谐波含量超标电网用无功补偿高压干式铁芯电抗器的制作方法

1.本发明涉及电抗器技术领域，具体为谐波含量超标电网用无功补偿高压干式铁芯电抗器。


背景技术：

2.目前，电网输电终点电站输出侧6千伏、10千伏、35千伏电网均有电容无功补偿装置，通过调节电容量补偿配电系统的无功，实现功率因数0.95左右，达到电能的高效传输使用。国内从1990年左右干式铁芯电抗器采用至今，无功补偿设想目标是基本无谐波的电网，到了2000年以后，中国城市的负荷特征也有了根本的变化，单纯的交流负荷比例逐渐变小。在2000年前使用安全的铁芯串联电抗器，2000年后故障率升高明显，总数量增加明显，该问题主要是谐波含量超标造成的，现有的电抗器针对谐波含量超标缺少有效的解决方式。另一方面，传统的高压电抗器在使用过程中由于麦克斯韦力和磁致伸缩力的作用会产生较大的振动，该振动会极大程度的降低电抗器的使用寿命。高压电抗器在使用的过程中还会产生较高的热量，传统的电抗器没有有效的换热装置，经常由于局部过热而发生故障。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供谐波含量超标电网用无功补偿高压干式铁芯电抗器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：谐波含量超标电网用无功补偿高压干式铁芯电抗器，包括高压线圈组件、铁轭、树脂绝缘层、夹件、进线端子、出线端子，高压线圈组件有三组，三组高压线圈组件都位于铁轭中间位置，高压线圈组件两侧和铁轭紧固连接，夹件一端和铁轭紧固连接，夹件另一端和高压线圈组件相连接，铁轭内部设置有树脂绝缘层，进线端子和铁轭一侧的外侧壁紧固连接，出线端子和铁轭远离进线端子一侧的外侧壁紧固连接。本发明设置有三组高压线圈组件，分别对应三种不同的工作情况，每组的导电线圈是针对工作范围频率与谐波含量下附加损耗不会高过10％电阻损耗设计，铁芯是交变磁场切割损耗最低的扇形铁芯饼，取向片厚度是根据谐波含量来确定的，工作上限频率越高，谐波含量越高相对应的片厚越簿，保证线圈内部包裹的铁芯温度不高，不使线圈最高部位内部温度增加有额外升高因素。本发明通过排气减震机构对铁芯饼径向振动进行调节，再通过气隙垫块对铁芯饼轴向振动进行调节，最大程度的保证了铁芯部件工作的稳定性，延长了设备的使用寿命。
5.进一步的，高压线圈组件包括铁芯部件、导电线圈、防护套，铁芯部件两端和铁轭紧固连接，导电线圈呈螺旋状缠绕在铁芯部件外侧，导电线圈一端和进线端子相连，导电线圈另一端和出线端子相连，防护套将导电线圈包裹在内部，防护套将铁芯部件和导电线圈分隔开，防护套两端和夹件紧固连接。防护套将导电线圈包裹在内部，一方面避免导电线圈受到来自外界的损坏，另一方面防护套远离铁芯部件的一侧是由高磁导率的铁磁材料复合而成，可以避免磁场外露，减小了不同的高压线圈组件之间的磁干扰。三组高压线圈组件分
别对应的是三个不同等级的谐波含量，一级是总的谐波加热效果等效为5倍频谐波的含量不超过10％，二级是总的谐波加热效果等效为5倍频谐波的含量高于10％，但不超过30％，三级是总的谐波加热效果等效为5倍频谐波的含量高于30％，但不超过45％。如果谐波含量加热效果高于三级，则需要加滤波装置，将谐波滤至合理水平，再加以使用。
6.一级谐波含量，根据容量、电流大小采用单根截面不大于15平方毫米的多根小截面扁导线构成的全换位导线级圈结构，使产品在此含量下谐波附损耗系数小于10％，并在产品设计时，考虑这一升温因素进行温升计算，对成品进行此等级含量谐波温升测试，确保产品在这一等级谐波含量的条件下，总温升小于预期；
7.二级谐波含量，根据容量、电流大小选用多根单根裸线直径小于0.5毫米组成的利兹线，此利兹线漆包圆线是完全充分换位的的结构，产品在20倍频次即1000赫兹时附加损耗系数小于5％，并在产品设计时，考虑这一升温因素进行温升计算，对成品进行此等级含量谐波温升测试，确保产品在此谐波含量的条件下，总温升小于预期；
