一种给液化天然气钢瓶自动泄压的汇流装置的制作方法

1.本实用新型属于液化天然气超压自动卸放技术领域，具体涉及一种给液化天然气钢瓶自动泄压的汇流装置。


背景技术：

2.液化天然气(lng)作为清洁能源在工业及民用上得到广泛的应用，一般小型用气场所，多是利用lng钢瓶作为储气装置，但是长时间下游用气量小或是不用气的状况下，钢瓶内液体会自然气化，持续产生闪蒸汽bog，致使内部压力升高，进而导致管线上安全装置频繁起跳，释放压力，使得钢瓶恢复安全压力范围，但是这一操作，一是浪费钢瓶内气源介质。二是安全装置频繁动作会导致使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能达到自动降低钢瓶压力、可避免管线上安全装置的频繁起跳导致坏损维修等问题，从而可延长管线上安全装置使用寿命的给液化天然气钢瓶自动泄压的汇流装置。
4.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
5.一种给液化天然气钢瓶自动泄压的汇流装置，其特征在于：包括两组供气单元、气相汇流排管、两组液相汇流排管、放散汇流排总管和气液相汇流总管；
6.每组供气单元由多个卧式液化天然气钢瓶构成；
7.在气相汇流排管上对应于每个液化天然气钢瓶通过三通连接有一气相分支接口，每个液化天然气钢瓶的气相接口通过不锈钢金属软管与固定安装在对应气相分支接口处的低温截止阀a连接；在气相汇流排管上串联有低温截止阀b、低温减压调节阀和低温单向阀；在气相汇流排管上位于低温截止阀b的前端管路设置有压力表a、放空阀a、安全阀底阀a和全启安全阀，其中安全阀底阀a和全启安全阀设置在气相汇流排管与放散汇流排总管的泄压连接管路a上；
8.两组液相汇流排管分别与两组供气单元对应，在液相汇流排管上对应于每个液化天然气钢瓶通过三通连接有一液相分支接口，每个液化天然气钢瓶的液相接口通过不锈钢金属软管与固定安装在对应液相分支接口处的低温截止阀c连接；两组液相汇流排终端均设有低温截止阀d，两组液相汇流排终端经两低温截止阀d汇总后与气相汇流排管安装低温单向阀的后端管路汇总并与供给下游用户的气液相汇流总管连接；
9.在放散汇流排总管上对应于每个液相分支接口通过三通连接有一放空支管，放空支管通过放空阀b与对应液相分支接口外端通过三通连接。
10.进一步的：在每组液相汇流排管与放散汇流排总管之间均设置有一组泄压连接管路b，泄压连接管路b采用两支管与干管的连接结构，两支管均与液相汇流排管连接，干管连接放散汇流排总管，在其中一支管上安装有放空阀c，在另一支管上安装有安全阀底阀b和微启安全阀a。
11.进一步的：在气液相汇流总管上设置有压力表b；在气液相汇流总管上与放散汇流排总管之间设置有泄压连接管路c,泄压连接管路c采用两支管与干管的连接结构，两支管均与气液相汇流总管连接，干管连接放散汇流排总管，在其中一支管上安装有放空阀d，在另一支管上安装有安全阀底阀c和微启安全阀b。
12.本实用新型具有的优点和积极效果：
13.1、本实用新型设置气相汇流排管、液相汇流排管及气液相汇流总管的连接方式，在未超压正常输气状态下，气态和液态的天然气通过气液相汇流总管供给下游用户，实现了液化天然气的正常输送。
14.2、本实用新型增设放散汇流排总管，通过放空支管与连接液相汇流排管的液相分支接口连接，在长时间不用气的情况下，可将留置在不锈钢金属软管的液化天然气排送至放散汇流排总管中，后续再经过处理排出，这样可避免低温气体放空对操作人员的冻伤危害和对管线材质的特殊要求。
15.3、本实用新型通过在钢瓶气相管线上设置一低温减压调节阀，可根据客户需求，提前设定好压力，当钢瓶内因产生闪蒸汽bog导致钢瓶内压力持续升高，当达到减压调节阀设定压力时，将闪蒸汽输送至气液相汇流总管，实现自动卸放压力，由于在气相汇流排管的末端处设有单向阀，防止了回流，达到自动降低钢瓶压力的目的，从而避免了管线上安全装置的频繁起跳导致坏损维修等问题，延长了上安全装置的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型气相汇流排管与放散汇流排总管的连接示意图；
18.图3是本实用新型气相汇流排管、两液相汇流排管、放散汇流排总管及气液相汇流总管的连接示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
20.一种给液化天然气钢瓶自动泄压的汇流装置，请参见图1-3，其发明点为：包括两组供气单元、气相汇流排管2、两组液相汇流排管3、放散汇流排总管4和气液相汇流总管1。其中两组供气单元起到一用一备的作用。
