线端子此处的尺寸不合格时，通过转盘5将喷油器接线端子移动至对应的次品收集筐13时，通过电缸11工作，驱动卸料板12工作，将定位槽6内的喷油器接线端子推向次品收集筐13，从而将次品分拣出来，若当处理器判断出喷油器接线端子此处的尺寸合格时，则将喷油器接线端子继续移动至下一组ccd检测摄像头8下端，进行下一部位的检测；若喷油器接线端子经过所有的ccd检测摄像头8检测均合格时，通过转盘5将喷油器接线端子移动至下料输送带14处，通过电缸11工作，驱动卸料板12工作，将定位槽6内的喷油器接线端子推向下料输送带14，通过下料输送带14将合格的产品输出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。