8.三级谐波含量，根据谐波含量、倍频特征、容量、电流大小选用多根裸线直径小于0.3毫米的小截面漆包圆线组成的完全换位的利兹线的线圈结构，产品在25倍频次即1250赫兹时附加损耗系数小于3％，并在产品设计时，考虑这一升温因素进行温升计算，对成品进行此等级最大含量谐波温升测试，确保产品在此谐波含量的条件下，总温升小于预期。
9.进一步的，铁芯部件包括铁芯饼、气隙垫块、排气减震机构，铁芯饼有若干个，若干个铁芯饼连接成铁柱，气隙垫块夹在每两个铁芯饼中间位置，气隙垫块分别和两侧的铁芯饼紧固连接，组成铁柱两端的铁芯饼和铁轭紧固连接，排气减震机构安装在铁芯饼内部。铁芯饼在工作过程中，麦克斯韦力和磁致伸缩力的矢量和会导致铁芯饼发生振动，本发明通过排气减震机构对铁芯饼径向振动进行调节，再通过气隙垫块对铁芯饼轴向振动进行调节，最大程度的保证了铁芯部件工作的稳定性，延长了设备的使用寿命。
10.进一步的，铁芯饼包括半圆部、方形部，方形部由方形的硅钢片粘贴而成，半圆部由多片厚度相同形状不同的硅钢片粘贴成半圆形，半圆部有两个，两个半圆部分别和方形部两侧相粘连，铁芯饼在半圆部圆心位置还设置有通风孔，排气减震机构安装在通风孔内部。本发明选择长圆扇形铁芯饼，以片厚面积代替了原叠积硅钢片的片宽，迎磁损耗只有原案此方向的1/1000不到,可不考虑在此工况下侧面磁场切割铁芯产生温升较正常状态的温度增加，保证线圈内部的运行温度没有因高频率电流增加明显升高。在单片硅钢片中，产生的感应电动势降低，由于各层硅钢片之间涂有粘贴的胶体，该胶体选择绝缘材料，则总电阻变大，感应电动势降低，电阻增大，则硅钢片的发热量降低，整个铁芯饼的温升也随之降低。
11.进一步的，气隙垫块包括一层板、二层板、三层板、支撑环、伸缩环、支撑立柱、伸缩立柱、复位弹簧、贴合环、接触块，一层板、二层板、三层板和铁芯饼形状相同，支撑环一端和一层板紧固连接，支撑环另一端和二层板紧固连接，伸缩环一端和二层板远离支撑环的一面紧固连接，伸缩环另一端和三层板紧固连接，支撑立柱位于支撑环内部，支撑立柱一端和一层板紧固连接，支撑立柱另一端和二层板紧固连接，伸缩立柱位于伸缩环内部，伸缩立柱一端和三层板紧固连接，伸缩立柱另一端穿过二层板插入支撑环内部，伸缩立柱插入支撑环内部的一端设置有限位环，限位环的直径大于伸缩立柱的直径，复位弹簧套在伸缩立柱上，复位弹簧一端和二层板紧固连接，复位弹簧另一端和三层板紧固连接，贴合环安装在一层板、三层板表面，贴合环安装位置和通风孔位置相对应，一层板、三层板上安装贴合环位
置设置有开孔，一层板上设置的开孔中装有单相进气阀，三层板上设置的开孔中装有单相出气阀，接触块安装在一层板、三层板靠近铁芯饼的一侧，接触块有若干个，且每个接触块的长度、粗细不同，支撑环上设置有若干个出气口，伸缩环上设置有若干个进气口，进气口中装有单相进气阀。为了避免各个硅钢片之间产生共振，本发明通过接触块对硅钢片的固有频率进行改变，不同的接触块在振动时会导致硅钢片的受力不相同，各个硅钢片处于不同的受力状况下，其振动频率也不相同，不同的振动频率排除了铁芯饼共振的可能。当振动通过接触块传递到一层板和三层板上时，复位弹簧会产生振动，伸缩环选择弹性材料，此时伸缩立柱会使得伸缩环不断的压缩、复位，外界的空气会从伸缩环上的进气口进入伸缩环中，再通过三层板上的开孔排入到通风孔内，通风孔内部产生定向气流带走热量，气流吹到下一个气隙垫块中，气流通过一层板上的开孔进入到支撑环内，再从支撑环上的出气口排出。本发明通过这种方式在整个铁芯部件内部形成定向气流，该气流产生的动力源自其自身的振动，振动的能量被转化为气流的动能，既节约了能源也降低了对设备的损耗。