21.每组供气单元由多个卧式410l液化天然气钢瓶构成，具体的钢瓶数量要根据下游用户的用气量来确定。附图中，每组供气单元由三个液化天然气钢瓶5构成。
22.在气相汇流排管上对应于每个液化天然气钢瓶通过三通接头连接一气相分支接口6，每个液化天然气钢瓶的气相接口通过dn15不锈钢金属软管与固定安装在对应气相分支接口处的dn15低温截止阀a7连接，该低温截止阀a的起到开启和关断作用。在气相汇流排管上串联有低温截止阀b10、低温减压调节阀9和低温单向阀8，低温截止阀b起到开启和关断作用、低温减压调节阀起到达到预先设定压力自动泄压的作用、低温单向阀起到防止回流的作用。在气相汇流排管上位于低温截止阀b的前端管路设置压力表a14、放空阀a11、安全阀底阀a13和全启安全阀12，其中安全阀底阀a和全启安全阀设置在气相汇流排管与放散
汇流排总管的泄压连接管路a上。压力表a起到显示气相汇流排压力的作用；放空阀a起到手动放空气相汇流排管道中气体的作用；安全阀底阀a起到开启和关断作用，在装置使用时为常开状态；全启安全阀用于气相汇流排管，当压力超过安全阀的设定压力时，全启安全阀会起跳排出多余的燃气并输送至放散汇流排总管。为延长安全阀的使用寿命，此装置全启安全阀的设定值需高于低温减压调节阀设定值。
23.两组液相汇流排管分别与两组供气单元对应，在液相汇流排管上对应于每个液化天然气钢瓶通过三通接头连接有一液相分支接口19，每个液化天然气钢瓶的液相接口通过dn15不锈钢金属软管与固定安装在对应液相分支接口处的dn15低温截止阀c20连接,低温截止阀c的起到开启和关断作用。两组液相汇流排终端均设有低温截止阀d26，低温截止阀d起到开启和关断作用，用于两路供气单元切换，确保不间断供气，两组液相汇流排终端经两低温截止阀d汇总后与气相汇流排管安装低温单向阀的后端管路汇总并与供给下游用户的气液相汇流总管1连接。
24.在放散汇流排总管上对应于每个液相分支接口设置有一放空支管22，放空支管通过放空阀b21与对应液相分支接口外端通过三通接头连接。当长时间不用液化天然气时，在卸掉软管之前，通过放空阀b将存留在软管中液体释放到放散汇流排总管中。
25.上述结构中，进一步的：在每组液相汇流排管与放散汇流排总管之间均设置有一组泄压连接管路b，泄压连接管路b采用两支管与干管的连接结构，两支管均与液相汇流排管连接，干管连接放散汇流排总管，在其中一支管上安装有放空阀c23，在另一支管上安装有安全阀底阀b24和微启安全阀a25。放空阀c用于手动放空液相汇流排管道中液体；安全阀底阀b起到开启和关断作用，装置使用时为常开状态；微启安全阀a用于液相汇流排管，压力超过安全阀的设定压力时，微启安全阀a会起跳排出多余的燃气并输送至放散汇流排总管。为延长安全阀的使用寿命，此装置微启安全阀a同全启安全阀的设定值一致，并且需高于低温减压调节阀设定值。
26.上述结构中，进一步的：在气液相汇流总管上设置有压力表b15，压力表b用于显示放散汇流排总管压力。在气液相汇流总管上与放散汇流排总管之间设置有泄压连接管路c,泄压连接管路c采用两支管与干管的连接结构，两支管均与气液相汇流总管连接，干管连接放散汇流排总管，在其中一支管上安装有放空阀d18，在另一支管上安装有安全阀底阀c17和微启安全阀b16。放空阀用于手动放空气液相汇流总管的液体；安全阀底阀c起到开启和关断作用，装置使用时为常开状态；微启安全阀b用于气液相汇流总管，压力超过安全阀的设定压力时，微启安全阀b会起跳排出多余的燃气并输送至放散汇流排总管。为延长安全阀的使用寿命，此装置微启安全阀b同全启安全阀的设定值一致，并且需高于低温减压调节阀设定值。
27.本给液化天然气钢瓶自动泄压的汇流装置的工作原理为：
28.本装置使用前，需设定好所有安全阀放散压力值和低温减压调节阀压力，并且安全阀压力比低温减压阀压力高。首先，当正常供液时，根据用量需求，选择性开启其中一组钢瓶数量，将瓶内液体通过软管、阀门集中到液相汇流排，并到气液相汇流总管出口输出。其次，当长时间不用液时，钢瓶内因持续产生闪蒸汽bog导致瓶内压力持续升高，当达到减压调节阀设定压力时，自动卸放压力，并在出口处设有单向阀，防止回流，同样经过气液相汇流总管出口管道给下游输出，优先利用，从而达到自动降低钢瓶压力的目的，降低安全阀
因频繁起跳导致坏损维修等问题，延长使用寿命。
29.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。