12.进一步的，气隙垫块还包括螺杆、螺母、固定环、扇叶，螺杆一端和三层板紧固连接，螺杆另一端穿过二层板，固定环一端和二层板紧固连接，固定环另一端和螺母转动连接，螺杆从螺母中穿过，螺母外侧壁和扇叶紧固连接。当复位弹簧振动时，螺杆也会在螺母中上下移动，螺杆的上下移动会带动螺母持续的正反转动，螺母上连接的扇叶设置成直板形式，当扇叶在螺母的带动下正反转时，会在扇叶周围产生方向相对的气流，正转时产生的气流和反转时产生的气流发生对冲，气流会以更快的速度向四周扩散。气流的快速排出能够加快铁芯饼的换热效率，铁芯饼的工作温度会进一步降低。
13.进一步的，排气减震机构包括减震条、环形筒、通风块、螺旋通风孔，减震条设置在环形筒外壁，减震条一侧和环形筒外壁紧固连接，环形筒另一侧和通风孔内壁紧固连接，通风块有若干个，通风块和环形筒内壁紧固连接，若干个通风块均匀排布在环形筒内部，各个环形筒的安装角度不同，螺旋通风孔设置在环形筒内壁中，螺旋通风孔一端密封，螺旋通风孔另一端和环形筒内部相联通，通风块内部设置有气流腔、导流块，气流腔被导流块分割成两部分，气流腔和导流块滑动连接，气流腔两侧设置有进气孔、出气孔，进气孔一端和气流腔相连，进气孔另一端和通风块外部环境相联通，出气孔一端和气流腔相联通，出气孔另一端和螺旋通风孔相连，进气孔中安装有单相进气阀，出气孔中安装有单相出气阀。不同的硅钢片将振动传递到减震条上，减震条用弹性材料制成，一方面可以对振动进行缓冲，另一方面不同长度的减震条和不同的硅钢片接触，可以改变不同硅钢片的固有频率，避免共振。振动传递到通风块中时，会引起导流块的晃动，导流块的晃动会使得气流腔一侧进气，一侧排气，气流会持续输入到螺旋通风孔中，不同安装角度的通风块会将不同方向的振动都转化为空气的动能，空气沿着螺旋通风孔能极大程度提升换热面积，将更多的热量排走。本发明通过这种方式既提升了铁芯饼的散热速率，也降低了径向振动对铁芯饼的损耗。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的三组高压线圈组件分别对应的是三个不同等级的谐波含量，不同片厚的扇形铁芯针对性解决铁芯串联电抗器线圈在高谐波含量下的过热烧毁、铁芯柱温度过高的趋势问题。采取此技术后，产品运行时，在有对应等级的谐波进入电抗器后，产品的线圈、铁芯相对正常温升没有升高，因此产品可以安全的运行。同时，由于采用低附加损耗的技术，实际运行损耗可以将损耗降低25－90％。本发明通过气隙垫块在整个铁芯部件内部形成定向气流，该气流产生的动力源自其自身的
振动，振动的能量被转化为气流的动能，既节约了能源也降低了对设备的损耗。本发明的排气减震机构将振动的能量转化为风的动能，最大程度的降低了径向振动对铁芯饼的损耗。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的铁芯饼整体结构示意图；
18.图3是本发明的剖面视图a-a；
19.图4是本发明的局部放大图b；
20.图5是本发明的磁场切割铁芯原理图；
21.图6是本发明的气隙垫块整体结构剖面视图；
22.图7是本发明的局部放大图c；
23.图中：1-高压线圈组件、11-铁芯部件、111-铁芯饼、1111-半圆部、1112-方形部、1113-通风孔、112-气隙垫块、1121-一层板、1122-二层板、1123-三层板、1124-支撑环、1125-伸缩环、1126-支撑立柱、1127-伸缩立柱、1128-复位弹簧、1129-贴合环、11210-接触块、11211-螺杆、11212-螺母、11213-固定环、11214-扇叶、113-排气减震机构、1131-减震条、1132-环形筒、1133-通风块、1134-螺旋通风孔、1135-气流腔、1136-导流块、12-导电线圈、13-防护套、2-铁轭、3-夹件、4-进线端子、5-出线端子。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：
26.如图1所示，谐波含量超标电网用无功补偿高压干式铁芯电抗器，包括高压线圈组件1、铁轭2、树脂绝缘层、夹件3、进线端子4、出线端子5，高压线圈组件1有三组，三组高压线圈组件1都位于铁轭2中间位置，高压线圈组件1两侧和铁轭2紧固连接，夹件3一端和铁轭2紧固连接，夹件3另一端和高压线圈组件1相连接，铁轭2内部设置有树脂绝缘层，进线端子4和铁轭2一侧的外侧壁紧固连接，出线端子5和铁轭2远离进线端子4一侧的外侧壁紧固连接。本发明设置有三组高压线圈组件1，分别对应三种不同的工作情况，每组的导电线圈12是针对工作范围频率与谐波含量下附加损耗不会高过10％电阻损耗设计，铁芯是交变磁场切割损耗最低的扇形铁芯饼111，取向片厚度是根据谐波含量来确定的，工作上限频率越高，谐波含量越高相对应的片厚越簿，保证线圈内部包裹的铁芯温度不高，不使线圈最高部位内部温度增加有额外升高因素。本发明通过排气减震机构113对铁芯饼111径向振动进行调节，再通过气隙垫块112对铁芯饼111轴向振动进行调节，最大程度的保证了铁芯部件工作的稳定性，延长了设备的使用寿命。
27.如图1所示，高压线圈组件1包括铁芯部件11、导电线圈12、防护套13，铁芯部件11
两端和铁轭2紧固连接，导电线圈12呈螺旋状缠绕在铁芯部件11外侧，导电线圈12一端和进线端子4相连，导电线圈12另一端和出线端子5相连，防护套13将导电线圈12包裹在内部，防护套13将铁芯部件11和导电线圈12分隔开，防护套13两端和夹件3紧固连接。防护套13将导电线圈12包裹在内部，一方面避免导电线圈12受到来自外界的损坏，另一方面防护套13远离铁芯部件11的一侧是由高磁导率的铁磁材料复合而成，可以避免磁场外露，减小了不同的高压线圈组件1之间的磁干扰。三组高压线圈组件1分别对应的是三个不同等级的谐波含量，一级是总的谐波加热效果等效为5倍频谐波的含量不超过10％，二级是总的谐波加热效果等效为5倍频谐波的含量高于10％，但不超过30％，三级是总的谐波加热效果等效为5倍频谐波的含量高于30％，但不超过45％。如果谐波含量加热效果高于三级，则需要加滤波装置，将谐波滤至合理水平，再加以使用。
28.一级谐波含量，根据容量、电流大小采用单根截面不大于15平方毫米的多根小截面扁导线构成的全换位导线级圈结构，使产品在此含量下谐波附损耗系数小于10％，并在产品设计时，考虑这一升温因素进行温升计算，对成品进行此等级含量谐波温升测试，确保产品在这一等级谐波含量的条件下，总温升小于预期；
29.二级谐波含量，根据容量、电流大小选用多根单根裸线直径小于0.5毫米组成的利兹线，此利兹线漆包圆线是完全充分换位的的结构，产品在20倍频次即1000赫兹时附加损耗系数小于5％，并在产品设计时，考虑这一升温因素进行温升计算，对成品进行此等级含量谐波温升测试，确保产品在此谐波含量的条件下，总温升小于预期；
30.三级谐波含量，根据谐波含量、倍频特征、容量、电流大小选用多根裸线直径小于0.3毫米的小截面漆包圆线组成的完全换位的利兹线的线圈结构，产品在25倍频次即1250赫兹时附加损耗系数小于3％，并在产品设计时，考虑这一升温因素进行温升计算，对成品进行此等级最大含量谐波温升测试，确保产品在此谐波含量的条件下，总温升小于预期。
31.如图1、2所示，铁芯部件11包括铁芯饼111、气隙垫块112、排气减震机构113，铁芯饼111有若干个，若干个铁芯饼111连接成铁柱，气隙垫块112夹在每两个铁芯饼111中间位置，气隙垫块112分别和两侧的铁芯饼111紧固连接，组成铁柱两端的铁芯饼111和铁轭紧固2连接，排气减震机构113安装在铁芯饼111内部。铁芯饼111在工作过程中，麦克斯韦力和磁致伸缩力的矢量和会导致铁芯饼111发生振动，本发明通过排气减震机构113对铁芯饼111径向振动进行调节，再通过气隙垫块112对铁芯饼111轴向振动进行调节，最大程度的保证了铁芯部件工作的稳定性，延长了设备的使用寿命。
32.如图2所示，铁芯饼111包括半圆部1111、方形部1112，方形部1112由方形的硅钢片粘贴而成，半圆部1111由多片厚度相同形状不同的硅钢片粘贴成半圆形，半圆部1111有两个，两个半圆部1111分别和方形部1112两侧相粘连，铁芯饼111在半圆部1111圆心位置还设置有通风孔1113，排气减震机构113安装在通风孔1113内部。本发明选择长圆扇形铁芯饼111，以片厚面积代替了原叠积硅钢片的片宽，迎磁损耗只有原案此方向的1/1000不到,可不考虑在此工况下侧面磁场切割铁芯产生温升较正常状态的温度增加，保证线圈内部的运行温度没有因高频率电流增加明显升高。在单片硅钢片中，产生的感应电动势降低，由于各层硅钢片之间涂有粘贴的胶体，该胶体选择绝缘材料，则总电阻变大，感应电动势降低，电阻增大，则硅钢片的发热量降低，整个铁芯饼111的温升也随之降低。
33.如图6、7所示，气隙垫块112包括一层板1121、二层板1122、三层板1123、支撑环
1124、伸缩环1125、支撑立柱1126、伸缩立柱1127、复位弹簧1128、贴合环1129、接触块11210，一层板1121、二层板1122、三层板1123和铁芯饼111形状相同，支撑环1124一端和一层板1121紧固连接，支撑环1124另一端和二层板1122紧固连接，伸缩环1125一端和二层板1122远离支撑环1124的一面紧固连接，伸缩环1125另一端和三层板1123紧固连接，支撑立柱1126位于支撑环1124内部，支撑立柱1126一端和一层板1121紧固连接，支撑立柱1126另一端和二层板1122紧固连接，伸缩立柱1127位于伸缩环1125内部，伸缩立柱1127一端和三层板1123紧固连接，伸缩立柱1127另一端穿过二层板1122插入支撑环1124内部，伸缩立柱1127插入支撑环1124内部的一端设置有限位环，限位环的直径大于伸缩立柱1127的直径，复位弹簧1128套在伸缩立柱1127上，复位弹簧1128一端和二层板1122紧固连接，复位弹簧1128另一端和三层板1123紧固连接，贴合环1129安装在一层板1121、三层板1123表面，贴合环1129安装位置和通风孔1113位置相对应，一层板1121、三层板1123上安装贴合环1129位置设置有开孔，一层板1121上设置的开孔中装有单相进气阀，三层板1123上设置的开孔中装有单相出气阀，接触块11210安装在一层板1121、三层板1123靠近铁芯饼111的一侧，接触块11210有若干个，且每个接触块11210的长度、粗细不同，支撑环1124上设置有若干个出气口，伸缩环1125上设置有若干个进气口，进气口中装有单相进气阀。为了避免各个硅钢片之间产生共振，本发明通过接触块11210对硅钢片的固有频率进行改变，不同的接触块11210在振动时会导致硅钢片的受力不相同，各个硅钢片处于不同的受力状况下，其振动频率也不相同，不同的振动频率排除了铁芯饼111共振的可能。当振动通过接触块11210传递到一层板1121和三层板1123上时，复位弹簧1128会产生振动，伸缩环1125选择弹性材料，此时伸缩立柱1127会使得伸缩环1125不断的压缩、复位，外界的空气会从伸缩环1125上的进气口进入伸缩环1125中，再通过三层板1123上的开孔排入到通风孔1113内，通风孔1113内部产生定向气流带走热量，气流吹到下一个气隙垫块112中，气流通过一层板1121上的开孔进入到支撑环1124内，再从支撑环1124上的出气口排出。本发明通过这种方式在整个铁芯部件11内部形成定向气流，该气流产生的动力源自其自身的振动，振动的能量被转化为气流的动能，既节约了能源也降低了对设备的损耗。
34.如图7所示，气隙垫块112还包括螺杆11211、螺母11212、固定环11213、扇叶11214，螺杆11211一端和三层板1123紧固连接，螺杆11211另一端穿过二层板1122，固定环11213一端和二层板1122紧固连接，固定环11213另一端和螺母11212转动连接，螺杆11211从螺母11212中穿过，螺母11212外侧壁和扇叶11214紧固连接。当复位弹簧1128振动时，螺杆11211也会在螺母11212中上下移动，螺杆11211的上下移动会带动螺母11212持续的正反转动，螺母11212上连接的扇叶11214设置成直板形式，当扇叶11214在螺母11212的带动下正反转时，会在扇叶11214周围产生方向相对的气流，正转时产生的气流和反转时产生的气流发生对冲，气流会以更快的速度向四周扩散。气流的快速排出能够加快铁芯饼111的换热效率，铁芯饼111的工作温度会进一步降低。
35.如图3、4所示，排气减震机构113包括减震条1131、环形筒1132、通风块1133、螺旋通风孔1134，减震条1131设置在环形筒1132外壁，减震条1131一侧和环形筒1132外壁紧固连接，环形筒1132另一侧和通风孔1113内壁紧固连接，通风块1133有若干个，通风块1133和环形筒1132内壁紧固连接，若干个通风块1133均匀排布在环形筒1132内部，各个环形筒1132的安装角度不同，螺旋通风孔1134设置在环形筒1132内壁中，螺旋通风孔1134一端密
封，螺旋通风孔1134另一端和环形筒1132内部相联通，通风块1133内部设置有气流腔1135、导流块1136，气流腔1135被导流块1136分割成两部分，气流腔1135和导流块1136滑动连接，气流腔1135两侧设置有进气孔、出气孔，进气孔一端和气流腔1135相连，进气孔另一端和通风块1133外部环境相联通，出气孔一端和气流腔1135相联通，出气孔另一端和螺旋通风孔1134相连，进气孔中安装有单相进气阀，出气孔中安装有单相出气阀。不同的硅钢片将振动传递到减震条1131上，减震条1131用弹性材料制成，一方面可以对振动进行缓冲，另一方面不同长度的减震条1131和不同的硅钢片接触，可以改变不同硅钢片的固有频率，避免共振。振动传递到通风块1133中时，会引起导流块1136的晃动，导流块1136的晃动会使得气流腔1135一侧进气，一侧排气，气流会持续输入到螺旋通风孔1134中，不同安装角度的通风块1133会将不同方向的振动都转化为空气的动能，空气沿着螺旋通风孔1134能极大程度提升换热面积，将更多的热量排走。本发明通过这种方式既提升了铁芯饼111的散热速率，也降低了径向振动对铁芯饼111的损耗。
36.本发明的工作原理：根据谐波含量将电流输入到不同的高压线圈组件中，电流流过导线线圈产生感应磁场，感应磁场穿过铁芯部件，在单个硅钢片中产生感应电动势。铁芯饼产生热量，同时在麦克斯韦力和磁致伸缩力的矢量和作用下发生振动，当振动通过接触块11210传递到一层板1121和三层板1123上时，复位弹簧1128会产生振动，伸缩环1125选择弹性材料，此时伸缩立柱1127会使得伸缩环1125不断的压缩、复位，外界的空气会从伸缩环1125上的进气口进入伸缩环1125中，再通过三层板1123上的开孔排入到通风孔1113内，通风孔1113内部产生定向气流带走热量，气流吹到下一个气隙垫块112中，气流通过一层板1121上的开孔进入到支撑环1124内，再从支撑环1124上的出气口排出。当振动传递到通风块1133中时，会引起导流块1136的晃动，导流块1136的晃动会使得气流腔1135一侧进气，一侧排气，气流会持续输入到螺旋通风孔1134中，不同安装角度的通风块1133会将不同方向的振动都转化为空气的动能，空气沿着螺旋通风孔1134能极大程度提升换热面积，将更多的热量排走。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。